【正文】 筋密列結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等）50~70４配筋特密結(jié)構(gòu)70~90注：，采用人工搗實(shí)時(shí)可適當(dāng)增大。加料順序通常為：先裝石子，再上水泥、最后裝砂，使水泥夾在砂石之間，不易飛揚(yáng)和粘附在筒壁上，易于攪拌均勻。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)工程的具體要求規(guī)定合理的攪拌時(shí)間，但最短的攪拌時(shí)間應(yīng)符合表314的規(guī)定?！∈┕そM織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌合好的材料堆積的時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間；或者由于臨時(shí)停水、停電、天氣變化等，施工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時(shí)不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無(wú)睹，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。表315 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間氣溫延續(xù)時(shí)間／min采用攪拌車采用其他運(yùn)輸設(shè)備≤C30C30≤C30C30≤25176。C25176。移動(dòng)距離過(guò)大或一次投料過(guò)多，沒(méi)有分層搗實(shí)，產(chǎn)生漏振區(qū)；混凝土入模時(shí)高差較大，未用串筒或溜槽，產(chǎn)生離析；底模上墊塊固定不牢，振搗時(shí)脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；鋼筋密集處或者在合攏處搗固做得不細(xì)致；振搗時(shí)間掌握不好，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)。常用方法如下：（１）對(duì)較小面積的蜂窩、麻面等，可用1:2~1:，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層面，使之濕潤(rùn)，抹漿初凝之后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。認(rèn)真檢查蜂窩、孔洞等不密實(shí)之處的深度，對(duì)較薄構(gòu)件，用小鐵錘仔細(xì)敲擊，聽(tīng)其聲音；對(duì)較厚構(gòu)件，可作灌水檢查，或采用壓力水做實(shí)驗(yàn)；對(duì)大體積混凝土，可采用鉆孔的方法檢查。在第一次壓漿初凝后，再用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓進(jìn)不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。圖37 灌漿操作示意圖１－混凝土構(gòu)件?。玻芽p?。常忾]層?。矗撟臁。担救。叮袡C(jī)透明管７－高壓膠管?。福撔窘亻T?。梗瓑簼{灌　１０－綁扎鐵絲?。保保砜諝鈮毫Α。保玻M(jìn)料杯?。保常瓪庾臁≡跐仓炷吝^(guò)程中，振搗、養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)管理。如插入式振動(dòng)器，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行（見(jiàn)圖38）；振動(dòng)器插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列（見(jiàn)圖39），（一般振動(dòng)棒的作用半徑為30~40㎝）；一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s；振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土層發(fā)生分層離析，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振搗時(shí)還宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)以使上下振搗均勻。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，㎜2以前，不得踩踏或安裝模板、支架?！∈┕たp的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，原則上宜留置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小且便于施工的部位。四、混凝土裂縫事故（一）收縮裂縫混凝土澆筑后，體積收縮，產(chǎn)生收縮裂縫，通?？煞譃楦煽s裂縫、沉縮裂縫。通常用鋼絲刷或砂輪機(jī)磨除水泥膜做毛化處理，隨即沖洗干凈，用1:1的水泥砂漿刮平抹實(shí)，對(duì)于正在施工的構(gòu)件，終凝前采取二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)遮蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（二）溫差裂縫溫差裂縫多發(fā)生在施工期間，冬季較寬，夏季較窄，㎜ 左右，裂縫走向無(wú)規(guī)律性，有在構(gòu)件表面較淺范圍內(nèi)的，有深入到構(gòu)件內(nèi)部較深的，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對(duì)混凝土有很大的破壞性?！?duì)于表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15~20㎜、寬為100~200㎜的V形凹槽，清理干凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一遍，然后用1:2~1:～３層涂抹，總厚度控制在10~20㎜左右，并壓實(shí)抹光。