【文章內容簡介】 拼 裝 焊 接 矯 正 磨光銑平 檢 驗 自 動 焊 矯 正 清 理 油 漆 編 號 包 裝 型 鋼 、放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 、劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。 劃線精度控制表項 目允許偏差（mm）基準線，孔距位置≤零件外形尺寸≤ 、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有火焰多頭數控切割機（如圖）、小車式火焰切 割機、臥式帶鋸床、 多頭直條切割機 坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割精度要求 機械剪切的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度和長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度 氣割的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度和長度177。割紋深度切割面平面度,局部缺口深度注：t為切割面厚度H型鋼制作：、H型鋼組立：組 立 焊組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表H型鋼組立的精度要求項 目允許偏差高 度不大于177。2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊＜3mm頂緊面間隙＜、埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。 輕型H鋼焊接生產線(門型自動埋弧焊)埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表：焊接H型鋼質量要求項 目允許高度截面高度177。3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質量3級焊縫高度與腹板厚度一樣、鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。銑邊機 、構件組裝：本工程的組裝構件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理。本工程的組裝構件均為點焊成型，應待檢驗后才準交付正式焊接。 、組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構件的加工質量要求詳見下表：組裝焊接質量要求項 目允 許 偏 差高度(長度)+5mm彎曲矢高177。5mm扭曲不大于8mm截面幾何尺寸177。3mm端頭板傾斜2mm摩擦面平面度加勁板、定位板位移2mm 、制孔：鋼結構的零件鉆孔采用中捷友誼I303516/1萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL 1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，其首次加工品均應在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉序。 、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設備為華聯焊割JZ10型H型鋼矯正機。矯 正 機 、摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數試驗，以確保摩擦系數達到規(guī)定要求。、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機（如圖）進行表面除銹處理。 八拋頭拋丸機、油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：高壓無氣噴漆機（如圖）。 高壓無氣噴漆機、驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。： 、說明 本工程立柱所使用材料為Q345B，焊條采用E5015，焊絲采用ER506（H08Mn2SiA）。制作前請認真看懂圖紙及工藝內容，理解各種柱子間的不同之處，如有疑問應及時提出。 、下料 、下料前應認真看清《下料明細表》中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。 、根據板料的規(guī)格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達到GB1134589 Ⅱ級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。 、按《下料明細表》中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現象，否則必須調平。腹板及翼板的整體不直度不得大于3mm，寬度公差為177。1mm。 、對其余部件的下料，尺寸應控制在177。1mm范圍內，同時注意控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調平，窄條筋板必須調直。 ，編號時必須標明柱號、件號，以利組裝時區(qū)分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。 、各料必須進行自檢，并填寫自檢記錄表，對多件數料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續(xù)下料。 、質檢：專職質檢人員根據自檢記錄表，并參照圖紙，對各料進行質量檢查。 、鉗工 按《下料明細表》及圖紙，分別劃鉆各件料上的孔。對合縫板及底板必須劃出中心線，以中心線為基準進行劃鉆孔。對連接板必須以柱子的腹板側為基準進行劃線鉆孔。合縫板孔中心距公差為177。1mm，底板孔中心距公差為177。