【文章內容簡介】 卷尺。作好試塊成型記錄。(4)、嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60d 強度?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。取樣方法按GBJ10787 等標準規(guī)范：a、 普通混凝土：1）、每100 盤，但不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。2）、每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊。注：①、當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。②、檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。b、混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。3℃。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。c、水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行：1）、散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。2）、袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。3）、對已進場的每批水泥，視在場存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。4）、取樣要有代表性，一般可以從20 個以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。d、混凝土用砂應按JGJ 5292 規(guī)范執(zhí)行。1）、砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3為一驗收批，不足400m3時亦為一驗收批。2）、每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。3）、取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。e、混凝土用碎石應按JGJ 5392 規(guī)范進行抽樣。1）、碎石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，每400m3為一驗收批，不足400m3時亦為一驗收批。2）、每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個不同部位，鏟出表層后取樣。四、混凝土澆筑施工本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑，現(xiàn)場設置一中型混凝土攪拌站，嚴格按配合比攪拌混凝土?；炷翑嚢钑r間應符合規(guī)范的規(guī)定。：（1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）、澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。：（1）、 柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）、柱高在2m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在梁下面。（4）、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d。：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。五、質量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第八節(jié) 砌體工程一、工藝流程選定合格磚塊→拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層二、施工要點澆磚濕潤：在砌筑前一天，應把磚澆水濕潤。磚應澆透但不能過濕。立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上畫好磚層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。然后在應放皮數(shù)桿的位置，設好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應設在墻的拐角處，距離一般不得超過15m。攪拌砂漿：砌筑砂漿應按設計圖紙要求的種類、強度等級、嚴格按配合比，把砂漿攪拌均勻，稠度適合。要注意隨攪拌隨使用。砂漿的稠度，常溫下一般為8～10cm。預留構造柱位置（墻體中有構造柱時）：在砌磚墻時，應預先留出構造柱的位置，構造柱位置應預留出馬牙槽，采用五退五進的方法。具體做法是：從軸線往兩側量出18cm砌馬牙槎，上下應順直成一條直線。構造柱位置應按設計要求下好預埋拉結筋。墻體中有構造柱時的墻加筋：在砌墻時，外墻轉角處，內外墻交接處，內墻丁字接槎，十字接槎處，內墻轉角處都應按規(guī)范要求放好墻加筋。墻加筋的尺寸為拐角處每邊伸入墻內不小于1米，兩端做成彎勾。距門窗洞口處不足1米時應按實際尺寸下料。加筋應放在離墻邊6cm。丁字接頭處應放三根，一根順外墻方向放直筋，兩根直角形筋往兩個方向各放一根，十字接頭處放4根，成井字形，一般用￠6鋼筋做成。墻體與獨立柱連接時的墻加筋：墻體在砌筑前，需將獨立柱中預埋的墻加筋剔出拉直，如柱中未埋墻加筋，需采用植筋技術，植入后再砌筑，砌筑時將墻加筋埋在墻內。預埋木磚：砌磚墻遇到門洞口處要埋木磚，木磚預埋在370120125的混凝土塊中。木磚長為6～10cm，厚為5～6cm，外邊小里邊大，并且橫著木紋方向放置。木磚在安放前應進行防腐處理。門口木磚的位置為上三下四中間均分。上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木磚放在距樓板4層磚的地方，中間的木磚等距離均分。洞口高度在2米時，每邊放3塊木磚，洞口高度大于2米時，每邊放4塊木磚。預留洞口：門窗洞口預留時，位置和尺寸應符合設計要求，并要準確，尤其外窗上、下層要對應。墻體中的管道預留洞口，洞口高度應適當放大一點。預防墻體沉降時壓壞管子。配電箱等的預留洞口，位置和尺寸均要準確。洞口寬度超過60cm應放鋼筋磚過梁。三、質量要求磚的品種及強度等級、砂漿的品種及強度必須符合設計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處沿嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。