【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件應(yīng)能比較方便的拆卸、更 換和修理。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等應(yīng)安裝在所有的重型部件上。 所有的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)是新的優(yōu)質(zhì)的，盡量使維修工作降至最少。鑄件和鍛件應(yīng)符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和缺陷。 在設(shè)備制造過程中必須實施嚴(yán)格質(zhì)量管理，包括必要的處理 , 檢驗和試驗機械部件或其組件應(yīng)有良好的通用性、互換性。 經(jīng)雙方磋商和議定，重要的設(shè)備和部件應(yīng)進行性能試驗并記錄其結(jié)果。 鍋爐房內(nèi)的除渣設(shè)備布置在零米以上，均應(yīng)密封不泄露， 無油脂滴漏，防止粉塵飛揚，并隨交 貨附密封性試驗報告 。在布置上均需考慮到方便檢修。高空布置的閥門應(yīng)設(shè)檢修平臺 。所有設(shè)備及其輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹姸纫?,并保證結(jié)構(gòu)上的完整性。 為保護人員不受燙傷，表面溫度高于 50℃的地方應(yīng)保溫。保溫材料的外表面 敷設(shè)彩鋼板顏色由買方確定 。 主要設(shè)備技術(shù)要求 渣井 (1) 渣井指從鍋爐水冷壁下聯(lián)箱檔板 裝置（由鍋爐廠提供） 至干式排渣機上槽體之國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術(shù)協(xié)議 13 間的鋼結(jié)構(gòu)部分。 渣井應(yīng)采用獨立支撐方式，它與鍋爐水冷壁下聯(lián)箱密封板之間設(shè)有機械密封裝置，密封裝置應(yīng)能吸收鍋爐的各 方向的膨脹變形及承受爐膛最大壓力，能吸收鍋爐膨脹所產(chǎn)生的各方向位移，且滿足鍋爐底部高溫、磨損等惡劣條件。爐底機械密封裝置，其結(jié)構(gòu)能滿足長期安全運行的要求， 賣方 的產(chǎn)品質(zhì)量可靠，經(jīng)驗成熟，業(yè)績良好。并提供國產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品。 (2) 渣井的鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料應(yīng)能承受大塊爐渣的直接沖擊。 (3) 渣井內(nèi)設(shè)耐火材料和保溫材料，保溫材料和耐火材料由 賣方 設(shè)計、 買方 供貨。 (4) 渣井的耐火材料應(yīng)能承受爐渣 950℃高溫。 (5) 渣井設(shè)置觀察孔（觀察孔必須能觀察到全部機械密封范圍）、 清焦孔 、閉路電視監(jiān)視安裝孔。 (6) 渣井容積 至少應(yīng)能滿足鍋爐燃用設(shè)計煤種 BMCR 工況下 4 小時最大排渣量，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)盡量增大貯渣容積。 液壓關(guān)斷門及大渣破碎裝置 (1) 渣井與干式排渣機之間應(yīng)設(shè)液壓關(guān)斷門，該裝置應(yīng)起到關(guān)斷門及破碎大渣塊的作用，液壓關(guān)斷門用于干式排渣機及后續(xù)輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時的檢修工況，關(guān)斷門應(yīng)啟、閉靈活。 (2) 關(guān)斷門應(yīng)由液壓驅(qū)動裝置、隔柵、擠壓頭、箱體、驅(qū)動液壓缸和液壓泵站及管路部分組成，其液壓驅(qū)動裝置（進口 品牌 ）不得有漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。關(guān)斷門應(yīng)設(shè)全開、半開和全關(guān)三種位置狀態(tài)。其狀態(tài)反饋信號除本系統(tǒng)需要外，應(yīng)留有 滿足 DCS 遠方監(jiān)控需要 的接點。 在就地設(shè)置操作箱，操作箱具備就地和遠方切換和就地操作功能，在就地箱上能監(jiān)視各液壓關(guān)斷門的位置狀態(tài)、總閥狀態(tài)、油站狀態(tài)，并可以將這些狀態(tài)上傳 DCS進行遠方監(jiān)視。 DCS 能夠?qū)τ驼? 