【文章內(nèi)容簡介】
工作中、家庭生活中和閑暇時怎樣統(tǒng)一考慮工作 效率、人的健康、安全和舒適等問題的學(xué)科?!敝袊熳嫦榻淌谥骶幍摹度祟惞ばW(xué)》一書中所下的定義是:“它是一門以心理學(xué)、生理學(xué)、解剖學(xué)、人體測量學(xué)等學(xué)科為基礎(chǔ),研究如何使人—機—環(huán)境系統(tǒng)的設(shè)計符合人的身體結(jié)構(gòu)和生理心理特點,以實現(xiàn)人、機、環(huán)境之間的最佳匹配,使處于不同條件下的人能有效地、安全地、健康和舒適地進(jìn)行工作與生活的科學(xué)。因此,人類工效學(xué)主要研究人的工作優(yōu)化問題。”1時間研究:時間研究也稱秒表時間研究、直接時間研究或密集抽樣時間研究,是以秒表為工具,在一段時間內(nèi),連續(xù)不斷地直接測定某一作業(yè)操作者作業(yè)的一種作業(yè)測定技術(shù),旨在決定一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,對一特定的工作以正常的速度操作所需要的時間。秒表時間研究是在一段時間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀測,把工作時間和有關(guān)工作的其他參數(shù),以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對執(zhí)行情況的估價等數(shù)據(jù),一起記錄下來,并結(jié)合組織所制定的寬放政策,來確定操作者完成某項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。第三方物流第三方物流( third partylogistics)的概念源自于管理學(xué)中的(outsouring),意指企業(yè)動態(tài)地配置自身和其他企業(yè)的功能和服務(wù),利用外部的資源為企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。將(Outsouring)引人物流管理領(lǐng)域,就產(chǎn)生了第三方物流的概念。所謂第三方物流是指生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)為集中精力搞好主業(yè),把原來屬于自己處理的物流活動,以合同方式委托給專業(yè)物流服務(wù)企業(yè),同時通過信息系統(tǒng)與物流服務(wù)企業(yè)保持密切聯(lián)系,以達(dá)到對物流全程的管理和控制的一種物流運作與管理方式。因此第三方物流又叫合同制物流( Contractlogistics)。提供第三方物流服務(wù)的企業(yè),其前身一般是運輸業(yè)、倉儲業(yè)等從事物流活動及相關(guān)的行業(yè)。從事第三方物流的企業(yè)在委托方物流需求的推動下,從簡單的存儲、運輸?shù)葐雾椈顒愚D(zhuǎn)為提供全面的物流服務(wù),其中包括物流活動的組織、協(xié)調(diào)和管理、設(shè)計建議最優(yōu)物流方案、物流全程的信息搜集、管理等。目前第三方物流的概念已廣泛地被西方流通行業(yè)所接受。全員維護(hù)TPM TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是全員參與的生產(chǎn)保全,也翻譯為全員維護(hù),即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。TPM 起源于50年代的美國,最初稱事后保全,經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本,1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起,韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動。90年代,中國一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動作業(yè)測定是對實際完成的工作所需時間的測量。作業(yè)測定是工作研究的一項主要內(nèi)容。在制定工作標(biāo)準(zhǔn)時也需要運用作業(yè)測量的方法,對實際作業(yè)時間進(jìn)行統(tǒng)計,找出一般規(guī)律,才能最后建立工作標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行作業(yè)測定的其它目的還包括:將實際工作情況與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間進(jìn)行對比,尋找改善的方向;測定工人的空閑時間、等待物料時間等非創(chuàng)造附加價值的時間占整個工作時間的百分比,以決定對策等等。作業(yè)測定的方法有多種,如標(biāo)準(zhǔn)要素法、PTS法、樣本法等,可以用于不同目的。 新生產(chǎn)技術(shù) NPS是New Production Skills 的縮寫,意為新生產(chǎn)技術(shù),也叫蜂巢式生產(chǎn)技術(shù),源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System豐田生產(chǎn)方式), ,提高效率與品質(zhì),降低成本,主張實行JIT(Just In Time 及時生產(chǎn))及一件流生產(chǎn)(One Piece Flow)等,由早期與豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始者大野耐一一起開發(fā)、實施的一群人,將其內(nèi)涵及其應(yīng)用范圍加以改進(jìn),而推廣應(yīng)用于汽車業(yè)以外的許多規(guī)模的行業(yè)的新型生產(chǎn)方式5W2H法 What:工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)