【文章內(nèi)容簡介】 的必須剔除。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，護(hù)套應(yīng)光滑、無裂縫，無明顯皺褶；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。施工過程中應(yīng)避免電火花損失預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割；鋼絲束梁端采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于５㎜。當(dāng)成組張拉長度不大于10m的鋼絲時(shí)，同組鋼絲長度的極差不得大于2㎜。對已經(jīng)穿筋而張拉值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)及時(shí)放松抽出，更換合格的鋼筋。在放松預(yù)應(yīng)力筋及更換錨具時(shí)，應(yīng)注意施工安全，通常采取在結(jié)構(gòu)兩端設(shè)置砂帶或木擋板等防護(hù)措施，構(gòu)件的兩端不得站人。鋼材在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、制作安裝過程中注意采取防銹蝕措施。對于后張法施工的構(gòu)件，后張錨固完畢后隨即進(jìn)行灌漿保護(hù)，灌漿用的灰漿和混凝土所用的外加劑中，應(yīng)將氯離子的含量控制在最低限度；。（二）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力出現(xiàn)誤差預(yù)應(yīng)力鋼筋初始張拉力的大小直接影響預(yù)應(yīng)力效果。張拉力過大使預(yù)拉區(qū)開裂，出現(xiàn)過大的反拱；張拉力過小，則建立的預(yù)壓應(yīng)力過低，構(gòu)件過早開裂，影響構(gòu)件的正常使用和耐久性要求?！☆A(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力計(jì)算有誤，或張拉設(shè)備的油表校驗(yàn)不及時(shí)，讀數(shù)不準(zhǔn)確，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。　預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求。施工中預(yù)應(yīng)力鋼筋需要超張拉時(shí)，張拉控制應(yīng)力可比設(shè)計(jì)要求提高５％，但最大張拉控制應(yīng)力不得超過表37的規(guī)定。表37　張拉控制應(yīng)力線值鋼筋種類張拉方法先張法后張法消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線熱處理鋼筋注：本表引自《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010－2002。如發(fā)現(xiàn)張拉控制應(yīng)力已超過預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度的極限時(shí)，應(yīng)檢查鋼材的伸長值，當(dāng)采用應(yīng)力控制法張拉時(shí)，實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長值的相對允許偏差為177。６％。當(dāng)伸長值超過規(guī)定后要減小應(yīng)力，更換合格的鋼材，重新張拉。當(dāng)張拉控制應(yīng)力值低于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)復(fù)核正確后補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)值，預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對允許偏差為177。５％。張拉設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，校驗(yàn)期限不宜超過半年。如在使用過程中，張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新校驗(yàn)。（三）后張法預(yù)應(yīng)力孔道留置不當(dāng)后張法預(yù)應(yīng)力孔道彎曲，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后構(gòu)件產(chǎn)生側(cè)向彎曲，或預(yù)制構(gòu)件中抽芯鋼管被粘牢拔不出來，或轉(zhuǎn)管、抽管時(shí)造成孔道破碎、裂縫、塌陷?！『髲埛ㄉa(chǎn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，不需要臺(tái)座，預(yù)應(yīng)力筋直接在已結(jié)硬的構(gòu)件上張拉。預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般有直線、曲線兩種形狀，預(yù)留孔道的方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預(yù)埋波紋管法。鋼管抽芯法多用于預(yù)留直線孔道，膠管抽芯法除用于預(yù)留直線孔道外，還適用于曲線管道，預(yù)埋波紋管法適用于各種形狀的孔道。