預留拉結筋的數(shù)量、長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。允許偏差：軸線位置偏移： 10mm 墻砌體頂面標高： 177。15mm 垂直度 ： 177。5mm 表面平整度： 177。8mm 第九節(jié) 防水工程施工工藝基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準線→鋪貼SBS防水卷材附加層→節(jié)點處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→加熱卷材搭接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭塑鋼蓋板（屋面）→密封塑鋼蓋板上口（屋面）→檢查、清理、修整?；鶎犹幚?) 、基層牢固， 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。2) 、基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。3) 、基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將1㎡的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3～4h 后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。(4) 、基層與突出屋面的女兒墻以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。卷材鋪貼1）、基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。2）、涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷氯丁瀝青膠稀釋液，粘合劑:二甲苯=1:2。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。3）、彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。4）、附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。5）、卷材鋪貼方向屋面上采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。6）卷材鋪貼加熱控制加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質量。因此烘烤時要均勻加熱， 左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。7）、滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。8）、搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面80～100mm 寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材)，當上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。9）、卷材收頭處理為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。10）、特殊部位處理水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm 半徑內的找平層坡為5%，在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm 的槽，用瀝青防水油膏嵌填，上面增貼一層附加層。蓄水試驗SBS 改性瀝青防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h 經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后，即進行水泥砂漿剛性保護層施工。剛性層上設分格縫，縫寬20mm，瀝青防水油膏嵌縫，并在分格縫上鋪貼200mm 寬SBS 改性瀝青防水卷材層。成品保護措施1) 、SBS 改性瀝青防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。2) 、SBS 改性瀝青防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。3) 、進行水泥砂漿剛性保護層施工，不得損壞SBS改性瀝青防水卷材層。安全措施1）、向噴燈內灌汽油時，要避免汽油溢出流在地上，以防點火時引起火災。2）、噴烤時噴嘴不要面對人，以免發(fā)生燙傷事故。3）、操作人員須配戴防護用具，以免手部燙傷。4）、干粉滅火器備用。第十節(jié) 電氣部分1）、預埋管線及接線盒(1)、工藝流程電線鋼管防腐處理（PVC管）→測定接線盒位置→穩(wěn)固接線盒與暗管→用鋸末填實接線盒→暗管敷設→成品保護(2)、材料要求鋼管壁厚均勻，厚度符合標準要求并有產(chǎn)品合格證；接線盒外形尺寸符合要求并有產(chǎn)品合格證。連接用的套管內徑要與線管的外徑相吻合，～3倍。(3)、測定接線盒位置， 。接線盒安裝時按土建控制線為基準，掛線找平，配合內裝飾面層厚度，標出接線盒實際尺寸位置。(4)、鋼管（PVC管）暗敷鋼管的內、外壁均作防腐處理，當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于墊層內的鋼管外壁應涂兩道瀝青。斷管要用鋼鋸、砂輪鋸進行，斷口處要平整、光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈，嚴禁管子對口焊接，焊接時要求牢固嚴密。鋼管進接線盒長度不大于5mm，其螺紋宜外露2～3 絲。鋼管與接線盒處跨接線采用φ6 鋼筋焊接，與鋼管的搭接倍數(shù)不小于6d，與接線盒處采用多處點焊， 焊接牢固。接線盒開孔與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔。鐵制接線盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入接線盒采用鎖母連接。連接完后，用鋸末將接線盒填實封嚴。(5)暗管敷設暗配的電線管路要沿最近的線路敷設，并應減少彎曲。當有彎曲時，彎曲半徑不應小于管徑的6倍；當埋于地下或混凝土時，彎曲半徑不應小于管徑的10 倍；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距應不小于15mm。預埋接線盒凹進墻面過深的及預留管口的位置不準確的，應按要求進行修復。暗敷管路堵塞，應及時疏通修復并將管口用管堵堵嚴。(6)、成品保