【文章內(nèi)容簡介】 畢。 ，人工配合的方法進行?，F(xiàn)場選用WY100型反鏟挖掘機2臺。，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。，經(jīng)核定符合設計要求后，再用人工清底，不得擾動基地。，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回填部分土方盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。.三、排水措施及邊坡支護，用水泵把基坑基槽內(nèi)的水抽至排水明溝后集中匯到集水坑，再用水泵從集水坑往基坑外抽水，排至城市污水系統(tǒng)。，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。四、環(huán)境保護在施工現(xiàn)場主要出入口及卸土地點均設置車輛沖洗平臺，出入車輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進入城市道路。運土車輛要設篷布進行覆蓋。第四節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)工程施工一、地下室底板（1）放出梁的軸線和邊線。（2）復核梁底標高，并平整梁底土方。（3）采用 ，并復核磚胎膜頂標高。（4）砌筑完2天后回填磚胎膜側(cè)邊的零星土方。（5）用混合砂漿將梁側(cè)磚胎膜抹灰并做好地下室底板防水。（1）核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（3）受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（4）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。（1）材料：砼應嚴格按配合比下料，砼施工時，要振搗密實。池、槽壁不準留豎直施工縫和水平縫。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，各項原材料需經(jīng)檢驗，防水混凝土配合比通過試驗確定?？紤]到本工程砼澆筑量大，并要求連續(xù)性澆筑，砼供應工作做得是否到位，直接影響到地下室施工質(zhì)量、施工進度、工作面能否開展，定好砼標號、外加劑、運送頻率，采用商品砼選擇有供應能力的砼供應方，并與砼供應方簽訂好供求協(xié)議書。試塊的制作按施工規(guī)范要求由砼供應方的專職技術(shù)人員 和項目部的技術(shù)人員、監(jiān)理人員一同制作。除在試塊上刻明相關(guān)記錄外，還必須書面做好相關(guān)的記錄。砼配合比由供應方提供，相關(guān)中心試驗室負責監(jiān)督，并報甲方、監(jiān)理審批。砼質(zhì)量評定試塊及拆模試塊的試驗由指定的試驗室負責試驗，砼試塊澆搗成型兩日內(nèi)拆模，并派車送至試驗室進行標準養(yǎng)護。（2）砼運輸砼的場外運輸以砼攪拌運輸車為主（由砼供應方負責），場內(nèi)采用砼輸送泵和輸送管道運輸。（3）砼澆筑砼施工前要向監(jiān)理員提供澆灌申請、開盤鑒定，并簽字?，F(xiàn)場配備1臺砼泵機，詳施工平面布置圖。通過現(xiàn)場配置裝接的管道輸送到澆筑地點。（4）砼養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。須在砼進入初凝后，筏板表面采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，并采用噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護期14天以上。二、地下室工程（1）地下室底板采用M5水泥砂漿砌240mm中砌塊胎模，底板外側(cè)用膠合模板。（2）柱、剪力墻、頂板均采用膠合板模，鋼管支撐體系。內(nèi)墻及柱模板另加穿墻螺栓拉接，最后對整個模板進行一次垂直底校核，允許誤差不得大于3mm。墻體模板對拉螺栓螺牙質(zhì)量要好，不得漏牙，且分布要均勻，以免造成“穿裙子”或漲模，外墻及水池壁模板用加5050止水片對穿螺栓拉接，止水片滿焊在螺栓上，拆模后剔除木塊，將螺體沿孔底割去，再用防水砂漿封堵。其余內(nèi)墻穿墻螺栓處設ф22塑料套管，以便穿墻螺栓回收重復使用。材料要求鋼筋的質(zhì)量采用雙控，為保證質(zhì)量應從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。鋼筋加工（1）由專業(yè)負責施工員根據(jù)施工圖等有關(guān)資料制定《鋼筋加工表》，并經(jīng)過項目技術(shù)負責人審核。（2）鋼筋在現(xiàn)場加工，加工班組按《鋼筋加工表》進行加工，并編號掛牌，分門別類，以便綁扎時按綁扎順序運輸、取用。（3）底板鋼筋的制作應分塊進行。由于施工場地有限，不可能將所有鋼筋在場地內(nèi)堆放，故應視基底處理情況分塊進場，并立即下到基坑內(nèi)進行綁扎。要求在鋼筋出加工表時就劃分區(qū)域，并按劃分的區(qū)域運輸鋼筋進場。（4）鋼筋接長接頭框架梁、框架柱、抗震墻暗柱當受力鋼筋直徑為16的三級鋼時采用直螺紋機械連接，接頭性能等級為一級；當受力筋直徑小于16時可采用綁扎搭接。其余構(gòu)件當受力鋼筋直徑大于20的二級鋼時，應采用直螺紋機械連接；當受力鋼筋直徑小于20的二級鋼時，可采用綁扎搭接或焊接。