選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用礦渣水泥（強(qiáng)度等級(jí)為32425）；選用級(jí)配良好的砂石骨料，加入一定量的粉煤灰混合料減少水泥用量，或摻人減水劑等；其次合理安排施工工序，分層澆筑，留置后澆帶減小約束應(yīng)力，掌握環(huán)境氣溫變化采取有效措施，嚴(yán)格控制構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，℃/d。方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有關(guān)，與不均勻沉降值成正比例關(guān)系。（四）、其他裂縫其他裂縫如：早期受凍引起的裂縫，在有季節(jié)性凍脹地區(qū)，進(jìn)入初冬或開(kāi)春之時(shí)，在結(jié)構(gòu)表面多沿主筋或箍筋方向，出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度至鋼筋表面，一般應(yīng)作處理；由于施工控制不當(dāng)，如脫模起吊、運(yùn)輸碼放、吊裝過(guò)程中，因多種原因會(huì)產(chǎn)生縱向、橫向、水平或斜向的裂縫；預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求，張拉鋼筋時(shí)產(chǎn)生裂縫；鋼筋銹蝕裂縫詳見(jiàn)第二節(jié)內(nèi)容。一、加大斷面法　混凝土構(gòu)件因孔洞、蜂窩或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求需加固時(shí)，可用擴(kuò)大斷面、增加鋼筋的方法。二、粘鋼補(bǔ)強(qiáng)法采用高強(qiáng)粘結(jié)劑，將鋼板粘于鋼筋混凝土構(gòu)件需要補(bǔ)強(qiáng)部分的表面，以達(dá)到增加構(gòu)件承載力的目的。粘鋼板施工后３d即可正常受力，發(fā)揮作用。三、焊接鋼筋或鋼板法焊接鋼筋或鋼板法是將鋼板或鋼筋、型鋼焊接于原構(gòu)件的主筋上，適用于整體構(gòu)件的加固。四、錨結(jié)鋼板法由于沖擊鉆及膨脹螺栓的應(yīng)用，可以將鋼板錨結(jié)于混凝土構(gòu)件上，以達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。其缺點(diǎn)是：加固后表面不平整美觀，對(duì)鋼筋密集區(qū)錨栓困難，鋼材孔徑位置加工精度要求較高。這種方法幾乎可不縮小使用空間，不僅可提高構(gòu)件的承載力，而且可減小梁、板的撓度，縮小原梁的裂縫寬度甚至使之閉合。第五節(jié)　　工程實(shí)例分析一、模板工程事故實(shí)例實(shí)例一　某工廠綜合樓現(xiàn)澆樓蓋倒塌事故（一）工程概況某工廠綜合樓建筑面積2900㎡，五層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱距4m9m，4m5m，共兩跨，其余為4m，采用梁式滿堂鋼筋混凝土基礎(chǔ)，二層樓蓋模板配制示意圖見(jiàn)圖313。　。（三）結(jié)論事故發(fā)生后，有關(guān)單位立即組成調(diào)查小組，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看。支模方法是：在177。上層的支撐直接頂在預(yù)制板下面（見(jiàn)圖31圖316）。水平支撐、剪刀支撐使用的是楊木板皮，不能滿足施工的技術(shù)要求。水平支撐、剪刀支撐數(shù)量不夠、位置不對(duì)，且多設(shè)在－－，而多數(shù)接頭所在的－177。：(1)施工方案不詳細(xì)，技術(shù)交底不清。(3)施工材料及安全設(shè)施的資金投入不足，以至于該模板工程施工時(shí)，使用不合格材料支模。技術(shù)人員沒(méi)有認(rèn)真制定施工方案，沒(méi)有認(rèn)真對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，沒(méi)有組織好模板的搭設(shè)和檢查，是事故的直接責(zé)任者，依法受到法律懲罰。（二）原因分析經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，倒塌的主要原因是底層框架大梁模板及立柱拆除過(guò)早。底層為營(yíng)業(yè)廳，二層以上為住宅。圖317　二層平面圖（二）事故原因（1）該地區(qū)抗震設(shè)防為6度區(qū)，按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001的規(guī)定，對(duì)綜合樓的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采取抗震構(gòu)造設(shè)計(jì)，但設(shè)計(jì)者嚴(yán)重違反規(guī)范規(guī)定，沒(méi)有進(jìn)行有關(guān)抗震構(gòu)造措施。（1）混凝土材料方面：在現(xiàn)場(chǎng)用鉆芯法取柱、梁混凝土芯樣，共17個(gè)試件，試壓時(shí)混凝土齡期至少已有一個(gè)半月，（），比規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)值約小24％，故整棟房屋的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2)用鋼筋的品種混亂，其中有竹節(jié)鋼、螺紋鋼、圓鋼三種。