【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量 ≤ 15 長(zhǎng)度大于 ，且厚度小于 （ D為平均粒徑） 局部風(fēng)化或污染顆粒 （山皮水銹） ≤ 25 風(fēng)化面積大于骨料表面積的 1/6 至1/4 顆粒單位密 度（ g/cm3） ≥ ③ 雜質(zhì)含量須按下表執(zhí)行： ?？诟鄱谏钏次黄鸩焦こ檀a頭及后方配套工程技術(shù)規(guī)格書 6 雜 質(zhì) 名 稱 重量百分比最大值（ %） 粗骨料 過 水溶性硫酸鹽及硫化物（ SO3） 有機(jī)物 比色法試驗(yàn) (顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色 ) ④ 粗骨料粒徑 粗骨料最大粒徑不大于構(gòu)件截面最小尺寸的 1/鋼筋最小間距的 3/4 或 80mm。當(dāng)保護(hù)層厚度為 5cm 時(shí)，應(yīng)不大于混凝土保護(hù)層厚度的 4/5。 （ 4）混凝土拌和用水 混凝土拌和用水應(yīng)用不含有影響水泥 正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水。水中氯離子含量不得超過 200mg/L；當(dāng)采用天然礦化水時(shí) PH 值不小于 4， 硫酸鹽含量不大于 %。禁止使用海水。 （ 5）外加劑 外加劑的使用應(yīng)按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》 (JTJ26896)的規(guī)定執(zhí)行。 在混凝土中使用外加劑，必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以確定外加劑的用量和效果。 鋼筋混凝土中不得使用任何含氯鹽的外加劑。 同一次拌合中，使用了一種以上的外加劑時(shí)，需要弄清一種外加劑對(duì)另外一種外加劑的影響，防止離析，并得到監(jiān) 理工程師的批準(zhǔn)。 必須嚴(yán)格控制外加劑的摻入量。 2）配合比設(shè)計(jì) 混凝土配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，承包人應(yīng)按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（ JTJ26896）第 4 章的規(guī)定和步驟進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)屬于高溫地區(qū)，承包人在施工時(shí)應(yīng)充分考慮這一特點(diǎn)，根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)要求，依次對(duì)混凝土的“水灰比”，“用水量”，“最佳砂率”、“水泥用量”和“砂石用量”進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。報(bào)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行必要的試驗(yàn)，最后選定符合要求的混凝土配合比。 ?？诟鄱谏钏次黄鸩焦こ檀a頭及后方配套工程技術(shù)規(guī)格書 7 混凝土最大水灰 比及最小水泥用量 鋼筋混凝土允許的最大的水灰比及水泥最小用量的要求，詳見下表。如果采取規(guī)范規(guī)定的措施，允許的水泥最小用量可根據(jù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定調(diào)整。 部位 標(biāo)高范圍 (m) 最低水泥用量（ kg/m3） 大氣區(qū) ～ 360 浪濺區(qū) ～ 400 水位變動(dòng)區(qū) ～ 360 水下區(qū) 及以下 300 注 :高程從當(dāng)?shù)匦阌⒗碚撟畹统泵嫫鹚?,表中數(shù)據(jù)按有掩護(hù)條件計(jì)算。 3）混凝土原材料取樣和試驗(yàn) （ 1）總體要求 取樣和試驗(yàn)須遵守 節(jié)中提及的相關(guān)的混凝 土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)范）。 （ 2）原材料 a 水泥 在保管正常情況下，三個(gè)月至少檢查一次；對(duì)于庫(kù)存超過三個(gè)月、快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月、有潮結(jié)現(xiàn)象的水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 b 水 如果使用非飲用水，施工前須化驗(yàn)水質(zhì)，當(dāng)水源變化或水質(zhì)易變時(shí)，應(yīng)隨時(shí)化驗(yàn)。 