【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 13 圖 41 支護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)表 14 施工方法 施 工 準(zhǔn) 備樁 位 放 線鉆 機(jī) 就 位護(hù) 筒 埋 設(shè) 樁 位 復(fù) 測(cè)鉆 進(jìn)孔 徑 、 孔 斜 、 孔 深 檢 測(cè)成 孔安 放 鋼 筋 籠 / 鋼 立 柱鋼 筋 籠 / 鋼 立 柱 制 作下 導(dǎo) 管灌 注 砼孔 口 回 填試 塊 制 作 與 養(yǎng) 護(hù)灌 注 至 設(shè) 計(jì) 要 求 標(biāo) 高聲 測(cè) 管 埋 設(shè) 圖 42 施工工藝流程圖 樁位放線 采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣。 高程：高程路線按控制點(diǎn)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動(dòng)按平水準(zhǔn)儀觀測(cè)，水準(zhǔn)高程閉合差仍按國(guó)標(biāo)《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。 樁位：按樁位圖與控制點(diǎn)連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)并報(bào)監(jiān)驗(yàn)收，樁位放樣時(shí)采用兩點(diǎn)極坐標(biāo)法進(jìn)行施測(cè)、定點(diǎn)，再以另一控制點(diǎn)復(fù)核，以防出現(xiàn)測(cè)量粗差，以插鋼筋頭的形式進(jìn) 行定點(diǎn)在樁位放好后及時(shí)采取保護(hù)措施。 鉆機(jī)就位 液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò) 4176。，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于 250KN15 ∕ m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在 2cm 內(nèi) 。根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm，傾斜度的偏差不大于 1％，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。 護(hù)筒的埋設(shè)深度：不宜小于 2m。護(hù)筒應(yīng)高 出地面 20～ 30cm。 鉆孔及護(hù)筒埋設(shè) 采用跳樁打法進(jìn)行鉆孔施工。 圖 43 跳樁打法示意圖 當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回進(jìn)尺控制在 60cm 左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 5～ 8m 段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。 操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面，在旋挖機(jī) 周圍無(wú)人的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下 2m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓， 150Mpa 壓力下，進(jìn)尺速度為 20cm/min； 200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min； 260Mpa 壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min。 16 圖 44 旋挖樁鉆孔施工流向示意圖 鋼筋籠制作與吊裝 （ 1）制作 鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼 筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，箍筋制作采用Φ 12/Φ 10 圓盤。鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，箍筋接頭全部采用單面焊。加強(qiáng)箍采用單面焊連接 10D，加強(qiáng)箍Φ 16/Φ 18?？v向主筋Φ 25/Φ 28/Φ 32，單面焊焊長(zhǎng)度不小于 10d。大于 12m 的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯(cuò)開，保證在同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%。鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼 筋。 （ 2）吊裝 鋼筋籠利用 25T 吊機(jī)分節(jié)吊裝，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上，在將上一節(jié)籠子吊在井口與下一節(jié)籠子焊接搭接。吊裝時(shí)考慮起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。 17 圖 45 鋼筋籠吊裝示意圖 為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)（大鉤），使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)（小鉤）同時(shí)起吊。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和 安放的過(guò)程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于 50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。 為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用保護(hù)塊形式進(jìn)行控制。 鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取Φ 12 鋼筋作為吊筋，防止鋼筋 籠因自重下落造成錯(cuò)位。 坑內(nèi)立柱樁采用格構(gòu)柱與鋼筋籠相結(jié)合的形式，格構(gòu)柱插入鋼筋籠內(nèi)長(zhǎng)度為 并與鋼筋籠焊接牢固，如下圖所示。 18 圖 46 支護(hù)樁配筋圖 19 圖 47 立柱樁大樣圖 混凝土灌注導(dǎo)管連接 導(dǎo)管采用壁厚δ =3mm，直徑Φ 260 導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng) 2～ 4 米，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為 ～6m，不得短于 4m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為 1m或 。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“ O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管撞 壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底高度為 50cm。 灌注混凝土 20 混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開始灌注混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，鉆孔樁灌注前，應(yīng)首先試成樁 2 根，并根據(jù)其數(shù)值計(jì)算初灌量公式： V=D2*（ H1+H2） K+d2*， D鉆孔直徑， d導(dǎo)管直徑， H1導(dǎo)管底部距離孔底距離（ ）， H2導(dǎo)管初次埋置深度，取 2m， K充盈系數(shù)，取 ； h1={H（ H1+H2） }*r1/r2， H鉆孔深度， r1泥漿比重取 1000kg/m3（根據(jù)鉆孔施工實(shí)際情況而定），r2混凝土比重取 2400kg/m3. 例：孔深 25m，樁徑 ，計(jì)算初灌量為 方。 混凝土采用 C30 砼，輸送車運(yùn)至樁位 ,汽車吊配合灌注。設(shè)專人檢查商品砼的和易性及砼小票的標(biāo)號(hào)是否正確，混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計(jì)要求 ,以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人檢測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。 隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。 灌注接近樁頂部位時(shí) ，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計(jì)算混凝土的需要量要嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施 施工前應(yīng)對(duì)鋼材等原材料進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（括儀器、方法）應(yīng)檢查。 施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過(guò)程檢查。 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控項(xiàng)目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 長(zhǎng)度 177。 100 用鋼尺量 一般項(xiàng) 目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 10 用鋼尺量 21 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差 或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項(xiàng)目 1 樁位 50mm 內(nèi) 開鉆前量護(hù)筒，灌注砼后量樁中心 2 孔深 mm 0～ +300 測(cè)繩量測(cè) 3 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 按基樁檢測(cè) 技術(shù)規(guī)范 低應(yīng)變 /超聲波 4 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 試件報(bào)告送檢 一般項(xiàng)目 1 垂直度 1/150 樁基檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 2 樁徑 0～ +30 樁基檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 3 沉渣厚度：支護(hù)樁 mm ≤ 50 測(cè)繩量測(cè) 4 混凝土坍落度： mm 180－ 200 坍落度儀 5 鋼筋籠安裝深度 mm 177。 100 用鋼尺量 6 混凝土充盈系數(shù) ＜ 檢查每根樁的實(shí)際澆注量 7 樁頂標(biāo)高 mm ＋ 30 － 50 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 鉆孔樁質(zhì)量通病及預(yù)防措施 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施 塌 孔 1孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)； 2 鉆進(jìn)過(guò)快或停留在空轉(zhuǎn)擾動(dòng)太大； 3 施工過(guò)程中機(jī)械振動(dòng)支孔壁擾動(dòng)太大； 1護(hù)笥埋置至較密的土層； 2選擇恰當(dāng)鉆進(jìn)方式； 鉆孔偏斜 1樁機(jī)對(duì)中垂直度偏差大； 2鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心； 3開孔時(shí)進(jìn)尺太快，孔型不直； 1將機(jī)架重新安裝牢固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備； 22 4 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。 2偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾正。 不 進(jìn) 鉆 1鉆頭粘滿土塊，排渣不暢； 2 鉆頭合金刀具安裝角度不當(dāng)，刀具切土過(guò)淺，磨損嚴(yán)重，鉆頭配重過(guò)輕。 1加強(qiáng)排渣； 2重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向，加大配重。 鋼 筋籠 放置不下 1塑性土膨脹，鉆頭磨損偏??； 2 導(dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正； 1調(diào)整鉆頭直徑，放慢進(jìn)尺； 2設(shè)導(dǎo)管扶正器。 灌注砼堵管 1 砼坍落度過(guò)小，夾有大粒徑石料； 2砼離析、導(dǎo)管漏水； 3灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼初凝。 1控制好砼塌落度； 3控制導(dǎo)管埋深； 4 堵管時(shí)用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗或用軟軸振動(dòng)器振動(dòng)。 斷樁 1 砼坍落度過(guò)大或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)砼拒落； 2 導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身外； 3 因排除現(xiàn)場(chǎng)施工故障，使砼灌注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 4導(dǎo)管連接差，管內(nèi)漏氣漏水 。 1嚴(yán)格計(jì)算初灌量，確保首次埋深符合要求； 2控制好導(dǎo)管埋深； 3一旦在灌注中發(fā)生堵管、導(dǎo)管漏水等事故，要重新灌注，并對(duì)此樁動(dòng)測(cè)，如需要做到抽芯檢查處理。 掉鉆 1鉆桿質(zhì)量差或發(fā)生機(jī)械損壞。 1選擇優(yōu)質(zhì)鉆桿； 2鉆桿進(jìn)行檢查探傷； 3調(diào)整鉆桿鉆速，采用低速加壓，加大泵量施工措施； 4現(xiàn)場(chǎng)備打撈爪，打撈繩等工具。 卡鉆 1遇超大塊石。 1選用鉆進(jìn)硬質(zhì)合金鉆頭，調(diào)整鉆壓鉆速 樁偏位 1測(cè)量誤差、樁機(jī)施工時(shí)移位。 1護(hù)筒埋設(shè)中心位置要準(zhǔn)； 2嚴(yán)格控制好鉆機(jī)就位與對(duì)中； 3鉆孔時(shí)要控制好鉆桿垂直度。 23 平 行檢驗(yàn)措施及檢測(cè)儀器 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后質(zhì)檢員、材料員連同監(jiān)理工程師立即進(jìn)行鋼筋外觀質(zhì)量平行檢驗(yàn)，并填寫鋼筋原材外觀平行檢驗(yàn)記錄。 各道工序現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在報(bào)驗(yàn)前必須完成自檢，并填寫工序檢測(cè)驗(yàn)收記錄表。 砼灌注前，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車砼進(jìn)行塌落度檢查，并填寫砼塌落度平行檢驗(yàn)記錄。 為確保本工程施工測(cè)量的順利進(jìn)行，擬投入以下儀器及設(shè)備： 表 41 試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 已使用臺(tái)時(shí)數(shù) 用途 備注 1 全站儀 拓普康 1臺(tái)套 中國(guó) 2020 檢 測(cè)位置及垂直度 2 水準(zhǔn)儀 1臺(tái)套 中國(guó) 2020 檢測(cè)平整度 3 5m卷尺 5把 中國(guó) 2020 量測(cè)尺寸 4 100m卷尺 2把 中國(guó) 2020 量測(cè)尺寸 5 試模150*150*150 10組 中國(guó) 2020 試塊制作 6 塌落度桶 1套 中國(guó) 2020 檢測(cè)砼塌落度 7 線繩 200m 中國(guó) 2020 檢測(cè)位置及垂直度 質(zhì)量保證措施 每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄 ,并對(duì)各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核 ,測(cè)設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 。 詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄 ,隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門的檢查。 施工中質(zhì)