【文章內(nèi)容簡介】 準確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件應能比較方便的拆卸、更 換和修理。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等應安裝在所有的重型部件上。 所有的材料應符合有關規(guī)范的要求，并應是新的優(yōu)質(zhì)的，盡量使維修工作降至最少。鑄件和鍛件應符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和缺陷。 在設備制造過程中必須實施嚴格質(zhì)量管理，包括必要的處理 , 檢驗和試驗機械部件或其組件應有良好的通用性、互換性。 經(jīng)雙方磋商和議定，重要的設備和部件應進行性能試驗并記錄其結(jié)果。 鍋爐房內(nèi)的除渣設備布置在零米以上，均應密封不泄露， 無油脂滴漏，防止粉塵飛揚，并隨交 貨附密封性試驗報告 。在布置上均需考慮到方便檢修。高空布置的閥門應設檢修平臺 。所有設備及其輔助設備的本體及支座設計應能滿足當?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹姸纫?,并保證結(jié)構上的完整性。 為保護人員不受燙傷，表面溫度高于 50℃的地方應保溫。保溫材料的外表面 敷設彩鋼板顏色由買方確定 。 主要設備技術要求 渣井 (1) 渣井指從鍋爐水冷壁下聯(lián)箱檔板 裝置（由鍋爐廠提供） 至干式排渣機上槽體之國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術協(xié)議 13 間的鋼結(jié)構部分。 渣井應采用獨立支撐方式，它與鍋爐水冷壁下聯(lián)箱密封板之間設有機械密封裝置，密封裝置應能吸收鍋爐的各 方向的膨脹變形及承受爐膛最大壓力，能吸收鍋爐膨脹所產(chǎn)生的各方向位移，且滿足鍋爐底部高溫、磨損等惡劣條件。爐底機械密封裝置，其結(jié)構能滿足長期安全運行的要求， 賣方 的產(chǎn)品質(zhì)量可靠，經(jīng)驗成熟，業(yè)績良好。并提供國產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品。 (2) 渣井的鋼結(jié)構和耐火材料應能承受大塊爐渣的直接沖擊。 (3) 渣井內(nèi)設耐火材料和保溫材料，保溫材料和耐火材料由 賣方 設計、 買方 供貨。 (4) 渣井的耐火材料應能承受爐渣 950℃高溫。 (5) 渣井設置觀察孔（觀察孔必須能觀察到全部機械密封范圍）、 清焦孔 、閉路電視監(jiān)視安裝孔。 (6) 渣井容積 至少應能滿足鍋爐燃用設計煤種 BMCR 工況下 4 小時最大排渣量，根據(jù)結(jié)構尺寸應盡量增大貯渣容積。 液壓關斷門及大渣破碎裝置 (1) 渣井與干式排渣機之間應設液壓關斷門，該裝置應起到關斷門及破碎大渣塊的作用，液壓關斷門用于干式排渣機及后續(xù)輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時的檢修工況，關斷門應啟、閉靈活。 (2) 關斷門應由液壓驅(qū)動裝置、隔柵、擠壓頭、箱體、驅(qū)動液壓缸和液壓泵站及管路部分組成，其液壓驅(qū)動裝置（進口 品牌 ）不得有漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。關斷門應設全開、半開和全關三種位置狀態(tài)。其狀態(tài)反饋信號除本系統(tǒng)需要外，應留有 滿足 DCS 遠方監(jiān)控需要 的接點。 在就地設置操作箱，操作箱具備就地和遠方切換和就地操作功能，在就地箱上能監(jiān)視各液壓關斷門的位置狀態(tài)、總閥狀態(tài)、油站狀態(tài)，并可以將這些狀態(tài)上傳 DCS進行遠方監(jiān)視。 DCS 能夠?qū)τ驼? 、各關斷閥和總閥 、泄壓閥、回油閥等進行遠方控制。