【文章內(nèi)容簡介】 量工作檢查評比質 量 保 證 體 系應用新技術新工藝技術交底熟悉圖紙掌握規(guī)范質量計劃測量復核組織保證 施工保證技術保證思想保證創(chuàng)優(yōu)質工程TQC 教育質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃提高質量意識經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)明確創(chuàng)優(yōu)工區(qū)制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果簽定包保責任狀完善計量支付手續(xù)優(yōu)質優(yōu)價制定獎罰措施反 饋 實 現(xiàn) 質 量 目 標技術崗位責任制 質量責任制檢查落實總結表彰先進 提高施工技能獎優(yōu)罰劣接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質量評定三號鋼構件加工廠質量保證體系框圖各項工作制度和標準架子隊質量員崗前技術培訓18 / 77配齊人員做到職能相符，實行質量一票否決制。在嚴格內(nèi)部“ 三檢”制度的基礎上，認真接受建 設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理單位的質量檢查，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并密切配合， 嚴格服從。 (其質量保 證 體系見圖)建立起從工區(qū)長、架子隊長到操作工人的崗位質量責任制，明確各級管理職責，建立嚴 格的考核制度，實行優(yōu)質優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質量掛鉤。三號鋼構件加工廠質量保證體系(1)原材料的質量管理任何一批原材料，必須經(jīng)試驗室目測、簡易檢驗等多種手段合格后進場，否則按檢驗結果作出相應處理，待合格后方可進場。原材料必須經(jīng)標準法檢驗合格后，并出具相應的檢驗報告后才可使用，必須遵照先進先用的原則使用原材料 。原材料按照相關規(guī)定堆放，不得混堆混放，分批標識，標識規(guī)范。(2)機械 設備質 量管理設備負責人必須經(jīng)常進行設備的調試、檢修，進行日常維護保養(yǎng)，確保機械設備的完好率，不影響正常施工供料。(3)車輛 管理調度負責人負責對車輛的管理，提醒司機對車輛進行檢修及日常維護保養(yǎng)，確保車輛的完好率，從而保證車輛在運輸過程中不出現(xiàn)故障。(4)加工廠管理加工前，設備負責人檢查機械設備是否能夠正常運行，待檢查一切正常后方可開機加工構件。 質量保證制度⑴制定加工廠運行管理規(guī)章制度，并要求有關人員嚴格遵照執(zhí)行。 19 / 77⑵配備具有上崗資格的運行操作人員，滿足鋼構件加工幫運轉需要。 上崗前項目部組織加工廠工作人員進行業(yè)務知識的專項培訓，經(jīng)考核合格后核發(fā)上崗資格證。 ⑶加工廠設廠長一名，負責加工廠的日常業(yè)務工作，并對業(yè)務工作的準確、正確性承擔責任。⑷加工廠值班人員必須對本班工作時間內(nèi)的工作內(nèi)容、突發(fā)事件等進行詳細記錄并進行值班簽名。交接班應在崗位上進行，需要交接說明的問題，必須反映在交接記錄或值班記錄上。⑸加工廠試驗員應按技術規(guī)定對原材料進行取樣檢驗，合格后放行，出現(xiàn)不合格品立即通知加工廠值班人員并通知，質量管理部門及總工程師，進行調查處理，并對不合格品明確 標識。⑹加工廠廠長必須每天對值班人員工作情況、生產(chǎn)情況進行檢查，并形成記錄， 質量管理部 門每周至少兩次對加工廠進行檢查，并形成記錄。⑺制定考核指標和考核方法，對加工廠廠長及值班人員進行考核，獎懲兌現(xiàn)。 ⑻加工廠操作人員不定期對機械設備及配套設施進行維護、保養(yǎng)、定期進行檢修。備足易 損配件，并與場家保持暢通聯(lián)系，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定、正常。 設備工裝管理制度⑴按技術條件要求進行加工廠龍門吊的安裝，并加設必要的安全、環(huán)保、防雨、防雷等設施。⑵加工廠所有工裝設備均應建立設備臺帳和設立標識牌，對相關設備制定操作規(guī)程并張貼于顯要位置。⑶應制定設備維護保養(yǎng)計劃，并認真實施。對工裝設備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行記錄。 20 / 77⑷設備操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關作業(yè)證書，了解設備性能并熟練掌握操作規(guī)程。 ⑸工裝設備在使用前應對機械工況性能進行檢查；在使用過程中應密切監(jiān)視是否正常工作，機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)；在使用后對機械及時進行維護保養(yǎng)，徹底清洗機械及現(xiàn)場。 原材料質量控制措施 ⑴任何材料到達工地時，材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質 、等 級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點核實，并做好進料登記工作。 ⑵發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外 觀質量有問題等情況時，應及時進行復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未 處理完之前不得發(fā)料。驗收后質量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。 ⑶對于構成工程實體和影響結構的原材料，均應隨原材料附相應的質量證明文件和技術證件；隨貨技術證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理和化學試驗的原材料，首先通知試驗室聯(lián)系監(jiān)理旁站取樣，并填寫委托單委托試驗室檢驗，及時 向其索取檢驗報告，根據(jù)試驗結果，填寫材料驗證記錄表。需要實現(xiàn)可追溯性的材料，通過《進料登記簿》《收料單》《材料收、發(fā)單》《用料單》上唯一性、正確、有效的移置，實現(xiàn)產(chǎn) 品的可追溯性。 ⑷對檢驗、未檢驗的材料應予以標識，未辦理緊急放行手續(xù)時，不得發(fā)料投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。 ⑸經(jīng)檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標識，有關試驗報告按質量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。⑹對于需要技術、質檢、機械等部門參與的重大驗收鑒定工作， 由項目部總工牽頭組成驗收鑒定小組共同辦理質量驗收手續(xù)。對業(yè)主有特殊要求的檢驗21 / 77項目或材料，應滿足業(yè)主的要求。 22 / 77第六章 設備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修 施工用電管理制度按規(guī)定裝漏電保護器、閘刀（空開）完好。手持電動工具必須絕緣良好。電工所用的防護用品，檢驗工具應妥善保管并定期檢查檢驗，不符合標準的要求及時更換。禁止帶電作業(yè)， 線路上禁止帶負荷接電或斷電。非電工人員不得拆除、更換架設既有的動力和照明用電線路。線路維修要有專人監(jiān)護，并遵守用電操作規(guī)程規(guī)定。