、各關(guān)斷閥和總閥 、泄壓閥、回油閥等進行遠方控制。操作箱的內(nèi)部布線必須寬裕整齊、箱內(nèi)張貼有接線圖和原理圖。 (3) 關(guān)斷門采用防護隔柵結(jié)構(gòu)，能夠有效地防止大渣的下落造成設(shè)備的沖擊破壞，100%防止結(jié)焦對鋼帶排渣機的損壞。該結(jié)構(gòu)能滿足 40 米高度處 2 噸的結(jié)焦渣塊下落對設(shè)備的沖擊要求。 (4) 關(guān)斷門中的擠壓頭應(yīng)開關(guān) 靈活，起到隔離門的作用。同時能有效地實現(xiàn)大渣塊的預(yù)冷卻、預(yù)破碎， 200mm（具體規(guī)格由 賣方 確定）以上的渣塊，首先落到隔柵上，得到預(yù)冷卻，然后經(jīng)水平移動的齒形擠壓頭將其破碎，由鋼帶排渣機運出。 (5) 打開或關(guān)閉狀態(tài)均為水平移動，垂直作用力由靜止的隔柵承受，關(guān)斷門不受力，國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術(shù)協(xié)議 14 即使油缸失靈也不會自動打開。 (6)關(guān)斷門應(yīng)能滿足鍋爐 BMCR 工況 8 小時貯渣量對隔離門壓力要求和大渣的沖擊要求。 (7) 關(guān)斷門應(yīng)由耐高溫材料鑄造而成，其厚度應(yīng)不小于 30mm，本體上與渣直接接觸的一面應(yīng)設(shè)計耐火材料，由 賣方 設(shè)計、供貨。 (8) 關(guān)斷門應(yīng)保證提供最先進的、成熟的、有業(yè)績的，能有效的破碎大渣，破碎后的渣顆粒應(yīng)小于 200 200mm，并防止大渣塊直接沖擊排渣機 。 (9) 爐渣下落及破碎過程，均能由攝像系統(tǒng)監(jiān)視 ，賣方提供攝像系統(tǒng)（ 出渣 系統(tǒng) 配置 3 個攝像頭，確保觀察全面 、設(shè)計有冷風(fēng)吹掃系統(tǒng)接口、提供電源電纜和視頻電纜，接口滿足全廠閉路監(jiān)控系統(tǒng)的要求 ，采用 三星 變焦固定探頭）。 干式排渣機 (1) 干式排渣機要求連續(xù)工作，其出力應(yīng)不小于鍋爐燃用設(shè)計煤種 BMCR 工況下的最大排渣量并 留有足夠裕量，排渣機出力應(yīng)是可調(diào)的，有清除超尺寸大渣的必要措施，并能適應(yīng)鍋爐不正常燃燒時排渣的要求。 (2) 干式排渣機上部槽體和輸送帶應(yīng)能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。 (3) 設(shè)置系統(tǒng)冷卻進風(fēng)量自動調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)爐膛進風(fēng)溫度實時自動連續(xù)調(diào)節(jié)冷卻進風(fēng)量 ，確保設(shè)備的輸送出力和排渣溫度能滿足本附件 的要求。 (4) 每臺鍋爐采用 1 臺可變速的干式排渣機，要保證排渣機輸送帶壽命不小于50000h。 (5) 干式排渣機應(yīng)設(shè)有液壓自動鏈條張緊裝置，液壓自動張緊裝置的推力應(yīng)能滿足干式排渣機正常出力工況和最 大出力工況時張緊力的要求。 (6) 干式排渣機應(yīng)設(shè)有過載保護、打滑、斷帶、斷鏈停車保護裝置，事故信號應(yīng)送至 灰網(wǎng) DCS 系統(tǒng) 。 排渣機能夠?qū)崿F(xiàn)就地和 DCS 監(jiān)控。 (7) 干式排渣機應(yīng)設(shè)有渣溫檢測裝置和 攝像監(jiān)測裝 置。 (8) 干式排渣機應(yīng)具有良好的密封措施。 (9) 干式排渣機驅(qū)動裝置應(yīng)可隨負荷變化而連續(xù)進行調(diào)整。其驅(qū)動裝置采用進口變頻調(diào)速電機、減速機，其出力能在 8～ 32t/h 內(nèi)連續(xù)可調(diào)。 (10) 為了保持箱體底部的清潔， 干式排渣機裝有清掃鏈板，用以清掃沉積在排渣機殼體底部的細小灰渣 ， 具有液壓張緊裝置。 (11)風(fēng)冷式排渣機鋼帶及網(wǎng)應(yīng)能承受 40 米之內(nèi)的任意高度的 2 噸大渣塊下落時對國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術(shù)協(xié)議 15 鋼帶的沖擊，且鋼帶及網(wǎng)不應(yīng)有任何變形及損傷。 (12)風(fēng)冷式輸渣機頭部鋼支架設(shè)置 5t 起吊葫蘆及起吊架、兩層平臺、扶梯、防雨棚，滿足巡視及檢修要求。 (13) 干式排渣機經(jīng)常操作、檢查或維修的場所均應(yīng)有永久性鋼制平臺、梯子、欄桿，所有通道兩側(cè)、平臺和孔洞的四周應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿。欄桿高度不低于 米，立柱間距不大于 1 米，踢腳板高度 不小于 米。 （ 14）鋼帶（網(wǎng)帶和搭接板）要求采用進口 316L 材料。 (15) 風(fēng)冷式排渣機進口 部件：鋼帶驅(qū)動減速電機（減速機和電動機） 、 變頻器 (選用 ABB 產(chǎn)品 )、 輸送鋼帶材料 、 接近開關(guān) 、 鋼帶聯(lián)接螺釘 材料 、 清掃鏈減速電機（減速機和電動機） 、 液壓油站 。 提供進口 材料原產(chǎn)地文件證明。 風(fēng)冷式排渣機應(yīng)配套提供本體范圍內(nèi)的全套就地儀表和遠傳一次儀表 ，包括安裝附件 。配供的本體控制箱 除 應(yīng)能滿足就地操作的功能 外 ， 還 應(yīng)提供 滿足 遠方控制系統(tǒng)用的狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、設(shè)備啟停等信號硬接線接口，雙方的接口位于控制箱或接線盒的端子排上。 賣方 負責(zé)控制箱或接線盒至就地設(shè)備的電纜及安裝附件的設(shè)計 、 供貨。 碎渣機 (1)碎渣機部件應(yīng)由耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命應(yīng)大于 10000 小時，且應(yīng)方便更換。碎渣機的耐溫不小于 450℃的溫度。 (2)完整的碎渣機應(yīng)包括：設(shè)備本體外殼、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、底坐、護罩、電機等。 (3)碎渣機應(yīng)有自動反轉(zhuǎn)等保護功能。 (4)碎渣機布置應(yīng)留有檢修的條件，在碎渣機進口處應(yīng)設(shè)有檢查孔，便于檢查和檢修。碎渣機出口破碎后的渣顆粒應(yīng)小于 20 mm 20mm。在碎渣機前部安裝干渣分選裝置及二次破碎裝置，顆粒直徑小于 20X20mm 經(jīng)過分選裝置直接進入斗提機，顆粒直徑大 于20X20mm 的干渣通過碎渣機破碎后進入斗提機。當(dāng)遇到較大渣塊時，如 直 徑 100X100mm的干渣，二次破碎裝置將自動擠壓破碎后在進入碎渣機， 碎渣系統(tǒng)可以最大程度上減小大渣塊對碎渣機的磨損，大大提高了碎渣機使用壽命，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 (5)碎渣機的出力應(yīng)與干渣機的最大出力相匹配，并留有足夠裕量。 (6)碎渣機整機配帶移出的導(dǎo)軌。 (7)碎渣機還應(yīng)滿足如下技術(shù)要求： 輥齒板、顎板齒型采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了碎渣機入口容積，有較好的吃大渣能國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術(shù)協(xié)議 16 力；采用特殊耐熱、耐磨合金鋼材料，具備較高的耐磨性能和 高溫?zé)釓娦?，并保持一定的金屬韌性，使用壽命較長； 有卡阻報警裝置。一旦出現(xiàn)卡阻、輥齒停止轉(zhuǎn)動后，自動控制系統(tǒng)報警，并且程序設(shè)置令輥齒進行正反轉(zhuǎn)交替動作三次，排除卡阻，仍無法清除卡阻現(xiàn)象時，令輥齒停止轉(zhuǎn)動，打開鋼帶機頭部人孔，檢查碎渣機齒輥，排除異物； 振動值小于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備應(yīng)配套提供本體范圍內(nèi)的全套就地儀表和遠傳一次儀表。配供的本體控制箱應(yīng)能滿足就地操作的功能，并應(yīng)提供遠方控制系統(tǒng)用的狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、設(shè)備啟停等信號硬接線接口，雙方的接口位于控制箱或接線盒的端子排上。 賣 方負責(zé)控制箱或接線盒至就地設(shè) 備的電纜及安裝附件 的 設(shè)計 、 供貨。 (8)碎渣機進口部件：輥齒板、顎板、驅(qū)動裝置、電機。 （ 9）碎渣機出口設(shè)緩沖渣斗，有效容積為： 3 米 3，緩沖渣斗下部應(yīng)設(shè)事故排渣裝置。 干渣轉(zhuǎn)運輸送系統(tǒng) 采用斗提上渣倉方案 。 