成型時(shí)若采用鋼管抽芯法，構(gòu)件的混凝土澆筑完成后，沒有按規(guī)定的時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)管道，就會(huì)造成混凝土凝結(jié)后粘結(jié)鋼管而拔不出來，或者抽芯鋼管施工前沒經(jīng)過調(diào)直本身有彎曲，抽管時(shí)彎背出孔道脹裂，或者抽管拔芯時(shí)抽動(dòng)方向偏差，造成孔道局部破損，或者抽管時(shí)間過早，混凝土出現(xiàn)塌陷。采用膠管抽芯法，澆筑混凝土?xí)r芯管易走位而使孔道變位彎曲。采用預(yù)埋波紋管成孔因固定方法不當(dāng)，使波紋管上浮或下壓造成彎曲?！』炷两K凝前當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔道裂縫時(shí)，可矯正芯管位置，用水泥漿修補(bǔ)完整，有塌孔時(shí)用現(xiàn)拌好的混凝土補(bǔ)平拍實(shí)。對于局部少量的彎曲，對直孔可用鋼管剔除彎曲凸出部分的混凝土，或用鋼絲繩來回拉拽消除凸出部分混凝土?！〔徽摬捎媚囊环N成孔方法，都應(yīng)使預(yù)留孔道尺寸位置正確、孔道平順暢通。對于鋼管抽芯法成孔，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)管，每隔10~15min轉(zhuǎn)管一次，轉(zhuǎn)管時(shí)嚴(yán)禁變換轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以避免芯管稍有彎曲時(shí)引起混凝土脹裂。嚴(yán)格掌握抽管時(shí)間，抽管宜在混凝土初凝之后，終凝之前進(jìn)行，抽管順序是：先上后下，以免塌陷。為避免孔壁塌陷，膠管的抽管時(shí)間寧晚勿早?？椎莱尚秃?，應(yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。第三節(jié)　混凝土工程　混凝土是以膠凝材料、水、骨料，按適當(dāng)?shù)谋壤鶆虬柚?、振搗密實(shí)，經(jīng)過一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)后，成型硬化的人工石材，有時(shí)還需要摻加一定量的外加劑或礦物混合材料。由于混凝土的組成較復(fù)雜，硬化成型過程易受到諸如和易性、稠度、振搗工藝、養(yǎng)護(hù)條件、凝結(jié)時(shí)間等許多因素的約束，因此混凝土的強(qiáng)度、耐久性等性能就會(huì)受到影響，在施工過程中常常出現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)工程質(zhì)量事故。一、材料質(zhì)量控制不嚴(yán)（一）水泥質(zhì)量低劣、數(shù)量不足，骨料含泥量超標(biāo)水泥質(zhì)量低劣或在混凝土中含量不足，常造成建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不足，產(chǎn)生裂縫、折斷、倒塌等嚴(yán)重事故；骨料中含泥量超標(biāo)除了會(huì)降低其強(qiáng)度外，還會(huì)降低混凝土的抗?jié)B、抗凍性能?！∷嗉铀?dāng)嚢韬蟪仕苄詽{體，能在空氣和水中硬化，并能把砂石等材料牢固地膠結(jié)在一起，具有一定強(qiáng)度。水泥的質(zhì)量好壞、用量多少直接影響混凝土的強(qiáng)度。當(dāng)使用質(zhì)量不合格水泥（強(qiáng)度低，安定性差，受潮結(jié)塊等），或者水泥的重量不足，如有些水泥包裝標(biāo)明為50kg，而實(shí)際重量不足，施工配比仍按50kg計(jì)算，使得配制的混凝土強(qiáng)度等級下降；骨料含泥量大，骨料表面附著粘土或有機(jī)雜質(zhì)，影響水泥漿與砂石骨料的膠結(jié)，進(jìn)而影響混凝土的強(qiáng)度，施工人員不重視骨料的含泥量，不肯花人工去清洗沙石，或者采購低價(jià)含泥量高的砂石，最終使得工程質(zhì)量受到影響?！∫坏┌l(fā)現(xiàn)不合格水泥應(yīng)立即停止使用，已經(jīng)澆筑的混凝土應(yīng)立即檢查測定其強(qiáng)度，如不符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，應(yīng)拆除換合格水泥重新澆注；發(fā)現(xiàn)含泥量超標(biāo)的砂石必須停止使用，清洗干凈后再用，已澆筑的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件須測試其強(qiáng)度，不合格者應(yīng)返工或進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。施工驗(yàn)收規(guī)范明確規(guī)定：水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。對于混凝土中所用的粗細(xì)骨料，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，其質(zhì)量必須符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。砂石含泥量（㎜的塵屑、淤泥和粘土的總含量）限值見表38，砂石泥塊含量（㎜經(jīng)水洗、㎜顆粒的含量）限值見表39。表38　砂、石含泥量限值材料品種混凝土強(qiáng)度等級含泥量（％）按重量計(jì)不大于砂C30或C30以上C30以下石C30或C30以上C30以下注：《建筑施工手冊》。表39　砂、石泥塊含量限值材料品種混凝土強(qiáng)度等級泥塊含量（％）按重量計(jì)不大于砂C30或C30以上C30以下石C30或C30以上C30以下注：《建筑施工手冊》。