c 骨料 骨料應(yīng)每周檢查一次或每運(yùn)送批次檢查一次。 d 外加劑 外加劑質(zhì)量檢查以 2噸為一檢查單位，那些總重不夠 2 噸的外加劑，亦作為一個(gè)檢查單位。每三月檢查一次液態(tài)減水劑的固體物含量。 （ 3）配料檢查 原材料稱量按以下規(guī)定的頻率進(jìn)行檢測(cè)： a. 水泥：使用散裝水泥時(shí)，每一工作班至少檢查四次 。 使用袋裝水泥時(shí)，對(duì)包重海口港二期深水泊位起步工程碼頭及后方配套工程技術(shù)規(guī)格書 8 則應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行抽查。 b. 水：每一工作班至少檢查四次。 c. 粗細(xì)骨料：每一工作班至少檢查二次。 d. 外加劑：每一工作班至少檢查四次。 e. 摻合料：每一工作班至少檢查四次。 原材料稱量應(yīng)用已校準(zhǔn)的磅秤進(jìn)行。生產(chǎn)前將校準(zhǔn)文件上報(bào)給承包商。磅稱應(yīng)每年重新校準(zhǔn)或在任何一方懷疑其精度時(shí)校準(zhǔn)。 （ 4）混凝土生產(chǎn) 用于混凝土質(zhì)量檢測(cè)的試塊要從現(xiàn)場(chǎng)采料制作，抗壓強(qiáng)度試塊采樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定： 混凝土每 100m3取一組，若混凝土總體積不足 100 m3同樣取一組。 ，體積少于 40 m3時(shí)每 20 m3或每工作班取一組；混凝土體積超過 40 m3的構(gòu)件，試塊應(yīng)按以上“ a”要求取樣。 ，每班或每 30m3采一組樣品。 ，各種配比均應(yīng)采集樣品。 每組試樣由從同一次澆注的混凝土中采集的三個(gè)試塊組成，三個(gè)試塊平均強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度的代表值。 （ 5）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a 混凝土強(qiáng)度、抗凍等級(jí)的評(píng)定和驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行。每一批應(yīng)由強(qiáng)度、抗凍等級(jí)相同、配合比和生產(chǎn)工藝相同的混凝土組成。對(duì)現(xiàn) 澆構(gòu)件，混凝土按施工段分批，預(yù)制件按工期（如每月）分批。每批混凝土強(qiáng)度、抗凍等級(jí)按每組標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度、抗凍等級(jí)代表值統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定。 b 試件的強(qiáng)度、抗凍等級(jí)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTJ22198）第 條和第 條的規(guī)定。 （ 6）不合格混凝土 承包商應(yīng)將所有 28天齡期強(qiáng)度不合規(guī)范要求的混凝土換掉。 4）模板 （ 1）模板制作 a 模板制作應(yīng)采用有足夠強(qiáng)度的堅(jiān)固材料制作，并應(yīng)適當(dāng)支撐支護(hù)以保證在混凝海口港二期深水泊位起步工程碼頭及后方配套工程技術(shù)規(guī)格書 9 土澆筑和密實(shí)過程中的剛度，并無明顯變形。模板制作需保證拆模時(shí)不會(huì)對(duì)混凝土造成振動(dòng)及撞擊。 b 所有結(jié)頭要緊密連接以防漏漿，且施工縫處模板應(yīng)緊密帖緊已澆筑或已硬化 的混凝土，以防混凝土外表形成臺(tái)階或棱邊。 （ 2）模板安裝 a 模板安裝應(yīng)保證混凝土如批準(zhǔn)的施工圖所示的正確形狀、線條和尺寸，并符合偏差要求。模板安裝時(shí)應(yīng)為混凝土澆筑時(shí)變形留有一定余地。 b 水下部分的模板要完全密封，應(yīng)保證澆筑前、澆筑中、澆筑完以后的最短兩小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)水。 c 下部模板不得用于支撐上部結(jié)構(gòu)，除非另行批準(zhǔn)。如果批準(zhǔn)的話，下部模板須能承受上部模板與下部模板所有的荷載之和。在上部混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度前不 得拆除下部模板。 （ 3）混凝土外露面和預(yù)制件模板 永久可視表面用鍛鋼模板，且應(yīng)保證其在允許偏差范圍內(nèi)。鍛鋼模板表面應(yīng)平滑且無肉眼可見的凹凸和接縫痕跡。模板可用企口接口的木板或鋼模，并應(yīng)與表面接縫平齊。 （ 4）非外露混凝土面模板 混凝土面非永久外露時(shí)，模板可采用普通木板，對(duì)接制作。平面正確且保證鋼筋在任何地方有足夠保護(hù)層。已抹面混凝土尺寸偏差應(yīng)不超過規(guī)定值。 （ 5）模板準(zhǔn)備 a 澆筑前，模板應(yīng)徹底清洗。應(yīng)有臨時(shí)開口供清除水和垃圾。 b 清冼后，模板應(yīng)用批準(zhǔn)的脫模油涂覆，但不得將其涂在鋼筋和其它 預(yù)埋件 上。脫模油使用前應(yīng)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 c 澆筑混凝土前，所有模板應(yīng)要檢查和經(jīng)批準(zhǔn)。 （ 6）拆模 脫模時(shí)不得損傷混凝土，混凝土達(dá) 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可拆除模板。 （ 7）模板制作與安裝允許偏差 a 模板制作允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) ?？诟鄱谏钏次黄鸩焦こ檀a頭及后方配套工程技術(shù)規(guī)格書 10 1 木模 長(zhǎng)度與寬度 177。 5 相鄰模板表面高低差 1 表面平整度 5 2 鋼模 長(zhǎng)度與寬度 177。 2 表面平整度 2 連接孔眼位置 1 b 模板安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 模板接縫表面錯(cuò)牙 2 2 沉箱邊長(zhǎng) 177。 5 3 沉箱寬度 177。 15 4 沉箱高度 177。 10 5 沉箱壁厚 177。 5 6 頂面兩對(duì)角線差 30 7 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 10 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 碼頭胸墻前沿線 5 2 墻頂標(biāo)高 177。 10 3 樁帽、基礎(chǔ)等支承面標(biāo)高 0，－ 10 4 截面尺寸 樁帽 177。 10 梁的寬度 177。 5 5 頂面兩對(duì)角線差 短邊≤ 3 米 15 短邊＞ 3 米 25 6 全高豎向傾斜 3H/1000 7 側(cè)面 彎曲矢高 L/1000 且≯ 25 8 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 10 5）現(xiàn)澆混凝土 海口港二期深水泊位起步工程碼頭及后方配套工程技術(shù)規(guī)格書 11 （ 1）配料 a 混凝土配料應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得變更。所用的原材料應(yīng)用已校準(zhǔn)的磅秤秤量。 b 應(yīng)用批準(zhǔn)的攪拌機(jī)攪拌混凝土，保證包括水在內(nèi)的所有材料徹底攪拌，直至混凝土表面所有材料已均勻。從全部材料裝入攪拌機(jī)起至卸料日止最短歷時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定 : 混凝土坍落度(mm) 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)額定容量 (L)和最少攪拌時(shí)間 (s) ＜ 250L 250~500 L ＞ 500L ≤ 30 自落式 90s 120s 150s 強(qiáng)制式 60s 90s 120s ＞ 30 自落式 60s 90s 120s 強(qiáng)制式 60s 60s 90s 實(shí)際攪拌時(shí)間還須按拌合機(jī)制造商指導(dǎo)由試驗(yàn)確定。 c 應(yīng)采取適當(dāng)措施卸料以保證混凝土垂直卸入裝載設(shè)備和防止混凝土離析。 d 一般不允許重新攪拌，重新攪拌須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，且只有符合以下條件時(shí)才可能被接受 : 未超過最大允許水灰比。 未超過最大允許坍落度。 未超過最長(zhǎng)允許攪拌時(shí)間。 重新攪拌歷時(shí)至少應(yīng)在要求最少攪拌時(shí)間的一半以上。 e 嚴(yán)禁不當(dāng)加水以增強(qiáng)混凝土流動(dòng)性的行為。 f 每批混 凝土從攪拌機(jī)或運(yùn)輸設(shè)備出料，在其裝載量為 15%和 85%時(shí)做坍落度試驗(yàn)以檢查混凝土均勻性及離析情況。