【正文】 。另在筏板面上500mm位置另增加一道箍筋，以防柱子偏位。柱筋插好后，即可開始插墻筋，按設計間距排列。墻體鋼筋插筋時應拉通線控制，插好后應引設兩道固定水平筋，將墻體鋼筋綁扎牢固。插筋的彎鉤內墻要將彎鉤垂直于墻面向外布置，內柱的彎鉤要向外45176?；A底板綁扎后，將基礎內雜物清理干凈，進行自檢。、柱鋼筋綁扎：墻體鑿毛→校正、清理墻柱立筋→套柱箍筋→接柱豎向受力筋→開箍筋線→綁扎柱筋→連梁標高開線→穿上排連梁受力筋→下連梁箍筋→穿下排連梁受力鋼筋→綁扎連梁→校正柱子垂直度→搭接3～5根墻體豎向受力筋（墻體筋綁扎可與暗柱同步進行）→在立筋上進行水平筋開線→綁扎2～4道水平固定筋→綁扎剩余墻體立筋→綁扎剩余墻體水平筋。剔鑿要離開墻身線3～5mm由外向內進行，將砼表面的浮漿及松動砼剔鑿干凈，露出小石子，并用壓力氣吹干凈。檢查鋼筋位移情況，對有小偏差的地方應按規(guī)范進行1：6調整。連接柱子受力筋，柱子接頭用電渣壓力焊焊接，焊接接頭要錯開35d，且不少于500mm。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上進行箍筋開線。綁扎時，箍筋應從上向下進行，箍筋與主筋綁扎要牢固，箍筋開口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。綁扎前，先根據(jù)連梁的標高將標高引測到柱子立筋上，然后根據(jù)標高穿設連梁上部受力鋼筋，穿設時要檢查連梁兩端的錨固是否滿足要求，且不少于600mm，如對個別不符要求的應采取更換。箍筋到位后將箍筋與連梁上部鋼筋綁扎牢固。施工時應注意箍筋面要垂直，箍筋與連梁主筋綁扎牢固，且箍筋角部要到位。綁扎墻體鋼筋應先立3~5道立筋，然后在立筋上面開出水平筋線，在墻體立筋搭接位置要保證三道水平筋通過。然后可按水平筋上的標志線依次搭接墻體立筋，再綁扎墻體水平筋。墻體鋼筋綁扎應采用滿點八字扣綁扎法，綁扎絲頭要向內彎曲。雙排鋼筋之間用拉結筋連接，橫向和豎向間距按400～600mm（根據(jù)立筋和水平筋間距及圖紙要求設置），保護層墊塊間距不大于800mm，梅花型布置。墻體留洞小于300mm時鋼筋不得切斷，應繞過洞口?？蛑ЫY構的施工節(jié)點，不得與普通剪力墻混淆。剪力墻上開洞，要按設計要求做洞邊加筋處理，加筋要錨入支座，并配置三面套封口。對施工澆筑段的分界位置，要注意鋼筋的甩槎和預埋。套梁箍筋時，要注意箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向交錯布置。當主次梁相交時，主次梁交接處，應注意鋼筋擺放的次序，先綁扎主梁后綁扎次梁。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度?？蚣芰旱臉嬙煅顟獙啥隋^入柱或墻內20d，抗扭腰筋兩端應錨入柱或墻內laE，腰筋間距應符合設計要求?！‘斄哼吪c柱邊平時，梁外側鋼筋之砼保護層增大，并將梁筋置于柱筋里側。：在模板面彈出頂板鋼筋的位置線→鋪設主向（下鐵）頂板鋼筋→鋪設次向（下鐵）頂板鋼筋→綁扎底板鋼筋→鋪設支座負彎距筋（鋪設上鐵次向鋼筋）→穿負彎距分布筋（鋪設上鐵主向鋼筋）→綁扎負彎距鋼筋（綁扎上鐵鋼筋）→墊鋼筋保護層塊→分項驗收。頂板鋼筋的排列，從支座邊起步，然后按設計圖紙的鋼筋間距要求依次彈出墨線，板內的受力鋼筋起步筋距離墻或梁邊為50mm。放好鋼筋線后，即可開始鋪設鋼筋。主向鋪設后再鋪設次向鋼筋，然后進行綁扎。頂板鋼筋綁扎采用滿點八字扣綁扎，綁扎牢固不松動、無漏扣。其它樓座、層次在支座負彎距筋位置，為防止負彎距筋被踩塌，一般要設置馬凳。頂板鋼筋綁扎后，最后加設底鐵的保護層墊塊，墊塊應有足夠的強度，間距不大于800mm。上部受力鋼筋若在支座處不能拉通時，則錨入支座不少于La。板筋的鋪設方向要正確。雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。：劃鋼筋位置線→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋→綁扎負彎距筋→墊保護層墊塊。