對(duì)承臺(tái)混凝土兩次鉆取混凝土芯樣，均無(wú)法把芯樣取出；在A軸與②軸交叉的承臺(tái)坑基內(nèi)已找不到承臺(tái)混凝土，只有4個(gè)樁的鋼筋外露；在A軸與⑦軸及⑦軸與B軸交叉的承臺(tái)坑基中，發(fā)現(xiàn)兩柱都已插入承臺(tái)中，說(shuō)明柱與承臺(tái)之間已產(chǎn)生了沖切破壞。5)混凝土保護(hù)層。7)原設(shè)計(jì)在－，施工時(shí)未經(jīng)有關(guān)單位同意而沒(méi)有施工，這樣做勢(shì)必造成框架柱在底層的計(jì)算高度增加降低柱子的承載力。樁施工完后。但從設(shè)計(jì)文件復(fù)核和承臺(tái)以上工程質(zhì)量檢測(cè)情況分析認(rèn)為：，鋼筋不合格，混凝土強(qiáng)度又太低，其中尤以樁基承臺(tái)高度不滿足設(shè)計(jì)要求，這些對(duì)框架柱的承載力的影響是致命的，綜合樓的倒塌情況都說(shuō)明了這一事實(shí)。這次重大工程質(zhì)量事故教訓(xùn)是深刻的，主管部門必須確實(shí)有效的加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督和管理，防止類似工程質(zhì)量事故的發(fā)生。由某鄉(xiāng)辦企業(yè)建安工程處承建?？缍?2m，底層為半地下室，二層為門面房， m，三層、四層為宿舍，二、三層平面見(jiàn)圖318。工程質(zhì)量完全失去了控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，已經(jīng)來(lái)不及補(bǔ)救了。由施工單位想怎樣做就怎樣做，鋼筋采用不合格品，未執(zhí)行雙控。板的支座負(fù)筋的保護(hù)層，據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)記錄一般保護(hù)層厚為40mm，最大的達(dá)60～70mm，這樣負(fù)筋已完全起不到受力的作用了。4)樓板厚度大大超過(guò)設(shè)計(jì)值。3)混凝土質(zhì)量低劣，從倒塌事故現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土碎塊可見(jiàn)混凝土的級(jí)配不當(dāng)，石少砂多，砂細(xì)且含泥量高，而且采用質(zhì)地較差的紅色碎石做骨料，碎石與水泥砂漿無(wú)粘接痕跡，混凝土與鋼筋無(wú)粘結(jié)力。在8組HRB鋼試件中，只有3組合格，5組試件不合格，在3組HPB鋼試件中，只有1組合格，2組試件不合格，綜合評(píng)價(jià)只有36％合格，64％不合格，鋼筋大部分為不合格產(chǎn)品。原設(shè)計(jì)在框架計(jì)算中沒(méi)有考慮風(fēng)荷載；有些荷載取值偏小，如：120㎜厚填充墻，雙面抹灰，在計(jì)算中僅取24Mpa，；柱截面尺寸過(guò)小，底層柱高8m，柱截面為350㎜600㎜，使柱軸壓比過(guò)大。建設(shè)單位違反基本建設(shè)程序，未辦理報(bào)建和質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)就開(kāi)始施工。（三）結(jié)論結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)程的要求進(jìn)行，切不可盲目地為趕工期趕進(jìn)度而釀成重大工程事故。施工單位在澆完第一層框架梁柱、吊裝完樓面板后，繼續(xù)施工第二層，在開(kāi)始吊裝第二層樓板時(shí)，為加快施工進(jìn)度，將第一層大梁下的模板立柱拆除，以便在第一層同時(shí)進(jìn)行室內(nèi)抹灰裝修。圖314 地下室樓梯平面圖圖315 樓梯剖面圖圖316 支模圖（三）結(jié)論　這起事故的主要原因是管理人員素質(zhì)低、責(zé)任心差，沒(méi)有組織好施工方案的制定和安全技術(shù)交底以及質(zhì)量檢查工作，是這起事故的主要責(zé)任者。(2)安全技術(shù)檢查不認(rèn)真。受力不合理，這樣在較大荷載作用下，支撐系統(tǒng)變形過(guò)大失去穩(wěn)定性，使支撐在177。在－177。（二）原因分析 受荷后變形過(guò)大，導(dǎo)致發(fā)生失穩(wěn)破壞。另外在地下室樓梯間（，見(jiàn)圖314）采取分層支模的方法，對(duì)上述四塊預(yù)制樓板進(jìn)行支撐。圖313　二層樓蓋結(jié)構(gòu)模板配置平面圖實(shí)例二　某商廈樓梯模板坍塌事故（一）工程概況某商廈坐落在市區(qū)中心，建筑面積8400㎡，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，七層（地下兩層）。（二）原因分析造成這起事故的原因是： 該工程現(xiàn)澆二層肋梁樓板底部從自然地面起支撐凈高達(dá)9m，框架支模沒(méi)有按規(guī)定要求的“支架的立柱或桁架必須用撐拉構(gòu)件固定，確保其穩(wěn)定”來(lái)制作。六、其他加固方法除上述常用的加固方法外，還可以根據(jù)工程具體情況采用其他加固方法。五、預(yù)應(yīng)力加固法預(yù)應(yīng)力加固法是采用預(yù)加應(yīng)力的鋼桿或撐桿對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。錨結(jié)鋼板可以厚一點(diǎn)，甚至用型鋼，這樣可大幅度提高構(gòu)件承載力。因焊接時(shí)鋼筋受熱，形成焊接應(yīng)力，施工中應(yīng)注意加臨時(shí)支撐，并設(shè)計(jì)好施焊順序。但是工藝要求較高，且目前膠粘劑的耐高溫性能差，當(dāng)溫度達(dá)到80~90℃時(shí)，其強(qiáng)度就會(huì)下降。粘貼鋼板的截面可由承載力計(jì)算確定。由于增加的部分?jǐn)嗝嫱^小，故常用細(xì)石混凝土，增加的鋼筋應(yīng)與原構(gòu)件鋼筋有可靠連接。