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，和當采用機械連接接頭時，在任一接頭處的35d(d為較大的直徑)區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。焊接接頭，要按規(guī)定取樣試驗合格后方可使用。接頭形式受拉鋼筋受壓鋼筋綁扎搭接接頭梁、板、墻柱502550機械接頭50不限（5）鋼筋綁扎地下室基礎部分鋼筋密集，節(jié)點區(qū)鋼筋綁扎復雜，根據(jù)設計圖紙，綁扎順序為：基礎梁鋼筋→底板底筋→底板面筋。每一分項鋼筋綁扎完后及時進行自檢，防止進行大的返工。梁板鋼筋的保護用砂漿墊塊控制，間距1000mm，底板負筋架在鋼筋馬凳上。（1）采用商品泵送砼施工工藝。廠家供應的商品砼必須進行嚴格的檢驗，配合比和混凝土強度達到要求時方可進行施工。（2）施工時必須高度重視砼的施工，設有專人負責核查每車砼的強度等級，確認無誤后才能入泵輸送到澆筑地點。（3）砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進行振搗。插入式振動器用于垂直振搗，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格控制在500mm高度范圍內(nèi)。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整，最后刮平、搓毛。（4）砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護，并進行澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于二次。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間有抗?jié)B要求的不少于14晝夜，一般的砼不少于7晝夜。1）地下室防水為SBS改性瀝青防水卷材（兩層厚度3mm），采用外防外貼法（熱熔）施工。先鋪平面，后鋪立面，平立面交接處交叉搭接，在距立面≥600mm的底平面上留置接縫。所有轉(zhuǎn)角處，均加鋪一層附加層(寬600mm)。2）施工工藝流程：基層表面清理、修補→涂刷冷底子油→彈線→滿粘轉(zhuǎn)角、墻根部位附加層→鋪貼底層防水卷材→卷材搭接封邊→鋪貼面層防水層→卷材搭接封邊→清理、檢查、修補→驗收→保護層施工。保護墻施工：側(cè)墻處做60厚泡沫聚苯板保護墻，保護墻外回填2：8灰土夯實，回填范圍5001500在地下室穿墻處，防水卷材端口及出地面收口處用防水油膏做局部處理。涂刷基層處理劑（冷底子油）：3）基層經(jīng)過隱蔽驗收合格后，涂刷冷底子油，涂刷要均勻一致，不得漏刷。4）平面基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過8h以上（或手摸不沾手），達到干燥程度（立面卷材鋪貼采用點粘法施工，可不受此限制），方可進行熱熔法施工。5）彈線：在已處理好并干燥的基層表面，依據(jù)卷材的寬度留出搭接縫尺寸，彈好鋪貼卷材的基準線。6）熱熔法鋪貼卷材：在正式鋪貼卷材之前，先在轉(zhuǎn)角或墻根等部位做附加層(寬度為600mm)。粘貼前將卷材試鋪，裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘貼好，然后平行滾動粘貼。噴燈加熱基層和烘烤卷材時，噴燈嘴和卷材面保持適當距離（視外界不同氣溫，先試鋪，找出合適距離），待卷材表面熔化時緩慢地滾鋪。鋪貼平面和立面相連的卷材時先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得空鼓。鋪貼平面卷材時，采用滿粘法施工。將卷材抬到鋪貼的起始端，對準好基準線，邊鋪卷材邊烤粘，隨后一人用手持壓輥滾壓卷材，排出空氣，使卷材與地面粘貼牢固。鋪設立面卷材時，基礎底板高度范圍內(nèi)采用點粘法施工，其余部位采用滿粘法施工。卷材自下而上鋪貼，方法是邊烘烤邊鋪貼，卷材邊緣20mm寬度內(nèi)必須滿粘，其余部分按300mm間距梅花布點粘貼；鋪貼時不要故意拉緊卷材，而要在自然狀態(tài)下進行鋪貼；借助梯子或架子鋪卷材時，在架子端部包裹橡皮，防止損壞已鋪好的卷材。卷材搭接封邊：7）卷材搭接寬度：長邊為100mm，短邊為150mm；鋪設第二層卷材時，搭接縫與第一層的搭接縫錯開卷材幅度的1/3。施工人員一手用刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持噴燈從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材，隨烘烤熔融隨粘貼，必須將熔融的瀝青擠出，以刮刀刮平，抹壓封嚴。8）保護層的施工：底板防水保護層采用C20細石砼，厚50mm，第二層防水卷材驗收合格后，即可進行防水保護層的施工。底板側(cè)面防水保護層采用60厚泡沫聚苯板。9）防水卷材的收頭：結(jié)構(gòu)有外掛板的，在掛板下收頭；無外掛板的，在散水下收頭，收頭的端部裁齊后壓入凹槽(外墻上予留20mm寬，20mm厚的凹槽)，并用聚氨酯密封材料嵌填封嚴。第五節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程施工本工程采用膠合板模板。（1）一般要求：1）根據(jù)施工情況，設計適當?shù)膲?