（二）外加劑使用不當(dāng)為了達(dá)到改善混凝土某些性能的效果，摻如一定量的外加劑，如摻入速凝劑、減水劑、防凍劑、膨脹劑、緩凝劑等。當(dāng)外加劑的品種、用量、摻入方法等不符合要求時(shí)，不但達(dá)不到預(yù)期的目的，還會(huì)使得混凝土出現(xiàn)強(qiáng)度降低、異常凝結(jié)、加速混凝土的碳化等現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量隱患或引發(fā)工程質(zhì)量事故。例如，剛性屋面中如摻入防水劑不當(dāng)產(chǎn)生的快速凝結(jié)，會(huì)使屋面因形成冷縫而大面積漏水；高層建筑通常采用泵送混凝土，如澆灌中產(chǎn)生速凝，輸送中極容易引起堵管以至炸管；在混凝土中摻入的木質(zhì)素減水劑用量超標(biāo)一倍時(shí)，不僅會(huì)過多的延續(xù)凝結(jié)時(shí)間，而且還會(huì)使混凝土的強(qiáng)度降低30%以上?！⊥饧觿┑淖饔迷硎牵揽科湮锢碜饔茫ㄈ缥?、分散等）或化學(xué)作用而生效的，所以摻入適量外加劑，可使得混凝土的某些性能得到改善，達(dá)到保證工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度和節(jié)約水泥的目的。但是大多數(shù)外加劑對結(jié)構(gòu)有直接影響。如果外加劑質(zhì)量不合格；或?qū)ν饧觿┑母黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，不清楚其作用，又不做實(shí)配試驗(yàn)；或者計(jì)量不準(zhǔn)確；或僅憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，主觀臆斷等，極易發(fā)生工程?！『侠磉x擇外加劑的品種，其摻加量應(yīng)考慮施工工藝的要求、建筑物所處的環(huán)境和氣溫條件、混凝土原材料中水泥品種等因素，經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)，符合要求后方可使用。摻量應(yīng)以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應(yīng)超過規(guī)定計(jì)量的2%，同時(shí)應(yīng)符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。二、混凝土配制不當(dāng)（一）材料施工配合比不當(dāng)混凝土中各種材料施工配合比不當(dāng)，首先會(huì)使其強(qiáng)度波動(dòng)過大，低于設(shè)計(jì)要求造成返工和質(zhì)量事故，或高于設(shè)計(jì)要求浪費(fèi)水泥和外加劑；其次混凝土的和易性差，在運(yùn)輸、澆筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實(shí)等影響混凝土強(qiáng)度?！〗M成材料之間的配合比是決定混凝土性能的重要因素。水泥、粗細(xì)骨料及拌合水等均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。通常應(yīng)首先根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配及調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計(jì)、施工要求并經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。實(shí)際施工時(shí)，機(jī)械的套用書本、定額等資料上的配合比，不根據(jù)實(shí)際情況做配比試驗(yàn)；或者使用的原材料不匹配，配合比不科學(xué)，如用高標(biāo)號(hào)水泥配置低強(qiáng)度等級的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石級配不好，石子粒徑小，砂率過?。换炷僚渲茣r(shí)配合比以重量折合成體積比，計(jì)量不準(zhǔn)確，造成配合比不準(zhǔn)；操作工素質(zhì)低，責(zé)任心差，加水量失控；混凝土的攪拌時(shí)間少，顛倒加料順序，拌合不均勻；在制作檢測混凝土強(qiáng)度的試塊時(shí)，弄虛作假，使得試塊強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度不符，有較大差異。　一旦發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量事故應(yīng)立即停止施工，盡快檢測已澆筑混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，供有關(guān)方面制定處理對策?；炷潦┕を?yàn)收規(guī)范明確規(guī)定：混凝土應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷恋氖┕づ渲茝?qiáng)度可按下式確定：fcu,t≥fcu,k＋式中　fcu,t—混凝土的施工配制強(qiáng)度（N/mm2）；fcu,k—設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）；σ—施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；σ的取值可對照規(guī)定用統(tǒng)計(jì)方法求得。