【文章內容簡介】 木架空，鋼筋籠制作設置操作平臺。泥漿池在樓位南面設置兩個，前期設置位置見施工平面布置圖，如后期施工過程中泥漿池不夠調節(jié)，根據(jù)實際情況可臨時在現(xiàn)場內增加設置泥漿池。四、主要機械進場計劃工程樁主要機械設備供應計劃表 表4 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 備注1沖擊鉆機臺154泥漿泵PNL臺65吊 車12T臺16經緯儀TC405臺17水準儀DZS3臺38電焊機BX1400臺99切割機臺310污水泵臺311配電箱大、小個若干13灌注導管φ180米30014灌樁用架子8m高副3五、勞動力安排計劃本工程施工計劃投入總人數(shù)見下各標勞動力投入計劃表，根據(jù)施工方案及各工序進度安排，人員分批分期進出場地施工。 勞動力投入計劃表 表5序號工作內容人數(shù)備注1成孔施工30鋼筋工程鋼筋籠制作12鋼筋籠吊安8砼工程灌注班24雜工班6 2項目經理部123鑿除樁頭20合 計112六、技術準備１、圖紙會審: 由項目總工、技術負責人及質檢員參加由建設單位或監(jiān)理主持的圖紙會審。２、技術人員交底工作: 參加施工的各類技術人員、質檢人員，應認真作好技術交底工作，技術交底工作由項目總工（技術負責人）主持，以會議形式進行。交底內容主要為圖紙答疑、設計變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點部位及其他注意事項等。３、施工人員技術交底: 對施工人員在施工前也應進行書面交底工作，交底工作技術負責人委托基層技術人員進行，交底內容主要是學習規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。４、安全技術交底: 由項目經理主持，項目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負責人參加，交底內容為現(xiàn)場安全管理制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工的有關安全注意事項。七、測量放線根據(jù)建設單位提供的工程控制基準點，測放施工現(xiàn)場測量及標高控制點，控制點宜放在不易破壞的地方并做醒目標志，根據(jù)控制點及設計圖紙，采用經緯儀和50m鋼卷尺進行樁位放線，樁孔放線定位時先打孔，灌注白灰再插φ8鋼筋（L＝400mm）定位，中心偏差不大于2cm。樁位放線完成后，自檢無誤請甲方代表或監(jiān)理工程師驗收。第五章 錐孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程本工程的試驗樁和工程樁的施工工藝相同，見圖4二、成孔施工方案及技術措施根據(jù)場地工程地質勘察報告，結合設計及甲方招標文件要求，確定本工程D10樓成孔工藝為沖擊錐沖擊成孔。鉆前準備：（1）機械設備檢查 鉆機就位前檢查鉆機設備，保證設備正常，同時檢查錐頭及錐體直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規(guī)范要求。（2）樁位復查，鉆機就位前由技術員復查樁位，準確無誤后方可就位對中。（3）成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、鉆機沖擊范圍內的設備器具移走確保無礙等等。沖擊成孔 （1）鉆機按白灰眼中心對正就位，經質檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調平后開始沖擊，沖進至一定深度（2m左右），復查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)沖擊成孔。（2）土層段成孔質量控制：采用平底式錐頭，錐體外部裝有槽鋼，使錐頭與孔壁之間留有一定間隙，防止提錐時產生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。 施工工藝流程圖 圖拌和站準備準備排放泥漿成孔質量驗收檢查樁位高程砼面上升高度砼配比坍落度導管密封性能鋼筋籠規(guī)格、定位高程偏差成 孔 檢 查錐頭外徑、鉆機水平安全設施檢查鉆機機架、垂直度審批設計主要檢查內容洗導管留取砼樣檢測清理導管準備隔水塞制作鋼筋籠錐頭加工、修理設備進場技術交底底現(xiàn)場踏勘、收集資料 料資料料子 流 程起拔導管灌注水下砼下入導管吊放鋼筋籠沖擊成孔驗收開鉆錐體就位對中 樁位測量設備安裝 裝編寫施工設計主 流 程4 場地平整壓實埋設護筒制作泥漿樁身養(yǎng)護（3）中砂層段成孔質量控制：當錐進到中砂層段時，采用泥漿護壁和提高孔內水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時，用優(yōu)質粘土加膨潤土攪拌制成以備用，在以后施工中將灌孔排出的優(yōu)質的泥漿存儲，以備下一樁施工使用。在施工過程中并根據(jù)根據(jù)砂層實際情況可調整泥漿性能參數(shù)，保證孔壁的穩(wěn)定，控制孔壁坍塌。泥漿性能參數(shù)調整范圍見下表6：泥漿性能指標控制表 表6 項次項　目性能指標檢驗方法１比重～泥漿比重秤２粘度18～25s漏斗法３含砂率6%量杯法４PH值7～9PH值５備注在不同地層中，泥漿性能按情況調配（4）當沖孔達到設計深度后，將錐體提離孔底，經現(xiàn)場質檢人員檢查并報現(xiàn)場甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可移機。成孔質量的檢測方法：成孔質量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用錐頭直徑控制樁徑，用鉆機平臺及錐體控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收。樁孔質量標準： 孔徑偏差177。50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差≤100mm，混凝土充盈系數(shù)。成孔質量的預防保證技術措施：（1）在測量放線中，嚴把質量關，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。（2）鉆機就位前對樁位復查，就位時經質檢人員檢查對正樁位中心，鉆機調平后方可開鉆。（3）開鉆前檢查錐頭直徑，保證樁孔直徑滿足設計要求。（4）鉆機就位確保平整、錐體垂直，鉆機支墊穩(wěn)實， 在錐體沖擊過程中，隨時檢查鉆機錐體垂直度，防止孔斜偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護筒核對樁孔中心。（5）錐體沖擊過程中，保持孔內水頭壓力，隨時觀察孔內情況及出渣情況，判斷地層情況。在出現(xiàn)砂層時，調節(jié)泥漿性能參數(shù)，采用泥漿護壁，提高孔內水頭壓力，防止塌孔與縮徑。（6）樁孔安排順序，根據(jù)實際情況進行跳躍隔孔打樁，嚴禁相臨兩孔連續(xù)（或同時）成孔，以防止串孔。