【文章內(nèi)容簡介】 各類管道安裝 管道安裝的主要內(nèi)容有；管道支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥門的安裝、管道的防腐與保溫。 管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙技術(shù)要求、國家標準、施工通用圖集以及施工藝標準的有關(guān)規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)的程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體措施如下： （ 1）工藝流程 管道 施工的順序為 檢查孔洞預留 管道除銹刷漆 YTAA 支、吊架制作 管道予制加工 設備及附件安裝 YTAA 孔洞處理 試壓、漏通水試驗 管道刷漆及防腐 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收 套管安裝 支吊架安裝 安 裝 準 備 管道吊裝 16 消防、噴灑管道安裝工藝流程： 采暖管道安裝工藝流程： 空調(diào)水管道安裝工藝流程： 所有管道的支吊架必須符合規(guī)范要求并按照國家標準圖集 S161的要求制作與安裝。管道支架或管卡盡可能固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。 根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處可設置型 鋼吊架、型鋼托架或落地式支架、托架等多種形式，普通管道可采用吊桿加抱箍的形式，立管可采用立管卡安裝。 臨近閥門及其它大件管道須安裝輔助支架。臨近泵或設備出口處必須安裝支架、嚴禁設備承重，機房內(nèi)壓力管道及其它可把震蕩傳給建筑物壓力管道支加架為彈簧支架配橡膠墊圈。 管道坡度： 為保證管道的正常、安全使用，施工中管道坡度應嚴格按照圖紙要求安裝。 安裝準備 干管安裝 立管安裝 噴灑干管和消火栓及支管安裝 水流指示器、報警閥安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝 管道試壓 水泵接合器安裝 安裝準備 預留孔洞套管 套管安裝 采暖干、立管安裝 支管預制安裝 卡架預制 暖氣片準備 暖氣片安裝 安裝管卡、支架 安裝管卡、支架 系統(tǒng)沖洗并調(diào)試驗收 孔洞處理、低壓通水 保溫 安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試 17 給水管道及消防管道以 %坡 度敷設 ,坡向立管或泄水裝置 . 自動噴灑干管坡度不小于 %,配水支管不小于 %,坡向水管 . 排水管道除施工圖中注明外 ,其污、廢雨水橫管按以下坡度安裝。 采暖管道干管坡度為 %，散熱器支管坡度為 1%，坡相應利于排氣和泄水。 空調(diào)水管道干管坡度為 %。空調(diào)水凝結(jié)水的坡度為 %,坡向排水口。 管道連接的技術(shù)要求 絲扣連接 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上劃線，用鋸弓或切割機斷管，嚴禁氣焊切割。 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分層次套制絲扣，管徑 1532 ，一般 2 次， 4050者套 3次， 70以上才套 34次為宜。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好的管材，配裝管件。 管段調(diào)整：將已裝好的管段，在安裝前進行調(diào)整。管段連接后進行外觀檢查，清除外露油麻，對鍍鋅破壞處防腐處理。 焊接連接 管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃ ，焊口應預熱，預熱溫度為 100200mm ，預熱長度為 200250mm。 管道焊接一般采用對口型式及組對，組對應符合要求， 手工電焊對口型式組對要求 焊接前要將兩管軸線對口，先將兩端點部焊牢，管徑在 10mm 以下可點焊三個點，管徑在 150mm以上焊四 個點為宜。管材壁厚在 5mm以上應對管端焊口部位鏟坡口。 管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)點焊后用角尺找正找平后用焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭密封面。 法蘭連接： 管段與管段或管道與法蘭閥門連接，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 管道的法蘭連接處，法蘭應垂直于管子中心，表面互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2。 法蘭盤連接襯墊應按照圖紙各規(guī)范要求使用。 溝槽式連接 管徑大于等于 100mm，采用溝槽式管接頭連接，直徑小于 100mm時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，絲扣連接處刷防銹漆兩遍。 