如無近期同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，可參照下表取值表310 σ 取 值 表混凝土強(qiáng)度等級≤C15C20~C35≥C40σ/（N/mm2）456注：《建筑施工手冊》。計(jì)算出的混凝土水灰比值應(yīng)滿足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)按下表核對表311 耐久性要求的混凝土的最大水灰比和最小水泥用量限值環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類別最大水灰比限值最小水泥用量限值／(kg/m3)素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土干燥環(huán)境．正常的居住或辦公用房屋內(nèi)不作規(guī)定150260300潮濕環(huán)境無凍害．高濕度的室內(nèi)．室外部件．在非侵蝕性土和（或）水中的部件200280300有凍害．經(jīng)受凍害的室外部件．在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件．高濕度且經(jīng)受凍害中的室內(nèi)部件200280300有凍害和除冰劑的潮濕環(huán)境．經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件300300300注：《建筑施工手冊》。最大水泥用量不宜超過550kg/m3。（二）混凝土攪拌過程控制不當(dāng)混凝土在攪拌過程中，計(jì)量方法不當(dāng)或計(jì)量誤差過大，實(shí)際的配合比與計(jì)算配合比相差較大；攪拌時(shí)間太短，拌合不均勻，水泥砂漿填不滿石子間縫隙，使得骨料間松散離析。最終使其和易性差，強(qiáng)度降低，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?！』炷潦且运嗉铀?xì)骨料形成水泥砂漿，水泥砂漿再包裹粗骨料，攪拌的目的是，使按適當(dāng)比例混合的所有粗、細(xì)骨料的表面被水泥漿包裹，各種組成材料均勻混合，在一定的時(shí)間內(nèi)使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化。因此，骨料與漿體之間的“界面”狀況對混凝土的性能影響很大。實(shí)際配比不當(dāng)，攪拌方法不當(dāng)，時(shí)間不夠，則水泥水化反應(yīng)不徹底達(dá)不到要求?！∮辛苏_的施工配合比，還應(yīng)重視操作過程的科學(xué)管理。(1)嚴(yán)格控制材料配合比。在攪拌機(jī)旁掛牌公示，便于檢查。原材料按重量計(jì)量時(shí)允許偏差不得超過表312的規(guī)定。表312　原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2%粗、細(xì)骨料177。3%水、外加劑177。2%注：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2002。，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。水泥不論是袋裝還是散裝，每次配料均應(yīng)過稱，要經(jīng)常測定砂石的含水率（尤其是雨天），根據(jù)其含水率，隨時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)的配合比，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)隨即取樣制作試件，每一工作班檢測坍落度應(yīng)不少于一次。表313　混凝土澆筑時(shí)的坍落度 （單位：㎜）項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類坍落度１基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30２板、梁及大型中型截面的柱子等30~60３配筋密列結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等）50~70４配筋特密結(jié)構(gòu)70~90注：，采用人工搗實(shí)時(shí)可適當(dāng)增大?！督ㄖ┕な謨浴?。(2)根據(jù)工程任務(wù)大小、施工現(xiàn)場條件、機(jī)具設(shè)備等具體情況，制定合理的攪拌方法?；炷恋臄嚢璨捎脵C(jī)械攪拌。加料順序通常為：先裝石子，再上水泥、最后裝砂，使水泥夾在砂石之間，不易飛揚(yáng)和粘附在筒壁上，易于攪拌均勻。當(dāng)混凝土用量不大，又缺乏機(jī)具設(shè)備時(shí)，可用人工攪拌，拌合時(shí)應(yīng)將砂石、水泥先干拌均勻，再按規(guī)定的用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達(dá)到石子與水泥漿無分離現(xiàn)象為準(zhǔn)。(3)嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，保證水泥水化反應(yīng)充分。通過攪拌應(yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，高強(qiáng)混凝土、干硬混凝土更應(yīng)嚴(yán)格控制。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)工程的具體要求規(guī)定合理的攪拌時(shí)間，但最短的攪拌時(shí)間應(yīng)符合表314的規(guī)定。表314　混凝土攪拌的最短時(shí)間