激光切割機工藝設計手冊范本(編輯修改稿)
2025-07-23 21:28 本頁面
【文章內容簡介】 化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。 ——用可能得到的高激光功率，同時采用高壓氮氣，比用氧氣可能會得到相當的或更高的切割速度。 ——為了用氮氣切4mm以上的不銹鋼，并且無毛刺，調節(jié)焦點位置是必要的。重新設焦點位置并降低速度，就可能得到潔凈的切口，當然無法避免小毛刺。 ——在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。 對于不銹鋼，請選擇： ——氧氣切割：對于5mm以上的厚板材，降低進給速度，激光采用脈沖模式。 ——對于穿孔和切割采用同樣的噴嘴高度。鋁 鋁及其合金更適宜用連續(xù)模式切割。盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。 鋁可以用氧切割或高壓氮切割： 當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。只產生一點火焰，但卻難以消除。 ——用氮氣時，切割表面平滑。當加工3mm以下的板材時，通過最優(yōu)調整后可以得到事實上無毛刺的切口。對于更厚的板材，會產生難以去除的毛刺。 ——純鋁因為其高純非常難切割。 ——合金含量越高，材料越易切割。 建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。鈦 鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。銅和黃銅 ——兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。 ——厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割。 ——厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。 建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。 合成材料 危險：切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質。 可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。用激光切割機來加工PVC或聚乙烯是不行的，因為釋放的氣體是有毒的。對于這兩種材料，最好使用水壓切割。 丙烯酸玻璃可以用激光切割。氮氣用作加工氣體。這樣可以得到平滑的切割表面。有機物 危險：在所有有機物切割中都存在著著火的危險（用氮氣作為加工氣體，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。 木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割。切割邊緣會燒焦（褐色）。進給速度越高，碳化越少。當加工膠合板時，不可能保證會有潔凈的切口，因為每層膠根據其類型和種類而成份不同。其它材料 有關您感興趣的其它材料的信息可以從我公司的用戶工程服務部門得到。材料的可切割厚度 （生產值mm）最大可以切割的厚度只在最優(yōu)的機床和參數調整的情況下才有可能 （最大值mm） 激光脈沖模式模式表示符號應用例子連續(xù)模式CW－低壓切割－普通切割－高壓切割→結構鋼用O2→鋁用N2→不銹鋼用N2恒定功率切可得到相對精密的切割。門脈沖GP－穿孔－細小輪廓→以結構鋼為例：－輪廓上的小孔－小孔直徑為材料厚度的一半－細輪廓超脈沖SP－穿孔－高反射率的材料→銅用N2→不銹鋼用O2→耐熱的碳鋼用O2增加激光功率用100％CW＋超脈沖（Inox＋鋁合金用N2）。超強脈沖HP－穿孔穿孔時，效果和增加頻率得到的相對：→厚板的快速穿孔，有少量碎屑→鋅鋼用O2 氣體參數 氣體參數包括： ——氣體類型 ——氣壓 ——噴嘴直徑和幾何結構 氣壓和噴嘴幾何結構決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。 加工氣體消耗取決于噴嘴直徑和氣壓。 關于加工氣體的更多信息在“維修保養(yǎng)手冊——氣體控制”章節(jié)里。 ——切割氣壓在5bar以下為低壓，達20bar為高壓。 ——常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。 ——保持噴嘴和工件表面之間的間距盡可能的小是必要的。距離越小，有效沖擊割縫壁的氣體質量就越高。第三章 激光加工 穿
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