打孔必須用模板。 、組裝焊接 、認真核對來料尺寸，檢查板料的厚度、數量是否與圖紙相符，同時確認來料的變形情況。如有不符應及時提出。 、利用組立機對各種柱子的H型鋼進行組裝。如果柱子有合縫板，應注意留出合縫板的位置，且保證其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端應平齊。 、組立完成后，轉門式埋弧焊機進行焊接，焊接前必須在柱的兩端設置引弧板。焊絲直徑采用φ3，焊接電流為：450~500A，焊接電壓為30~32V，焊接速度為400~450cm/min。 、焊接結束，去除引弧板，上翼緣板矯正機調形翼緣板，使其下塌不大于2mm。利用315噸油壓機調形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，整體不大于3mm。 、按圖紙尺寸放大地樣，搭建水平平臺。分別在柱子上劃出中心線及柱子所在的軸線。同時在底板厚度方向上，以孔的中心線為基準劃出柱子所在的軸線，并打上樣沖。此處所提的軸線并非單根柱子的中心線，而是指此柱子在整個廠房中所處的位置，也就是此柱子在廠房中的軸線。 、將柱子就位于水平平臺上，在合縫板處設置合縫模板作為基準，在底板處以地樣為基準，設置靠山。設置合縫模板時，必須以模板的中心線(模板上的孔必須是以此中心線為基準鉆出的)作為基準，同時考慮水平平臺的高度。 、先將合縫板與模板合成一體，用橄欖沖及螺栓固定，以地樣為基準，調整柱子的位置，保證柱子與合縫板間的結合部無間隙。同時，在柱子的端部，將底板與柱子點焊在一起，點焊時，必須保證兩個部件的軸線(單件在第5點時已經劃出軸線位置)重合，并且底板平面以及柱子的上下翼板的外側、腹板的中心線與地樣重合。應保證合縫板的第一個孔到柱子底板的距離的準確性，其公差為177。3mm。 、在合縫板與腹板連接處，兩側每隔100mm加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時產生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結束后應去除，但保留此處圖紙所要求的筋板。 、按圖紙要求組裝柱子上的其它筋板、連接板。連接板組裝時，要注意其與與柱子翼板或腹板的垂直度，同時保證孔的位置與柱子間的距離。各件組裝就位后固定(加固焊)，進行焊接。 、焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，手工焊時焊接電流為130~160A，電壓為18~22V；CO2氣體保護焊時，焊接電流為220~280A，焊接電壓為24~30V。焊縫的角高按藍圖要求。 、焊接結束，清理完成后，視變形情況，對柱子進行調形。調整柱子的不直度及旁彎。割除工藝支撐筋板，打磨、補焊焊縫缺陷部位。 、單件組裝、焊接檁托板。利用扁鐵或邊角零料，制作一標尺。標尺長度約10m左右，以柱子的底板為基準，分別在標尺上劃出各檁托面的位置線，并打上樣沖。劃線時各段尺寸不能累加，必須以同一基準(底板面)向上劃線。 、利用標尺在柱子上劃出檁托的組裝線，組裝檁托板，檁托板必須與柱子的翼板或腹板垂直。在各窗戶底下一組檁托板，組裝時不能垂直柱子的翼板或腹板，檁托板的外側端頭應向下傾斜3~4mm(即低于標準高度3~4mm)。 、如果柱子上沒有合縫板，則在組裝時，必須以地樣為基準，控制柱子的兩端尺寸(也即柱子的長度尺寸)。 、對各柱子按柱子名稱進行編號，編號統(tǒng)一編在底板上，先用鋼印編號，待噴砂油漆結束后，再用油漆寫在柱子底板上。柱子的名稱編號具體參見“柱位圖”。 、在柱子上劃出各種基準線：包括柱子所處的軸線、柱子的中心線，以及1m標高線。 、質檢：對柱子的外觀及整體尺寸進行全面質檢，具體項目及要求見GB50252001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關章節(jié)。、噴砂、油漆 質檢合格后，轉噴砂油漆，柱子上以下幾個部位不用刷漆： 、柱子零標高以下部份； 、柱子合縫板； 、其余與高強螺栓連接部位。 具體的油漆工藝另定。 、發(fā)貨油漆完成，質檢合格后進行包裝發(fā)貨，發(fā)貨裝車時應注意柱子的變形。： 、說明 本工程屋面梁所使用材料為Q345B，焊條采用E5015，焊絲采用ER506（H08Mn2SiA）。制作前請認真看懂圖紙及工藝內容，理解各種屋面梁間的不同之處，如有疑問應及時提出。 、下料 、下料前應認真看清《下料明細表》中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。 、根據板料的規(guī)格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達到GB1134589 Ⅱ級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。 、按《下料明細表》中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現象，否則必須調平。腹板及翼板的整體不直度不得大于3mm，寬度公差為177。1mm。 、對其余部件的下料，尺寸應控制在177。1mm范圍內，同時注意控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調平，窄條筋板必須調直。 、對各料分別進行編號，編號時必須標明梁號、件號，以利組裝時區(qū)分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。 、各料必須進行自檢，并填寫自檢記錄表，對多件數料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續(xù)下料。 、質檢：專職質檢人員根據自檢記錄表，并參照圖紙，對各料進行質量檢查。 、鉗工 按《下料明細表》及圖紙，分別劃鉆各件料上的孔。對合縫板必須劃出中心線，以中心線為基準進行劃鉆孔。對連接板必須以屋面梁的腹板側為基準進行劃線鉆孔。合縫板孔中心距公差為177。1mm，其它普通螺栓孔中心距公差為177。打孔必須用模板。 、組裝焊接 、認真核