18 使用切管器把需要使用長度的鋼管切下，切口整齊、誤差不超過正負 1mm 。有毛刺的地方，使用砂輪機打磨平。用水平儀調(diào)整滾槽機尾架與滾槽機使用鋼管處水平位置。鋼管端面與滾槽機端面卡緊，即鋼管與滾槽端面成 90 度。 溝槽尺寸應符合要求 管道縱橫向彎曲偏差應符合規(guī)范要求 按設計圖紙及各系統(tǒng)工藝流程施工 ,施工中加強對質(zhì)量通病預控工作 ,為保證排水管能承受高層排水力沖擊各排水橫管與立管的連接處應有支承裝置。 大口徑成排管道支架的選用時其強度應根據(jù)荷載計算后，經(jīng)設計院認可后 方可安裝。 管道安裝 干管安裝 給水干管：安裝時一般從總進入口開始操作，安裝前清掃管膛，安裝后找直找正復核甩口位置，方向及變徑無誤。 污水干管：鑄鐵管的干管在安裝前應清掃管膛，兩端頭清除干凈，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應不應端正。找平找正后，將管道固定，管道拐彎處應支撐牢固，防止軸向移動，所有管口隨時封好，上緊緊固螺栓。 空調(diào)管道：保溫管道與支吊、架之間應墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊結(jié)合面的空隙填實。 立管安裝 根據(jù)施工圖校對預留洞尺寸有無差錯，如需斷筋，必須征得土建施工隊人員同意，按規(guī)定要求處理。 給水立管：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一安裝卡件。立管安裝后吊直找平，用卡件固定，支管的甩口應明露加好臨時絲堵。 污水立管： 立管檢查口設置按設計要求，排水支管設在吊頂內(nèi)，在每層立管上裝立管檢查口，檢查口高為地坪上 1米。 安裝立管二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設下一繩頭，下面一人將預制好的立管上半栓牢，上拉下托將立管下部對齊下端接口。 立管插入承口后留 510mm 間隙，下層的人把甩口及立 管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，在墊圈上壓緊螺栓，復查立垂直度后上緊螺栓，將管子臨時固定牢固。 19 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板號的砼將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，然后按照規(guī)范要求做固定支架。 支管安裝 給水支管：安裝根據(jù)現(xiàn)場具體情況定位測量預制好的支管進行安裝，找正找平之后，用管卡固定，衛(wèi)生器具冷熱水預留口后應加好絲堵。 污水支管安裝：清理場地，按需支搭操作平臺，將管材送至組裝，根據(jù)管段長度，固定卡架，封閉預留管口和堵洞。 噴頭及支管安裝： 噴灑消防對吊架 ,必須按管徑和安裝位置 (頂板、墻壁、地面 )統(tǒng)一規(guī)格制做。 明露的噴淋、消防吊架管道不論管徑大小，包括報警閥組，必須嚴格橫平豎直的原則安裝。 吊架噴灑頭的距離 ,應不小于 300mm,距離末端噴頭的距離不大于 75cm。吊架應設在相鄰噴灑頭間的管段上 ,當相鄰噴頭間距不大于 ,可設一個 。小于 ,允許隔段設置。 每層每區(qū)噴淋與消防干管 ,干管安裝完畢 ,進行沖洗 ,直到出水與進水透明度相同為止 ,并及時填好相應資料報表 ,報監(jiān)理簽字 ,合格后再裝噴灑頭 ,否則返工補做 ,試壓絕不能代替沖洗。 噴灑消防管徑和報警組的支架，特別是地面上支架，除銹必 須徹底，刷漆均勻，厚度符合要求。 三個以上噴頭要一直線上必須拉線安裝，左右不超過 2 毫米，在吊頂上安裝的厚度高低偏差不超過 2毫米。 噴淋系統(tǒng)安裝時，嚴格按照《自動噴水滅火系統(tǒng)設計及驗收規(guī)范》施工，發(fā)現(xiàn)與規(guī)范有矛盾，或因具體情況條件限制或設計不詳?shù)募皶r與監(jiān)理單位聯(lián)系研究處理，不可自行決定施工。 噴淋消防栓安裝必須做典型樣板，驗收合格后再大面積安裝。 噴灑消防與消火栓一經(jīng)安裝合格，任何人不得擅自動用和開啟閥門。 噴頭安裝如遇風管則繞過風管后在原有位置安裝。噴頭安裝必須與裝修密切配合。 消火栓箱及支管： 箱式消火拴的安裝應栓口朝外，閥門距地面，箱側(cè)壁的尺寸符合規(guī)范要求。水龍頭與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤上和支架上 消火栓閥門中心距地距離為 ，允許偏差為 20mm。閥們距箱側(cè)面為 140mm，距箱后 20 內(nèi)表面為 100mm，允許偏差 5mm。 消防栓門面以突出建筑完成墻面為 10mm為準，超出 5毫米者必須進行整改。消防栓箱的四個豎向棱邊必須垂直地面，箱體正面有四個角前后左右傾斜不得超過 3毫米。 暖氣片安裝 散熱器進場后，必須進行抽檢和單項水壓試驗，散熱器支架的數(shù)量和構(gòu)造符合設計要求施工驗收規(guī)范，埋設 平整牢固，與散熱器連接緊密，散熱器垂直度、水平度符合施工規(guī)范、規(guī)定。