第四節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，除了倒塌斷裂等事故必須重新制作外，在通常情況下可以用加固的辦法進(jìn)行處理?！「鶕?jù)裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的影響大小，采取前文所述方法處理，如：嵌縫、補(bǔ)縫、加固補(bǔ)強(qiáng)等。（三）不均勻沉降裂縫 這種裂縫多屬于貫穿性的，呈八字形、或倒八字形，一般沿著與地面成45176。對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生嚴(yán)重影響的應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)采取結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)的辦法。特別是大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間水泥釋放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷升高，表面散熱較快，溫度低收縮快，內(nèi)外溫差太大 (超過(guò)25℃)，收縮變形不一致，即產(chǎn)生冷縮裂縫（常稱為冷縫）；高強(qiáng)混凝土、泵送混凝土常加大水泥用量，水泥水化熱大，澆筑速度快，在施工環(huán)境降溫的情況下，不采取保溫措施，極易產(chǎn)生冷縫，分布在構(gòu)件較淺的范圍內(nèi)；深進(jìn)和貫穿的裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過(guò)快，內(nèi)外溫差過(guò)大，或受到外界約束而引起?！≡谙募靖邷?、干燥或風(fēng)大的情況下施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于7天，一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等。圖311　收縮裂縫　　　圖312　沉縮裂縫　干縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是，混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過(guò)快，造成混凝土內(nèi)部不均勻收縮，引起混凝土表面開(kāi)裂；或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，出現(xiàn)干縮裂縫；另外，構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥、采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土，都易出現(xiàn)干縮裂縫；沉縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會(huì)與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部混凝土的強(qiáng)度。（２）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥、薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，不得積水。（三）施工縫設(shè)置不當(dāng)因施工縫位置不當(dāng)或處理不好，使混凝土振搗困難不易密實(shí)，結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，強(qiáng)度不足，形成薄弱部位，尤其對(duì)于有抗震（抗剪要求）、抗?jié)B漏要求的結(jié)構(gòu)極為不利，輕則影響使用壽命，重則危及結(jié)構(gòu)安全?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)通常采用濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水（當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)不得澆水）。(2)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、振搗機(jī)具及具體條件，嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度，參見(jiàn)表318表318　混凝土澆筑層厚度／㎜搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)需加荷）200注：《建筑施工手冊(cè)》。詳見(jiàn)圖37。每個(gè)孔洞處要鑿成斜形，避免有死角以便澆筑混凝土。關(guān)于裂縫的處理措施見(jiàn)后述內(nèi)容?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。（二）澆筑混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)混凝土澆筑過(guò)程中振搗不當(dāng)，使構(gòu)件內(nèi)部不密實(shí)，表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露石、裂縫等缺陷，強(qiáng)度降低或波動(dòng)過(guò)大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，已成型的混凝土水份供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會(huì)使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重