操作箱的內(nèi)部布線必須寬裕整齊、箱內(nèi)張貼有接線圖和原理圖。 (3) 關斷門采用防護隔柵結(jié)構，能夠有效地防止大渣的下落造成設備的沖擊破壞，100%防止結(jié)焦對鋼帶排渣機的損壞。該結(jié)構能滿足 40 米高度處 2 噸的結(jié)焦渣塊下落對設備的沖擊要求。 (4) 關斷門中的擠壓頭應開關 靈活，起到隔離門的作用。同時能有效地實現(xiàn)大渣塊的預冷卻、預破碎， 200mm（具體規(guī)格由 賣方 確定）以上的渣塊，首先落到隔柵上，得到預冷卻，然后經(jīng)水平移動的齒形擠壓頭將其破碎，由鋼帶排渣機運出。 (5) 打開或關閉狀態(tài)均為水平移動，垂直作用力由靜止的隔柵承受，關斷門不受力，國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術協(xié)議 14 即使油缸失靈也不會自動打開。 (6)關斷門應能滿足鍋爐 BMCR 工況 8 小時貯渣量對隔離門壓力要求和大渣的沖擊要求。 (7) 關斷門應由耐高溫材料鑄造而成，其厚度應不小于 30mm，本體上與渣直接接觸的一面應設計耐火材料，由 賣方 設計、供貨。 (8) 關斷門應保證提供最先進的、成熟的、有業(yè)績的，能有效的破碎大渣，破碎后的渣顆粒應小于 200 200mm，并防止大渣塊直接沖擊排渣機 。 (9) 爐渣下落及破碎過程，均能由攝像系統(tǒng)監(jiān)視 ，賣方提供攝像系統(tǒng)（ 出渣 系統(tǒng) 配置 3 個攝像頭，確保觀察全面 、設計有冷風吹掃系統(tǒng)接口、提供電源電纜和視頻電纜，接口滿足全廠閉路監(jiān)控系統(tǒng)的要求 ，采用 三星 變焦固定探頭）。 干式排渣機 (1) 干式排渣機要求連續(xù)工作，其出力應不小于鍋爐燃用設計煤種 BMCR 工況下的最大排渣量并 留有足夠裕量，排渣機出力應是可調(diào)的，有清除超尺寸大渣的必要措施，并能適應鍋爐不正常燃燒時排渣的要求。 (2) 干式排渣機上部槽體和輸送帶應能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。 (3) 設置系統(tǒng)冷卻進風量自動調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)爐膛進風溫度實時自動連續(xù)調(diào)節(jié)冷卻進風量 ，確保設備的輸送出力和排渣溫度能滿足本附件 的要求。 (4) 每臺鍋爐采用 1 臺可變速的干式排渣機，要保證排渣機輸送帶壽命不小于50000h。 (5) 干式排渣機應設有液壓自動鏈條張緊裝置，液壓自動張緊裝置的推力應能滿足干式排渣機正常出力工況和最 大出力工況時張緊力的要求。 (6) 干式排渣機應設有過載保護、打滑、斷帶、斷鏈停車保護裝置，事故信號應送至 灰網(wǎng) DCS 系統(tǒng) 。 排渣機能夠?qū)崿F(xiàn)就地和 DCS 監(jiān)控。 (7) 干式排渣機應設有渣溫檢測裝置和 攝像監(jiān)測裝 置。 (8) 干式排渣機應具有良好的密封措施。 (9) 干式排渣機驅(qū)動裝置應可隨負荷變化而連續(xù)進行調(diào)整。其驅(qū)動裝置采用進口變頻調(diào)速電機、減速機，其出力能在 8～ 32t/h 內(nèi)連續(xù)可調(diào)。 (10) 為了保持箱體底部的清潔， 干式排渣機裝有清掃鏈板，用以清掃沉積在排渣機殼體底部的細小灰渣 ， 具有液壓張緊裝置。 (11)風冷式排渣機鋼帶及網(wǎng)應能承受 40 米之內(nèi)的任意高度的 2 噸大渣塊下落時對國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術協(xié)議 15 鋼帶的沖擊，且鋼帶及網(wǎng)不應有任何變形及損傷。 (12)風冷式輸渣機頭部鋼支架設置 5t 起吊葫蘆及起吊架、兩層平臺、扶梯、防雨棚，滿足巡視及檢修要求。 (13) 干式排渣機經(jīng)常操作、檢查或維修的場所均應有永久性鋼制平臺、梯子、欄桿，所有通道兩側(cè)、平臺和孔洞的四周應設置安全防護欄桿。欄桿高度不低于 米，立柱間距不大于 1 米，踢腳板高度 不小于 米。 （ 14）鋼帶（網(wǎng)帶和搭接板）要求采用進口 316L 材料。 (15) 風冷式排渣機進口 部件：鋼帶驅(qū)動減速電機（減速機和電動機） 、 變頻器 (選用 ABB 產(chǎn)品 )、 輸送鋼帶材料 、 接近開關 、 鋼帶聯(lián)接螺釘 材料 、 清掃鏈減速電機（減速機和電動機） 、 液壓油站 。 提供進口 材料原產(chǎn)地文件證明。 風冷式排渣機應配套提供本體范圍內(nèi)的全套就地儀表和遠傳一次儀表 ，包括安裝附件 。配供的本體控制箱 除 應能滿足就地操作的功能 外 ， 還 應提供 滿足 遠方控制系統(tǒng)用的狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、設備啟停等信號硬接線接口，雙方的接口位于控制箱或接線盒的端子排上。 賣方 負責控制箱或接線盒至就地設備的電纜及安裝附件的設計 、 供貨。 碎渣機 (1)碎渣機部件應由耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命應大于 10000 小時，且應方便更換。碎渣機的耐溫不小于 450℃的溫度。 (2)完整的碎渣機應包括：設備本體外殼、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、底坐、護罩、電機等。 (3)碎渣機應有自動反轉(zhuǎn)等保護功能。 (4)碎渣機布置應留有檢修的條件，在碎渣機進口處應設有檢查孔，便于檢查和檢修。碎渣機出口破碎后的渣顆粒應小于 20 mm 20mm。在碎渣機前部安裝干渣分選裝置及二次破碎裝置，顆粒直徑小于 20X20mm 經(jīng)過分選裝置直接進入斗提機，顆粒直徑大 于20X20mm 的干渣通過碎渣機破碎后進入斗提機。當遇到較大渣塊時，如 直 徑 100X100mm的干渣，二次破碎裝置將自動擠壓破碎后在進入碎渣機， 碎渣系統(tǒng)可以最大程度上減小大渣塊對碎渣機的磨損，大大提高了碎渣機使用壽命，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 (5)碎渣機的出力應與干渣機的最大出力相匹配，并留有足夠裕量。 (6)碎渣機整機配帶移出的導軌。 (7)碎渣機還應滿足如下技術要求： 輥齒板、顎板齒型采用優(yōu)化結(jié)構設計，增大了碎渣機入口容積，有較好的吃大渣能國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術協(xié)議 16 力；采用特殊耐熱、耐磨合金鋼材料，具備較高的耐磨性能和 高溫熱強性，并保持一定的金屬韌性，使用壽命較長； 有卡阻報警裝置。一旦出現(xiàn)卡阻、輥齒停止轉(zhuǎn)動后，自動控制系統(tǒng)報警，并且程序設置令輥齒進行正反轉(zhuǎn)交替動作三次，排除卡阻，仍無法清除卡阻現(xiàn)象時，令輥齒停止轉(zhuǎn)動，打開鋼帶機頭部人孔，檢查碎渣機齒輥，排除異物； 振動值小于國家相關標準。 設備應配套提供本體范圍內(nèi)的全套就地儀表和遠傳一次儀表。配供的本體控制箱應能滿足就地操作的功能，并應提供遠方控制系統(tǒng)用的狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、設備啟停等信號硬接線接口，雙方的接口位于控制箱或接線盒的端子排上。 賣 方負責控制箱或接線盒至就地設 備的電纜及安裝附件 的 設計 、 供貨。 (8)碎渣機進口部件：輥齒板、顎板、驅(qū)動裝置、電機。 （ 9）碎渣機出口設緩沖渣斗，有效容積為： 3 米 3，緩沖渣斗下部應設事故排渣裝置。 干渣轉(zhuǎn)運輸送系統(tǒng) 采用斗提上渣倉方案 。 