【文章內(nèi)容簡介】 （ 7）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。 （ 1）鋼塑復合管應選用下列施工機具： ① 切割應采用金屬鋸； ② 套絲應采用自動套絲機； ③ 壓槽應采用專用滾槽機； ④ 彎管應采用彎管機冷彎。 （ 2）管道穿越樓板、屋面、水箱 (池 )壁 (底 )，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： ① 預留洞孔尺寸應為管道外徑加 40mm； ② 管道在墻板 中建環(huán)球建設集團有限公司 ⑵ 套絲應符合下列要求： ① 套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑； ② 圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準 GB／ T 7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。 ⑶ 管端清理加工應符合下列要求： ① 應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋 中建環(huán)球建設集團有限公司 125mm時，偏差 ≤。 ④ 管外壁端面應用機械加工 1／ 2壁厚的圓角。 ⑤ 應用專用滾槽機壓槽， 壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈 90。；壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合表卜 54的要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。 ⑥ 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 ⑷ 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。 ⑸ 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合 CJ／ T120《給水涂塑復合鋼管》的有關要求。 ⑹ 管段涂塑除涂 中建環(huán)球建設集團有限公司 的保溫桶 中建環(huán)球建設集團有限公司 e、避免層間溫度過高，必要時可采用水冷。環(huán)境溫度小于 0℃ 時應采取取暖措施防止產(chǎn)生焊后裂紋。雨雪、大風天氣室外焊接，應有遮風擋雨雪的措施，否則不得施焊。環(huán)境濕度 )90%時應禁止施焊。 焊接變形控制 首先，如前所述盡量采用小電流、短電弧、窄焊道、快速焊工藝，減少熱輸人，控制溫度。 其次采用合理的施焊順序，將連續(xù)焊分成分段焊，并適當?shù)母淖兒附臃较?，推薦采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由 于接頭增多，應注意焊縫接頭的質量。 或者根據(jù)施工中已經(jīng)發(fā)生的變形規(guī)律，采用反變形法。在裝配時，提前留出變形的量，以彌補焊接后的變形。 另外，如果焊縫裝配間隙過大，坡口角度過大，焊縫金屬填充量過大均會增加焊后的變形量，施工過程中應予以考慮。 對于已經(jīng)發(fā)生的變形可采用機械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮褪或木褪敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。 焊接過程檢驗、 焊接過程中，技術人員應對坡口加工清理、焊條烘干情況、焊接參數(shù)選擇、焊縫層間質量、現(xiàn)場施工環(huán)境進行檢查，確認 符合規(guī)范和本施工方案要求。 酸洗鈍化處理 經(jīng)檢驗合格，設備吹掃干凈清洗合格后應根據(jù)規(guī)定對焊縫及其附近表面進行酸洗鈍化處理。目前常用的酸洗鈍化方法是用鈍化膏。在焊縫及其附近均勻涂抹鈍化膏，約 15 分鐘后用清水沖洗干凈?，F(xiàn)場鈍化時間可根據(jù)現(xiàn)場溫度及環(huán)境條件靈活掌握鈍化時間。 焊接安全防護 焊工應是經(jīng)過安全教育和安全技術培訓，考核合格后取得安全操作證的。進人施工現(xiàn)場前應經(jīng)過針對該工程的安全技術培訓。了解工程安全特點及防護措施。 施工現(xiàn)場配備滅火器，防止爆炸、火災、觸電等突發(fā)性安全事故。工人使用完好的焊接工 具，使用有防護玻璃的面罩，穿長袖工作服，戴手套。引弧時，焊工應注意周圍工人避免強烈弧光傷害他人。清渣時注意防止熱渣殼燙傷面部、身上。上身衣服不得扎進腰帶。焊接場所保持通風，防止焊接時放出的有害氣體影響工人健康。 所有焊接設備機殼必須接地。電焊鉗、焊接電纜應有可靠的絕緣，焊工宜穿干燥的工 22 中建環(huán)球建設集團有限公司 作服和絕緣鞋。風雨天氣應停止露天作業(yè)，必要時搭帳篷。 中 建環(huán)球建設集團有限公司 ③ 消火栓配件安裝 應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱 中建環(huán)球建設集團有限公司 d 把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應在另一段架上支架。 e 把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關，操縱桿繼續(xù)均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運行，一直壓到槽機上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應 有很大阻力，然后讓機器在轉動一到兩周，再關閉開關，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。 f 用卷尺或游標卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標準，如不合格可調(diào)整壓槽機上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝槽深，往下調(diào)則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。 g 鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質須除去。 (6)管道支架、吊架的安裝： a 管道支架、吊架的安裝 位置，不應防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭距離不宜大于 750mm。配水干管每 15 米和管徑大于 50mm 的管道拐彎處設一個防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于 1 個，當噴頭之間距離小于 m 時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于 。每一配水支管宜設一個防晃支架。 b 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖集要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定： c 立管暗裝在豎井 中建環(huán)球建設集團有限公司 a 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求，采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小于 100 mm 時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑 ≥100 mm 時，采用溝槽連接。 b 安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷。 c 管網(wǎng)安裝前應校直管子并清除 中建環(huán)球建設集團有限公司 i 支管安裝，管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。采用三通定位預留口。當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。 j 噴灑頭支管安裝： 連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為 25 mm，末端用 25mm*15 mm 的異徑管箍，拉線安裝。支管末端的彎頭處 750 mm 以 中建環(huán)球建設集團有限公司 試壓時穩(wěn)壓 30 min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力降不大于 MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 (9)火災自動噴水滅火系統(tǒng)沖洗： a 沖洗應在管道水壓強度試壓后進行，沖洗使用自來水，沖洗前應檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應先沖洗干、立管，然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥后 DN32泄水閥為排出口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于 3m/s，水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管子，尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》，請監(jiān)理簽字認可。沖水量不宜小于表中規(guī)定： b 當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、設計協(xié)商解