斗式提升機技術(shù)要求 如下： (1)斗式提升機應(yīng)技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理；要求設(shè)有外殼，并具有良好的密封性能；在裝料和提升中，要求不撒漏物料，運行平穩(wěn)，鏈條拉緊裝置調(diào)節(jié)方便；滾動部分要具有緩沖作用及自潤滑能力，耐磨性好；設(shè)備的零配件要易更換，易損件少且便于維修；料斗內(nèi)表面需經(jīng)涂層處理，具有 耐磨、耐腐、耐高溫、不易粘附物料特性。設(shè)備連續(xù)無故障運行時間不低于 10000 小時，設(shè)備運行時距設(shè)備 1m 處噪音 ?80dB（ A），且整機的使用年限應(yīng)保證不低于 30 年。 (2) 斗式提升機應(yīng)能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期、安全、可靠、平穩(wěn)運行，其出力應(yīng)滿足除渣系統(tǒng)的出力，并與干式排渣機最大出力匹配。滿足連續(xù)或間斷運行、頻繁啟停和在滿載情況下啟動運行的各種工況要求，應(yīng)保證出力達到 32t/h。 (3) 設(shè)備的加工制造須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 (4) 斗式提升機本體和傳動部分均采用全封閉結(jié)構(gòu)，整機設(shè)備要求密封 嚴(yán)密、無泄漏，無冒灰現(xiàn)象。設(shè)備在 20Kpa 下運行具有良好密封性能。設(shè)備在 250℃下應(yīng)保證正常運行，能耐受 300℃高溫事故排渣的輸送，并有相應(yīng)的措施。 (5) 斗式提升機的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足最大荷載和變化荷載的工況要求，其殼體厚度不國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術(shù)協(xié)議 17 應(yīng)小于 6mm，保證殼體強度，其使用壽命不小于 25000 小時 。 (6)斗式提升機的核心部件提升鏈條應(yīng)采用高強度高耐磨的套筒滾子鏈。鏈板應(yīng)采用材質(zhì)為 40Cr 的高強度鏈板，硬度 HRC40； 銷軸材質(zhì)為 40Cr； 滾子材質(zhì)為 40Cr，套筒材質(zhì)為 20Cr； 鏈條強度 備用系數(shù) ?8， 保證鏈條使用壽命不低于 30000 小時 ；鏈輪材質(zhì)為ZG310540，硬度 HRC4550，使用壽命不低于 30000 小時；頭軸尾軸應(yīng)采用 40 Cr，調(diào)質(zhì)處理 HB241286；電動機、減速機使用壽命不小于 50000 小時。 (7) 斗式提升機外殼體內(nèi)均應(yīng)襯有耐磨襯板，材質(zhì)為 16Mn，使用壽命不低于 30000小時。斗式提升機殼體材質(zhì)應(yīng)為 Q235A，進出料管材質(zhì)為高強度高耐磨材料。 (8) 斗式提升機其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)不易積灰、不易粘灰；機體設(shè)置有密封式檢查孔，以便 觀察設(shè)備運行情況和零部件更換方便；斗式提升機底部殼體應(yīng)設(shè)有檢修門、清掃門等，可定期打開清除其死角殘余物料。安裝拖動鏈條、料斗及平時對機件的維修均可在底部檢修口進行。 (9) 斗式提升機鏈條張緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)方便，張緊裝置位于底部機殼，采用自動張緊裝置，張緊力恒定，張緊行程長。 (10) 斗式提升機應(yīng)設(shè)頂部檢修平臺及起吊裝置。 (11) 斗式提升機應(yīng)設(shè)有電氣和機械保護裝置及與風(fēng)冷式鋼帶排渣機間的運行聯(lián)鎖，應(yīng)設(shè)置就地控制柜和遠傳控制接口，須保證斷鏈、掉鏈、卡澀、堵料故障時能自動停機，并報警。 (12) 鏈斗與鏈條之 間的連接應(yīng)采用高強度螺栓連接。 (13) 斗式提升機應(yīng)能適合連續(xù)或間斷的運行方式，并能允許頻繁啟停及滿載情況下能正常啟動。 (14) 斗式提升機易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件提供備用品，并能比較方便的拆卸、更換和修理。 (15) 機體采用雙重密封方式，所有機殼與密封條之間及法蘭接合面上均應(yīng)涂耐溫密封膠 。 (16) 斗式提升機中部應(yīng)設(shè)有定位裝置，以防止殼體側(cè)向移動，在垂直方向上可自由移動，熱膨脹引起的移動不能影響卸料口的連接、密封。