斗式提升機技術要求 如下： (1)斗式提升機應技術先進、結(jié)構合理；要求設有外殼，并具有良好的密封性能；在裝料和提升中，要求不撒漏物料，運行平穩(wěn)，鏈條拉緊裝置調(diào)節(jié)方便；滾動部分要具有緩沖作用及自潤滑能力，耐磨性好；設備的零配件要易更換，易損件少且便于維修；料斗內(nèi)表面需經(jīng)涂層處理，具有 耐磨、耐腐、耐高溫、不易粘附物料特性。設備連續(xù)無故障運行時間不低于 10000 小時，設備運行時距設備 1m 處噪音 ?80dB（ A），且整機的使用年限應保證不低于 30 年。 (2) 斗式提升機應能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期、安全、可靠、平穩(wěn)運行，其出力應滿足除渣系統(tǒng)的出力，并與干式排渣機最大出力匹配。滿足連續(xù)或間斷運行、頻繁啟停和在滿載情況下啟動運行的各種工況要求，應保證出力達到 32t/h。 (3) 設備的加工制造須符合國家相關標準及行業(yè)標準、企業(yè)標準。 (4) 斗式提升機本體和傳動部分均采用全封閉結(jié)構，整機設備要求密封 嚴密、無泄漏，無冒灰現(xiàn)象。設備在 20Kpa 下運行具有良好密封性能。設備在 250℃下應保證正常運行，能耐受 300℃高溫事故排渣的輸送，并有相應的措施。 (5) 斗式提升機的結(jié)構設計應滿足最大荷載和變化荷載的工況要求，其殼體厚度不國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2660MW 超超臨界燃煤空冷機組 干式排渣系統(tǒng) 技術協(xié)議 17 應小于 6mm，保證殼體強度，其使用壽命不小于 25000 小時 。 (6)斗式提升機的核心部件提升鏈條應采用高強度高耐磨的套筒滾子鏈。鏈板應采用材質(zhì)為 40Cr 的高強度鏈板，硬度 HRC40； 銷軸材質(zhì)為 40Cr； 滾子材質(zhì)為 40Cr，套筒材質(zhì)為 20Cr； 鏈條強度 備用系數(shù) ?8， 保證鏈條使用壽命不低于 30000 小時 ；鏈輪材質(zhì)為ZG310540，硬度 HRC4550，使用壽命不低于 30000 小時；頭軸尾軸應采用 40 Cr，調(diào)質(zhì)處理 HB241286；電動機、減速機使用壽命不小于 50000 小時。 (7) 斗式提升機外殼體內(nèi)均應襯有耐磨襯板，材質(zhì)為 16Mn，使用壽命不低于 30000小時。斗式提升機殼體材質(zhì)應為 Q235A，進出料管材質(zhì)為高強度高耐磨材料。 (8) 斗式提升機其結(jié)構設計應不易積灰、不易粘灰；機體設置有密封式檢查孔，以便 觀察設備運行情況和零部件更換方便；斗式提升機底部殼體應設有檢修門、清掃門等，可定期打開清除其死角殘余物料。安裝拖動鏈條、料斗及平時對機件的維修均可在底部檢修口進行。 (9) 斗式提升機鏈條張緊裝置應調(diào)節(jié)方便，張緊裝置位于底部機殼，采用自動張緊裝置，張緊力恒定，張緊行程長。 (10) 斗式提升機應設頂部檢修平臺及起吊裝置。 (11) 斗式提升機應設有電氣和機械保護裝置及與風冷式鋼帶排渣機間的運行聯(lián)鎖，應設置就地控制柜和遠傳控制接口，須保證斷鏈、掉鏈、卡澀、堵料故障時能自動停機，并報警。 (12) 鏈斗與鏈條之 間的連接應采用高強度螺栓連接。 (13) 斗式提升機應能適合連續(xù)或間斷的運行方式，并能允許頻繁啟停及滿載情況下能正常啟動。 (14) 斗式提升機易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件提供備用品，并能比較方便的拆卸、更換和修理。 (15) 機體采用雙重密封方式，所有機殼與密封條之間及法蘭接合面上均應涂耐溫密封膠 。 (16) 斗式提升機中部應設有定位裝置，以防止殼體側(cè)向移動，在垂直方向上可自由移動，熱膨脹引起的移動不能影響卸料口的連接、密封。