【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)一根。放好鋼筋線后，即可開(kāi)始鋪設(shè)鋼筋。現(xiàn)澆板的底部鋼筋：短跨鋼筋放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排并盡可能沿板跨方向通長(zhǎng)布置；板面鋼筋在角部相交時(shí)，短跨鋼筋放上排，長(zhǎng)跨鋼筋放下排。主向鋪設(shè)后再鋪設(shè)次向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎。當(dāng)板底與梁底齊平時(shí)，板的下部鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，并置于梁下部鋼筋上面。頂板鋼筋綁扎采用滿點(diǎn)八字扣綁扎，綁扎牢固不松動(dòng)、無(wú)漏扣。由于本工程的住宅樓地下一層頂板及車庫(kù)頂板為雙層雙向鋼筋，板厚分別為160 mm 、300mm，故在鋪設(shè)上鐵前要先加設(shè)馬凳，馬凳的放置要穩(wěn)固，間距不大于1000mm，梅花形布置。其它樓座、層次在支座負(fù)彎距筋位置，為防止負(fù)彎距筋被踩塌，一般要設(shè)置馬凳。不論采用何種馬凳，馬凳均不得直接支撐于平臺(tái)模板面，且要有效地控制上下層的鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加設(shè)底鐵的保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，間距不大于800mm。平臺(tái)板底筋應(yīng)伸過(guò)梁中心線或墻體中心，且錨入支座不少于5d。上部受力鋼筋若在支座處不能拉通時(shí)，則錨入支座不少于La。負(fù)彎距筋的彎鉤要垂直向下。板筋的鋪設(shè)方向要正確。對(duì)于頂板留洞大于300mm的洞口，要在洞口邊的板面及板底設(shè)置加強(qiáng)筋，附加筋應(yīng)保證有一個(gè)方向能夠錨入支座，對(duì)于洞口小于或等于300mm的洞口，頂板鋼筋不得切斷，要繞洞口穿過(guò)。雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長(zhǎng)邊者置于上排。板上部鋼筋澆注前應(yīng)保證架立高度，各板角負(fù)筋縱橫兩方向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)狀。：劃鋼筋位置線→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋→綁扎負(fù)彎距筋→墊保護(hù)層墊塊。：根據(jù)梯板筋的設(shè)計(jì)要求，在樓梯模板上劃出主筋位置線。然后將樓梯梁模內(nèi)的雜物清理干凈，開(kāi)始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋錨入支座應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，且梯梁最少應(yīng)擱置1/2墻、柱中。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位，在兩端頭和中間梯縫位置箍筋要進(jìn)行加密或設(shè)置3個(gè)加密箍筋，其間距滿足設(shè)計(jì)要求。梯梁綁扎后，開(kāi)始綁扎梯板斜段鋼筋，先將梯板主筋按所彈的控制線進(jìn)行鋪設(shè)，注意上下端錨固在梯梁內(nèi)不得少于10d，且應(yīng)伸過(guò)梁中。梯板主筋鋪好后，鋪設(shè)梯板分布筋。梯板分布筋，長(zhǎng)為梯段寬度，兩端可不需錨入支座。分布筋要調(diào)直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進(jìn)行負(fù)彎距筋綁扎，上支座負(fù)彎距筋平直段不少于設(shè)計(jì)要求。負(fù)彎距筋的彎鉤垂直向下。樓梯梁口及梯板接口位置施工縫一定要清理干凈，預(yù)埋筋要調(diào)直，預(yù)留的梯梁豁口要滿足梁的截面要求。樓梯板的保護(hù)層墊塊應(yīng)與底板筋綁扎牢固，以防滑落。：在一次結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)圖紙要求，必須預(yù)埋好二次結(jié)構(gòu)鋼筋，以供二次結(jié)構(gòu)施工用。埋設(shè)部位：①后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位，應(yīng)按砌筑隔墻的墻拉筋構(gòu)造要求留設(shè)埋筋。②后澆的鋼筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置預(yù)埋鋼筋。③室內(nèi)填充墻的構(gòu)造柱等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼筋。根據(jù)工地情況墻拉筋、構(gòu)造柱可考慮在二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行植筋（用專用植筋膠）。：剔鑿找出預(yù)埋鋼筋→鋼筋整理、調(diào)直→綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋。：根據(jù)二次結(jié)構(gòu)位置，彈好墨線，然后進(jìn)行剔鑿將預(yù)埋鋼筋找出。將剔鑿出來(lái)的鋼筋清理干凈、調(diào)直，再將二次結(jié)構(gòu)鋼筋與預(yù)埋筋進(jìn)行搭接或焊接，搭接位置不少于3道綁扎扣。最后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎。后砌隔墻的拉結(jié)筋預(yù)埋，一般設(shè)2根φ6＠500mm，拉結(jié)筋要錨固在一次結(jié)構(gòu)中不少于250mm，且端部設(shè)置180176。彎鉤。