如果坍落度相差大于 38mm，攪拌時(shí)間以及程序須修改以達(dá)到可接受的均勻性。從無攪拌設(shè)備出料的混凝土坍落度相差若大于38mm，除非條件改善以達(dá)到可接受的均勻性，否則不能用。 （ 2）澆注混凝土 a 混凝土澆注溫度不宜超過 28176。 C。 b 澆注前，模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件的位置須檢查以確保無誤，且應(yīng)由承包商和監(jiān)理工程師在一張檢驗(yàn)單上書面確認(rèn)。 c 混凝土澆注前，模板內(nèi)的木屑和泥巴以及砂漿、油污都必須清除干凈。 e 混凝土 澆注須連續(xù)進(jìn)行至完工，大體積混凝土應(yīng)使用水平分層分步澆注以盡量海口港二期深水泊位起步工程碼頭及后方配套工程技術(shù)規(guī)格書 12 減少冷縫和面層傾斜。大體積整體混凝土澆注，各層澆注時(shí)其下層混凝土應(yīng)仍可振搗，各層厚度應(yīng)足夠薄以保證兩層混凝土經(jīng)過適當(dāng)振搗可結(jié)合成整體。 e 如果混凝土工作暫停，容許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土硬化速度和其足夠密合分層面的振搗能力，經(jīng)試驗(yàn)確定并不超過下表的規(guī)定 : 溫度 ( ℃ ) 容許間歇時(shí)間 (h) 30~35 20~29 10~19 5~9 f 混凝土接縫處理 在現(xiàn)有已硬化的混凝土上澆注混凝土前，下層 混凝土需鑿毛，并清掃干凈，并用符合規(guī)定的清水沖洗以確保表面完全飽和。澆注混凝土前鋪 10~30mm 厚水泥砂漿。 g 澆注時(shí)應(yīng)避免混凝土離析，混凝土自由下落高度不得超過 2米。 h 澆注大體積混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層進(jìn)行。分層間歇時(shí)間應(yīng)符合 3）節(jié)第 ⑸ 點(diǎn)要求。每層厚度按以下 節(jié)要求執(zhí)行。 i 混凝土澆注完畢后其上須標(biāo)出構(gòu)件類型、生產(chǎn)日期。 j 混凝土出料須在水泥、骨料加攪拌水后或骨料加水泥攪拌后一小時(shí)內(nèi)完成。 k 接縫 膨脹縫或收縮縫應(yīng)用瀝青麻絲板填滿。 （ 3）振搗 a混凝土分層澆注時(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、澆筑能力和振搗設(shè)備分析確定。最大厚度應(yīng)符合下表要求： 振 搗 振實(shí)后的厚度（ mm） 振 搗 器 振實(shí)后的厚度 (mm) 插入式 ≤ 500 附著式（外掛）振動(dòng)器 ≤ 300 表面振動(dòng) ≤ 200 人工搗實(shí) ≤ 200 b 振搗按以下要求進(jìn)行： 。（振至表面呈現(xiàn)水泥漿且不再沉落） 。振搗須靠近模板處開始，先外后內(nèi)。移運(yùn)間距離不應(yīng)大于有效半徑的 倍。作用半徑由試驗(yàn)確定，如無試驗(yàn)資料，可采用 250~300mm。 ?？诟鄱谏钏次黄鸩焦こ檀a頭及后方配套工程技術(shù)規(guī)格書 13 1/2，并應(yīng)避免觸及鋼筋、模板、芯、管、預(yù)埋件和充氣膠囊。 ，并慢慢拔出，反復(fù)插入拔出以保證混凝土均勻振實(shí)結(jié)成整體，振搗器插入已有的混凝土中深度至少要 50mm。 5. 表面振搗器移動(dòng)間距應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 6. 附著式振搗器應(yīng)與模板緊密連接，其設(shè)置間距應(yīng)由試驗(yàn)決定。 c 振搗應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富人員監(jiān)控以防超振導(dǎo)致混凝土構(gòu)件離析，插入方式振搗 5~15秒一般足以保證足夠振實(shí)。不要在振動(dòng)中讓水和細(xì)料分離 或集聚到混凝土表面。 （ 4）混凝土抹面 a 無模表面 無模表面應(yīng)在固結(jié)后馬上抹平，刮去多余混凝土凸出的骨料，刮平凹和坑，形成要求的表面坡度及平整度，表面應(yīng)平順而規(guī)則。 不得往表面加水抹面，在允許進(jìn)一步抹面之前，自由水應(yīng)用席袋、水溝排出，用軟管吸出，或用其它批準(zhǔn)的方法除去表面水澤，干水泥和水泥砂混合物不得用于干燥表面。 應(yīng)避免過份處理以致表面附有超量細(xì)料和水而降低表面質(zhì)量和耐久性。 b 要覆蓋的或不易見的用模板澆筑的結(jié)構(gòu) 表面缺陷如空隙、鼓出、氣泡、破裂、龜