、梁、板模板支撐系統(tǒng)，繪制詳細模板詳圖指導施工。梁板采用快速拆模支撐系統(tǒng)。2）凡梁高超過600(含600)的梁或柱子，均采用對拉螺栓施工，防止脹模確保截面尺寸。（2）施工方案1）施工準備①脫模劑：采用甲基硅樹脂、機柴油、水性脫模劑等。②進場的新膠合板模板要包邊處理。③作業(yè)之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板檢查線及標高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。2）操作工藝安裝模板①全面檢查模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等；②澆灌混凝土時應設專人看管模板，及時處理漏漿、跑模、松動等問題。3）柱模板安裝：采用單塊就位組拼的方法，先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直到全柱高。各節(jié)組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。4）梁模板安裝：采用單塊就位組拼的方法，在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，％～％）。5）樓板模板安裝：支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與立柱連結(jié)牢固。用好的模板埔鋪在中間，較差的鋪在板角可切割邊角。不夠模數(shù)的用木板嵌補。～。樓板安裝時，模板堆放高度不宜過高，注意不能超過支架局部承載力。6）拆除模板執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆梁板底模板。二、鋼筋工程施工（1）鋼筋的加工鋼筋加工應滿足以下要求：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5本工程的鋼筋加工采用加工廠加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應做好以下工作：1）鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；2）鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊經(jīng)試驗合格；3）鋼筋加工車間已搭好，各種設備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；4）加工人員經(jīng)技術(shù)培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；5）加工人員熟悉施工圖和配料單；6）管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；7）各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；8）加工車間有良好的通風、照明。（2）鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：1）按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；2）先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。3）鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；4）異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；5）鋼筋加工應盡量利用截斷的余料；6）余料應按指定位置堆放整齊；7）加工好運到現(xiàn)場的鋼筋應堆放在塔吊工作范圍內(nèi)。8）鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；9）核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。（3）鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。2）鋼筋綁扎應按先柱子，后梁板的方法進行施工，板中預埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設。鋼筋綁扎前應做好以下工作：①綁扎工具齊備，扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備；②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；③鋼筋半成品已吊至施工部位；④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；⑥施工順序明確；⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；⑧預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護。（4）鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。（5）鋼筋的成品保護鋼筋的成