然后將樓梯梁模內的雜物清理干凈，開始綁扎樓梯梁。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位，在兩端頭和中間梯縫位置箍筋要進行加密或設置3個加密箍筋，其間距滿足設計要求。梯板主筋鋪好后，鋪設梯板分布筋。分布筋要調直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。負彎距筋的彎鉤垂直向下。樓梯板的保護層墊塊應與底板筋綁扎牢固，以防滑落。埋設部位：①后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位，應按砌筑隔墻的墻拉筋構造要求留設埋筋。③室內填充墻的構造柱等，根據(jù)設計要求預埋鋼筋。：剔鑿找出預埋鋼筋→鋼筋整理、調直→綁扎二次結構鋼筋。將剔鑿出來的鋼筋清理干凈、調直，再將二次結構鋼筋與預埋筋進行搭接或焊接，搭接位置不少于3道綁扎扣。后砌隔墻的拉結筋預埋，一般設2根φ6＠500mm，拉結筋要錨固在一次結構中不少于250mm，且端部設置180176。預埋拉結筋的露出長度住宅樓不少于700mm長，汽車庫不少于1000mm長。當碰到過梁配筋較大或為螺紋鋼不便預埋時，可在相應位置作預埋鋼板。所有預埋鋼筋或預埋鋼板均要埋在一次結構與二次結構的接觸面內，且要浮于表面，便于剔找，預埋筋的位置要正確，錨固長度要符合設計要求。：手工電渣壓力焊采用直接引弧法。再裝填焊劑，填裝前，應用石棉密封焊劑盒正下口，以防焊劑泄漏。焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。持續(xù)幾秒鐘稍冷卻后，方可松開操縱桿，至此完成作業(yè)。焊接鋼筋的端面應切平整，且與鋼筋長度方向垂直，不得有馬蹄形和彎曲，施焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和雜質除凈。認真掌握焊接通電時間，和鋼筋焊接過程中的提升或下送速度。焊藥要經(jīng)250℃烘烤。鋼筋焊接后要進行接頭質量外觀檢查和取樣試驗。質量外觀檢查方法為：接頭焊包均勻，突出鋼筋表面的高度大于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；，同時不大于2mm；接頭處彎折度不得大于4176。 ※ 焊接參數(shù)：見下表（注：不同直徑的鋼筋焊接時，參數(shù)應選擇較大鋼筋）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程（）電渣過程（）電弧過程（t1）電渣過程（t2）Φ16200～25035～4522～27144Φ18250～30035～4522～27155Φ20300～35035～4522～27175Φ22350～40035～4522～27186Φ25400～45035～4522～27216：閉合電路→連續(xù)閃光預熱→連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛（1）預法方法采用連接閃光預熱連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。（3）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 ①對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。（1）為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次、預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。關鍵在于掌握適當?shù)臏囟?，焊接參?shù)應根據(jù)溫度適當調整。C，焊后溫度約1050～1100176。預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。③焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。