【正文】 一層頂板及車庫頂板為雙層雙向鋼筋，板厚分別為160 mm 、300mm，故在鋪設(shè)上鐵前要先加設(shè)馬凳，馬凳的放置要穩(wěn)固，間距不大于1000mm，梅花形布置?，F(xiàn)澆板的底部鋼筋：短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排并盡可能沿板跨方向通長布置；板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放上排，長跨鋼筋放下排。：平臺模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。當(dāng)梁高≤800時，吊筋的彎起角度為450，梁高800時，吊筋的彎起角度為600。次梁縱筋伸入主梁時，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，然后套設(shè)箍筋，其綁扎方法同主梁。：穿主梁下層縱筋穿主梁腰筋 穿主梁上層縱筋畫箍筋間距套箍筋綁扎主梁箍筋穿次梁下層縱筋穿次梁腰筋穿次梁上層縱筋畫箍筋間距套箍筋綁扎次梁箍筋 在支設(shè)完并校正好的梁底模上先排放主梁下部縱筋，然后排放主梁腰筋，再排放主梁上部縱筋，再畫箍筋線及套箍筋，最后綁扎梁箍筋，梁箍筋采用封閉箍。相關(guān)節(jié)點詳見框架柱鋼筋綁扎施工節(jié)點圖。 第一道水平筋起步距地50mm，第一道墻體豎向起步筋距柱邊為50mm。最后設(shè)置墻體拉鉤和保護層墊塊。連梁的二排鐵位置要正確，上下受力鋼筋凈距要保證25~30mm（采用Φ25鋼筋作墊鐵）。連梁上部筋穿好后，開始套連梁箍筋，然后根據(jù)圖紙要求將箍筋排放到位，注意頂層連梁要在支座位置按150mm間距加設(shè)箍筋，箍筋的開口向上，且互相錯開。開好線后即可進行柱子骨架的綁扎。綁扎柱時，先根據(jù)柱子高度及箍筋間距計算箍筋用量，將箍筋先套設(shè)在柱子的根部，施工時應(yīng)注意箍筋開口按四角方向依次錯開。：墻、一般為砼面泛白，腳狠踩無腳印時進行。角布置。當(dāng)排至中間位置不符設(shè)計間距要求時，應(yīng)保證其間距不大于鋼筋設(shè)計間距，否則應(yīng)加設(shè)一道墻體鋼筋。為保證柱子的位置和斷面，一般在梁內(nèi)設(shè)置三道箍筋，分上、中、下布置，最上的一道為定位箍筋，其位置必須正確。底板上層鐵應(yīng)先鋪次向，后鋪主向，方向與下層鐵相反。綁扎采用滿點綁扎，并綁扎牢固。底板鋼筋彈線應(yīng)從樓座的邊跨進行，根據(jù)鋼筋的間距依次劃線。：熟悉施工圖紙和翻樣料單，掌握底板鋼筋的規(guī)格、下料長度、形式、放置位置、放置間距、鋪設(shè)次序及方向?？v向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，根據(jù)同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率而變化，具體取值如下：同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時，167。、錨固（本工程抗震等級為三級，LaE=La）：砼強度等級為C35時，Ⅰ級鋼筋為29d，Ⅱ級鋼筋為28d，Ⅲ級鋼筋為34d； 砼強度等級為C30時，Ⅰ級鋼筋為32d，Ⅱ級鋼筋為31d，Ⅲ級鋼筋為37d； 砼強度等級為C25時，Ⅰ級鋼筋為36d，Ⅱ級鋼筋為35d，Ⅲ級鋼筋為42d； （本工程抗震等級為二級，LaE=La）：砼強度等級為C35時，Ⅰ級鋼筋為32d，Ⅱ級鋼筋為31d，Ⅲ級鋼筋為37d； 砼強度等級為C30時，Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為33d，Ⅲ級鋼筋為40d； 砼強度等級為C25時，Ⅰ級鋼筋為39d，Ⅱ級鋼筋為38d，Ⅲ級鋼筋為46d； 在任何情況下，鋼筋的錨固長度不得小于200mm。彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。如圖：本工程中起定位作用的鋼筋有：梯格筋定位支架。彎鉤時，起圓弧彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。）彎鉤時。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點位置標(biāo)出來。為保證鋼筋的下料正確，一般在鋼筋未段制作限位，并應(yīng)根據(jù)限位位置進行試加工，如下料尺寸不符合要求，可作適當(dāng)調(diào)整，直到位置正確為止，最后將限位固定進行批量切斷。鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上必須標(biāo)出尺寸、刻度線。（6）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。 （5）導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。 調(diào)直簡內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。確認(rèn)無異常狀況時，方可進料、試驗調(diào)直和切斷?！?0mm的Ⅰ級鋼筋進行調(diào)直切斷。三、主要施工方法與要點 鋼筋加工成型進場鋼筋檢驗、復(fù)試→鋼筋調(diào)直除銹→核對料單→鋼筋劃線、切斷（下料）→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，并掛標(biāo)識牌→碼放整齊(調(diào)直)≤10mm的Ⅰ級鋼筋采用卷揚機調(diào)直。作業(yè)條件：平臺、梁及樓梯模板已支設(shè)完且驗收合格；主體結(jié)構(gòu)墻柱鋼筋綁扎時，測量員抄測好墻體平面線，并驗收完畢，辦好驗收記錄。二、施工準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架子、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線錘等。落實好定人定崗責(zé)任制，分好責(zé)任段，做好各綁扎段的班前交底。冷拉時，嚴(yán)禁冷拉線兩端站人或跨越、接觸被冷拉鋼筋。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。 （3）按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動速度。 （4）必須注意調(diào)整調(diào)直塊。鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋下料單，合理對原料進行分配，盡量減少過長的鋼筋廢料。為提高生產(chǎn)效益，鋼筋切斷可數(shù)根進行。鋼筋彎曲成型可采用手工成型和機械成型，一般為提高工效采用機械彎曲成型，同鋼筋切斷機一樣，也可數(shù)根彎曲。、180176。 如圖： Ⅱ級鋼筋末端做90176。 鋼筋定位鋼筋的加工定位鋼筋的加工：水平、豎向梯格筋。如圖：本工程中應(yīng)用箍筋均為Ⅰ級鋼筋末端作成135176。 ，并分品種、規(guī)格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，表明用途、代號。其中167。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于300mm。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)適用部位綁 扎25%50%梁類、板類構(gòu)件50%50%柱、墻類構(gòu)件焊接、機械連接50%不限焊接、機械連接構(gòu)件：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單→基礎(chǔ)墊層施工完畢→定位放線→劃鋼筋位置線→鋼筋焊接→運鋼筋到使用部位→主向底板下鐵鋪設(shè)→次向底板下鐵鋪設(shè)→綁扎底板下鐵網(wǎng)→設(shè)置鋼筋馬凳→次向底板上鐵鋪設(shè)→主向底板上鐵鋪設(shè)→綁扎底板上鐵網(wǎng)→設(shè)置鋼筋保護層墊塊→二次鋼筋放線→插筋→分項驗收。依據(jù)現(xiàn)場的根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將鋼筋的排放間距畫于墊層面上，用白粉筆分檔，以和墊層墨線互不混淆。主向底板下鐵鋪設(shè)完畢后，再鋪設(shè)次向底板下鐵，然后開始底板的下層鋼筋網(wǎng)片綁扎。馬凳應(yīng)擱置在底板下層鐵上，支撐下部應(yīng)設(shè)保護層墊塊。插筋應(yīng)先插柱筋，將柱筋插到基礎(chǔ)下層鐵位置，柱筋下部彎鉤平直長度不少于100mm，且滿足錨固要求。柱筋插好后，即可開始插墻筋，按設(shè)計間距排列。插筋的彎鉤內(nèi)墻要將彎鉤垂直于墻面向外布置，內(nèi)柱的彎鉤要向外45176。、柱鋼筋綁扎：墻體鑿毛→校正、清理墻柱立筋→套柱箍筋→接柱豎向受力筋→開箍筋線→綁扎柱筋→連梁標(biāo)高開線→穿上排連梁受力筋→下連梁箍筋→穿下排連梁受力鋼筋→綁扎連梁→校正柱子垂直度→搭接3～5根墻體豎向受力筋（墻體筋綁扎可與暗柱同步進行）→在立筋上進行水平筋開線