預(yù)埋拉結(jié)筋的露出長(zhǎng)度住宅樓不少于700mm長(zhǎng)，汽車庫(kù)不少于1000mm長(zhǎng)。如后砌墻的門洞靠一側(cè)結(jié)構(gòu)砼時(shí)，應(yīng)在一次結(jié)構(gòu)中預(yù)埋過(guò)梁鋼筋。當(dāng)碰到過(guò)梁配筋較大或?yàn)槁菁y鋼不便預(yù)埋時(shí)，可在相應(yīng)位置作預(yù)埋鋼板。其它突出一次結(jié)構(gòu)墻面的后澆構(gòu)件，要按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行預(yù)埋。所有預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋鋼板均要埋在一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的接觸面內(nèi)，且要浮于表面，便于剔找，預(yù)埋筋的位置要正確，錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊→制備試件→確定焊接參數(shù)→閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查驗(yàn)收。：手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心且上下鋼筋縱向勒一致。再裝填焊劑，填裝前，應(yīng)用石棉密封焊劑盒正下口，以防焊劑泄漏。通電后，即將鋼筋提升2~4mm進(jìn)行引弧，然后緩慢提升數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程。焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘稍冷卻后，方可松開(kāi)操縱桿，至此完成作業(yè)。對(duì)各操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握不同規(guī)格的鋼筋壓力焊接時(shí)的焊接參數(shù)與操作技能，經(jīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。焊接鋼筋的端面應(yīng)切平整，且與鋼筋長(zhǎng)度方向垂直，不得有馬蹄形和彎曲，施焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和雜質(zhì)除凈。上下鋼筋應(yīng)同心對(duì)準(zhǔn)夾緊，且上下鋼筋的縱向肋要一致，施焊過(guò)程中要扶穩(wěn)上部鋼筋，不得歪斜和錯(cuò)位。認(rèn)真掌握焊接通電時(shí)間，和鋼筋焊接過(guò)程中的提升或下送速度。焊接用的焊劑應(yīng)有合格證，并存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，以防受潮變質(zhì)。焊藥要經(jīng)250℃烘烤。焊接后，應(yīng)停歇20～30秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。鋼筋焊接后要進(jìn)行接頭質(zhì)量外觀檢查和取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)取樣方法為：同類型接頭每300個(gè)為一驗(yàn)收批，抽取一組（3個(gè)試件），不足300個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。質(zhì)量外觀檢查方法為：接頭焊包均勻，突出鋼筋表面的高度大于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；，同時(shí)不大于2mm；接頭處彎折度不得大于4176。（1m長(zhǎng)彎折70mm）。 ※ 焊接參數(shù)：見(jiàn)下表（注：不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，參數(shù)應(yīng)選擇較大鋼筋）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程（）電渣過(guò)程（）電弧過(guò)程（t1）電渣過(guò)程（t2）Φ16200～25035～4522～27144Φ18250～30035～4522～27155Φ20300～35035～4522～27175Φ22350～40035～4522～27186Φ25400～45035～4522～27216：閉合電路→連續(xù)閃光預(yù)熱→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛（1）預(yù)法方法采用連接閃光預(yù)熱連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（2）通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（4）鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程圖解。 ①對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。 ②采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。（1）為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后可確定焊接參數(shù)。包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。（2）對(duì)焊操作要求：Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊：在Ⅲ級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350176。C，焊后溫度約1050～1100176。C，預(yù)熱頻率宜用