【文章內(nèi)容簡介】 楞，還要通過和單臺機組和組合式生產(chǎn)然后才能完成成型工藝。但和單臺組合機不同的是，單面機制出的并經(jīng)單臺組合機復全后的瓦楞紙板，可以通過瓦楞紙印刷機或瓦楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印刷模切機等機組來完成釘箱或接全前的成型工藝。 為瓦楞紙板自動生產(chǎn)線配套的完成成型工藝的設(shè)備只有大型的印刷開槽機組或印刷模切機組。 現(xiàn)就這兩種設(shè)備作簡要介紹：一、印刷開槽機組 該設(shè)備由送料、印刷（一次、兩次或更鑫）、開槽、壓痕、切角、分切、抽廢和堆積等部分組成。它的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意（如圖十八）。 現(xiàn)對印刷開槽機組的結(jié)構(gòu)逐項加以說明。 送料部分 該部分由扒紙器、進料輥、真空吸附等部分組成。主要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷系統(tǒng)。 印刷部分 該部分由苯胺墨循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)墨橡膠輥、網(wǎng)紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調(diào)整器組成。間隙調(diào)整器的工作狀態(tài)分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。 目前，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)所使用的印刷設(shè)備，由于所使用沒墨性質(zhì)不同，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也不同。使用沒性墨的瓦楞紙板印刷機，不但能印制瓦楞紙板，同時也能印制一般紙板。它的著墨系統(tǒng)較苯胺印刷機復雜。億以印制出的圖案文字接近膠印機。使用苯胺墨印刷的設(shè)備的特點是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞結(jié)構(gòu)非常簡單。 使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易于向瓦楞紙板表面輸出墨液，不但破損率低，印制出的圖案文字質(zhì)量出很高。使用這種印刷設(shè)備由于在高速印制的過程中，水分的蒸發(fā)會引起苯胺墨濃度的變化，億經(jīng)要通過不斷地調(diào)節(jié)墨的粘度來調(diào)整印刷的色調(diào)。 印刷開槽機組使用的印版主要有橡膠版和樹脂版。橡膠版因是人工刻制，只能作為普通印刷版使用。而精細的圖案文字，就要使用樹脂版來印制。 壓線、開槽、切角、分切部分 該部分主要由上、下滾線輪、上、下開槽刀、上、下切角刀和分切刀等組成。上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線，上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的舌頭的成型，分切按規(guī)定尺寸進行溜邊修整。 在多色印刷機組的印刷與印刷和壓線與開槽之間都安裝有表面帶有網(wǎng)紋的確良、下輪作為傳輸裝置，使瓦楞紙板同步、精確地通過每一道工藝。 抽廢和堆積部分 該部分主要功能是反開槽、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽出并粉碎，保持了場地的工作環(huán)境。堆積部分通過傳送帶接出印制好的然后再由能上、下調(diào)節(jié)的輸送臺板把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道工序。 釘箱結(jié)合部分 結(jié)合部分主要是釘合和粘合兩種方法。除了傳統(tǒng)的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結(jié)合外，近年來，國內(nèi)已開發(fā)出自動、半自動釘箱機。根據(jù)箱釘排列的開頭釘箱設(shè)備機頭的構(gòu)造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。目前使用雙斜釘?shù)妮^為普遍，因其排列結(jié)構(gòu)增強了瓦楞紙箱的結(jié)合強度。釘箱使用的箱釘為帶有鍍層的低碳鋼扁絲。規(guī)格分為118和20。20箱釘扁絲訂要用于瓦楞紙合的結(jié)合。 許多商品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙合，由于直接在商品唾產(chǎn)的工藝流程中進行包裝，所以必須使用粘貼結(jié)合。有些商品包裝同樣因其內(nèi)裝商品的要求，也必須使用粘貼結(jié)合，國內(nèi)近年來先后研制并生產(chǎn)了半自動或全自動粘箱機（如圖十九）。粘貼結(jié)合使用的粘全劑多為聚醋酸乙烯乳劑、聚氯乙烯溶液、動物膠和淀粉粘合劑。 自動粘箱機是我國研制成功的高新科技產(chǎn)品。