暖氣片安裝前墻面必須初步裝飾刮白。 水泵安裝 泵就位前應作下列復查：基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求 。設備不應的缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好無 。盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 泵與管路連接后，應復核找情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。管路與連接后，不應再其上進行焊接和氣割。如需焊接或氣割時，應拆下管路或，采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵零件。 水泵安裝完畢后應進行試運轉(zhuǎn)，檢查其軸承溫升和震動情況。泵起動前，泵的出入口閥門應處于開啟位置。 設備管道的功能試驗、防腐與保溫 管道試壓 給水泵自屋頂水箱干管試驗壓力 ， 10 分鐘內(nèi)壓降不大于 ,然后將壓力 ,降至工作壓力 ,做外觀檢查 ,以不漏為合格 .。其他給水管、熱水管試驗壓力為 Mpa， 10分鐘內(nèi)壓降不大于 ,然后將壓力 ,降至工作壓力 ,做外觀檢查 ,以不漏為合格 . 消火栓管道試驗壓力 ,保持 2 小時無滲漏為合格 .自動噴灑系統(tǒng)試驗壓力 , .。 污水立管注水高為一層樓高 ,15分鐘后液面不降為合格。 . 壓排水管道按排水泵揚程 2倍進行水壓試驗 ,保持 30分鐘 ,無滲漏為合格 . 室內(nèi)雨水管注水高度 ,以雨水斗上行為準 ,15分鐘后液面不降為合格 . 管道沖洗：給水管道沖洗以出水口水色和透明度與進水口目測相一致為合格。 系統(tǒng)調(diào)試 消防系統(tǒng)調(diào)試步驟 打開濕式報警閥前后蝶閥。 21 啟動噴淋水泵使系統(tǒng)充滿水，并保證排氣完全。 打開濕式報警閥，試驗閥門觀察系統(tǒng)主泵開啟情況，檢查警是否鳴響，調(diào)節(jié)警鈴管路系統(tǒng)，保證警鈴的正常運轉(zhuǎn)，逐個調(diào)試報警閥， 直至正常工作為止。 從頂層往地下一層打一蝶閥，往系統(tǒng)內(nèi)灌水觀察中控室是否的水流指示器信號報警，檢查每層噴灑管道，直至無一個滲漏為止。 水泵接合器由消防局消防車增壓時測試。 濕式報警閥動作時，警鐘鳴響，同時中心控制室應有壓力開關(guān)信號。 7． 2電氣工程 本工程包括鋼管敷設、管內(nèi)穿線（纜）、橋架安裝、器具安裝、電纜敷設、配電柜及動力開關(guān)柜安裝、配電箱安裝、防雷接地、系統(tǒng)調(diào)試 電氣工程施工順序為： 鋼管敷設 1）、進戶管的敷設 本工程進戶線套管埋設深度為室外 ~ , 2）、鋼管的暗敷設 工藝流程 預制加工（煨彎、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)注盒箱→管路連接（絲扣、套管連接）→管路敷設→變形縫處理→地線連接（跨接地線、防腐處理） 具體措施 本工程強弱電預埋管采用鍍鋅鋼管及焊接鋼管。焊接鋼管要求壁厚均勻，有合格證，焊縫均勻，無裂縫，砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象，并做好內(nèi)壁防腐。鍍鋅鋼管內(nèi)外鍍鋅層完好。 暗配電管應沿最近線路敷設，埋入墻內(nèi)的電管管外徑與墻面的凈間隙不得少于 15mm，熟悉圖紙 材料設備準備 材料預制加工 接地裝置 線管、盒、箱預埋 引上線、均壓環(huán)焊接 線盒清理、管路清掃 避雷網(wǎng)安裝 橋架安裝 接地干線安裝 箱柜安裝 線纜敷設 絕緣搖測 燈具、開關(guān)、插座及其它器具的安裝 接地測試 調(diào)試 交竣 22 同時應避免三管于一點交叉，管路不得穿過設備基礎。 電線管煨彎時不允許有折皺凹穴和裂縫，煨扁度不得大于管外徑的 10%，彎曲半徑大 于管外徑的 6倍，電線管的煨彎采用油壓煨管器制作，較大管徑采用成品彎頭。 焊接管路連接采用套管連接，套管長度為大于連接管徑的 ，連接管口對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管徑 80 以上鋼管采用坡口（喇叭口）焊接。鍍鋅鋼管的管路連接采用絲扣連接，采用通絲管箍，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲應不多于 2扣。 管路連接超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線： 無彎時 超過 30米 有一個彎時 超過 20米 有二個彎時 超過 15米 有三個彎時 超過 8米 測定盒、箱位置，應根據(jù)設計圖要求，以土建彈出水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出實際尺寸。 管進盒、箱連接時，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