三、鋼筋籠制安施工方案及技術措施材料控制 施工所用鋼材如業(yè)主無特殊要求，則優(yōu)先選用龍鋼或中條山等鋼廠的產品，以確保鋼材質量。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，焊條進場時必須出具出廠合格證書。嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠主要參數(shù)詳見設計圖紙。（2）制作前對鋼筋的要求：① 使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時覆蓋雨布。② φ8繞筋需先做冷拉調直處理，并用模具繞成盤圓以備使用。（3）鋼筋籠制作① 鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩(wěn)固不變形。② 鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：177。10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm 鋼筋籠長度：177。100mm（4）定位與連接①鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用單面搭接焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。②主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。③鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內不脫落；④鋼筋籠保護層厚度50mm，所用控件為φ8制成的樁徑卡，焊接在主筋圓周四個對稱點上，每隔2m為一組。以確保鋼筋籠在孔內保持居中狀態(tài)。⑤檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內前，報監(jiān)理工程師復檢合格后，才能下入孔內。鋼筋籠吊安（1）吊放鋼筋籠之前須檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。（2）井口安放鋼筋籠包括：起吊－下入－井口固定－垂直檢查－連接成型。（3）籠子起吊，采用單機雙環(huán)起吊。（4）鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。鋼筋籠焊接質量要求：（1）鋼筋籠分段制作，當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一截面內的接頭宜相互錯開，錯開長度應大于35d。（2）帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。（3）電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊。（4）焊接時，引弧應在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。（5）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩，弧坑應填滿。（6）（HRB335鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度≥5d，采用單面焊：搭接長度≥10d。（7）搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋籠制作質量保證措施：（1）熟悉鋼筋籠結構圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。（2）鋼筋焊接施工之前，應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。（3）電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。（4）鋼筋籠主筋要調直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗，搭焊要符合規(guī)范要求，不準出現(xiàn)潛心焊和開焊。（5）對班內所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質量工程師、建設方代表、質檢部門檢查驗收。（6）對電焊設備要經常維修保養(yǎng)，設備停運時，要切斷電源。（7）安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。四、成樁施工方案及技術措施混凝土要求（1）本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監(jiān)督、抽查工作，供貨方應在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質保資料提交我方并報甲方及監(jiān)理工程師審察備案。（2）施工過程中，供貨方應定期提供商品混凝土的質保資料，并按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護,按時提供試塊抗壓報告。（3）混凝土送到現(xiàn)場后檢查坍落度，坍落度范圍是1822cm，若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。（4）到場的運送車須有交貨單，經檢查驗收合格后簽字接收。（5）每根樁在灌注砼過程中，必須留置試塊一組，進行養(yǎng)護送檢。導管（1）導管采用焊縫鋼管制作，直徑φ180mm，，以滿足初灌時調節(jié)導管總長。（2）導管使用前應檢查接頭、卡孔、內壁的光滑性，導管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。（3）導管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。（4）導管拆裝采用專用工具。水下砼灌注：（1）導管下部應離開孔底400500mm。（2）導管全部入孔前，計算導管總長和導管底部位置，并填寫有關表格。（3）混凝土初灌量＞，剪斷隔水塞同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。（4）灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質量。尤其在撥管前，測定好孔內砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導管，以保證樁頭質量。（5）灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導管埋入深度范圍內，略為提升導管，或用提升后猛然下插 導管的動作來抖動導管，