它主要由送紙系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)、折摺成型的糾偏系統(tǒng)、計數(shù)堆積和輸出系統(tǒng)等部分組成。集光、電、氣為一體的高精度時序控制。效率高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質(zhì)的結(jié)合。二、印刷模切機組 印刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分功能和技術(shù)工藝基本相同，這里就不再贅述了。 在單臺組合設(shè)備中使用的模切設(shè)備多為平壓平壓痕機和臣式平板模切機。平壓平模切機多用作瓦楞紙合和板紙合；臣式平板模切機可以直接對瓦楞紙板進行加工制作瓦楞紙箱和瓦楞紙合。但因速度慢、生產(chǎn)效率低，又不能和印刷設(shè)備直接組合而形成連續(xù)生產(chǎn)，所以，只作為單機配合使用。 近年來開發(fā)出來的園壓園痕切線機，使用效果較好。和印刷設(shè)備組合在一起的模切設(shè)備，就是園壓園壓痕切線機（如圖二十）?！?該設(shè)備由上、下兩組輥筒組成。同時設(shè)有間隙調(diào)整裝置，無級調(diào)速，電磁計數(shù)，光電、氣動聯(lián)合控制等高新科技手段，模切、壓痕準確、安全、高效下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版輥表面按一定的距離排列打孔并攻絲，主要加固安裝制好的模切版。目前作用的模版均探險上輥筒的直徑規(guī)格由層壓板高溫、高壓定型制作。下輥筒有的表面敷有一層2030mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；直接作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬切。這兩種模切方式各具特點。一般來說，軟切切口不太光滑，尤其是在長期使用后，表面的敷層被多次切入而變得晃平整，但使用的刀具壽命長。國內(nèi)有些生產(chǎn)廠家把模切設(shè)備下輥筒的直徑改小，而承壓能力不變，然后依照原輥筒半徑制作分成兩半的可以隨意安裝、高速的敷有制定脂的規(guī)格150mm左右的鋁模塊，一旦在使用中發(fā)現(xiàn)敷層表面不平即可隨時更換調(diào)整，十分便利。 園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方面都有一定的規(guī)格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模切不同結(jié)構(gòu)的瓦楞紙板，要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀口的光潔整齊，同時保證了瓦楞紙板的原有厚度。 園壓園壓痕切線機使用的切刀，；刀刃有齒狀、線狀、單面刃和雙面刃；刀的開頭有直刀的弧形刀。為了使用方便，弧形刀的背面還開有一定深度的槽。依照模切的瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用的材質(zhì)，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保證模切的質(zhì)量。 園壓園壓痕切線機使用的壓線條為高強度尼龍制作，外形成┻形。下部底邊寬1520mm，、。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度一般為400mm。 園壓園壓痕切線機使用的模切版的制作，因其工藝復雜，要求精度高，要使用專用設(shè)備來完成。第四節(jié) 瓦楞紙板常見質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因及解決辦法表二質(zhì)量問題產(chǎn)生原因 解決辦法粘合不好1. 面紙張力過大 2. 面紙、芯紙水份大 3. 粘合劑附著量小 4. 粘合劑質(zhì)量 5. 瓦楞輥與涂膠輥不平行 6. 不好 7. 導紙板位置不正或有臟物 8. 涂膠輥和浮動輥不平行 9. 帆布帶升降機構(gòu)工作不正常 10. 熱量不夠，淀粉過早凝合 11. 雙面機重量輥放置不當 12. 粘合劑形成團塊，上膠不勻 調(diào)整剎車裝置，減小磨擦力 加大予熱力度或調(diào)紙 調(diào)整二者之間的合理間隙 加大粘合劑附著量 修正粘合劑的質(zhì)量 修正導紙板位置，清理臟物 調(diào)整二者之間的合理間隙 檢查沒壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng) 檢查并排除熱量不足的因素 適當減少予熱 調(diào)整和重置重量輥 解決粘合劑的質(zhì)量 表三質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法橫向向下翹曲1. 涂膠機涂膠量過小 2. 雙面機熱板溫度不夠 3. 過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔?4. 三重予熱器加熱過量 5. 單面機涂膠量過小 6. 車速太快 7. 單面瓦楞紙板運行張力不夠 適當加大涂膠機著膠量 增加熱板溫度 適當嗇過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌宓亩逊e，保持一定的