檢修電路及設備要斷掉總電源，有專人看閘，掛牌注明“ 正在工作、嚴禁合閘” ，斷電期間看閘人嚴禁離開工作崗位。臨時用電要定期檢查，每月不得少與二次，并作好檢查記錄，對不安全因素必須及時處理。 電焊工安全操作規(guī)程作業(yè)人員必須持證上崗。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品進入現(xiàn)場施工作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在 絕緣板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有的孔口打開。23 / 77在密封金屬容器內(nèi)施焊時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。1更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。1多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地并應在隔光板。1釷鎢極要放在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩并將粉塵及時排除。1二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于 36V。1雷電時應停止露天焊接作業(yè)。1施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。1工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。 氣焊工安全操作規(guī)程工作前檢查所有設備、工具并達到完好，防護用品齊全。凡獨立操作的氣焊工，必須持證上崗。氧氣瓶、乙炔瓶必須立放， 嚴禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火，應加遮護，不得在烈日下曝曬和受高溫熱源輻射。冬季工作時，防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞， 須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁明火烘烤。禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于 5m。氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于 10m搬運氧氣瓶、乙炔瓶，應輕抬輕放。無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或24 / 77裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。氣割時，工件應用非可燃物墊離地面。當焊、割炬回火或邊疆產(chǎn)生爆鳴時， 應及時切斷乙炔氣。1施工完畢后，關 閉全部閥六，禁止漏氣，存放到指定地點。 起重機安全操作規(guī)程必須持證作業(yè)，熟知吊裝方案、指 揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法。起吊前要認真檢查起重機具、工具是否合格、牢靠，確保安全施工。堅持“十不吊”原則，有權拒絕違章指令。起吊前，必須正確掌握吊件重量，不允 許起重機具超載使用。立式設備的吊裝， 應捆綁在重物的重心以上，如需捆綁在重心以下時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)有關技術負責人批準。起吊前應在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉。起吊物不宜在空中長時間停留，若須停留應采取可靠的安全措施。信號指揮人員要站在得當，旗語（或手勢）明顯準確，哨聲清晰洪亮，與旗語（手勢）配合協(xié)調一致。上下信號密切聯(lián)系，應當清楚地注視吊物起、運轉、就位的全過程。信號指揮者應當站在有利于保護自身安全，又能正常指揮作業(yè)的有效位置。吊物起吊 200～300mm 高度時，應停鉤檢查，待妥當后再行吊運。1吊物懸空運轉后空發(fā)異常時，指揮者應迅速視情況判斷，緊急通告危險部位人員撤退。指揮塔吊司機將吊物慢慢放下，排除險情后，再行起吊。25 / 771吊運中若突然停電或機械故障，重物不準長時間懸掛高空，應想辦法將重物落放到穩(wěn)妥的位置并墊好。1吊物時， 應先鳴信號，禁止吊物從人 頭駛過。 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)應楔緊行走輪。加工較長的鋼筋時，應在專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。料架、料槽應安裝平直，并 應對準導向筒、 調直筒和下切刀孔的中心線。應用手轉動飛輪，機查傳動機械和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并 應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大 25mm，傳動 速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。 導向筒前應安裝一根 1m 長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內(nèi)。經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。切斷 3 或 4 根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限痊開關或定尺板。26 / 771作業(yè)后，應堆放好成品，清理 場地，切斷 電源，鎖好開關箱，做好 潤滑工作。 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。加工較長的鋼筋時，應的專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯 軸直徑應為鋼筋直徑的 倍。擋鐵軸尖有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、 轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手 壓緊；應檢查機身固定銷并確認已安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。1在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應 堆放整齊，彎 鉤不得朝上。27 / 771轉盤換向時， 應待停穩(wěn)后進行。1作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。1作業(yè)后，應堆放好成品，清理 場地，切斷 電源，鎖好開關箱，做好 潤滑工作。 桁吊安全技術操作規(guī)程動車前應認真檢查機械設備、 電氣部分和防護保險裝置是 否完好、可靠，如控制器、限位器等附件是否符合要求，否 則嚴禁起吊作業(yè)。 重噸位物件應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)、牢固，然后 升高緩慢運行，并須有專人指揮。 起吊物件下面嚴禁站人，并盡量使物件平穩(wěn)，不得左右搖 擺。 嚴禁將物件吊于空中長時停留，及用吊鉤斜提物件。 工作中要經(jīng)常檢查卷 滾焊機安全技術操作規(guī)程