【文章內容簡介】 紀錄生產(chǎn)日報表之內容？四、 對於正在進行製造之產(chǎn)品如延遲影響出貨時，是否及時知會業(yè)務部？參、 使用表單一、 生產(chǎn)排程表二、 採購單三、 託外加工單四、 生產(chǎn)日報表第六節(jié) 品質管制作業(yè)壹、 作業(yè)程序一、 品質管制係藉由衡量實際品質績效，與標準比較，並對差異採取矯正行動之調整過程。其目的在：（一） 減少無效之加工及報廢，降低生產(chǎn)成本。（二） 提高產(chǎn)品品質，滿足市場要求，減少退貨風險。（三） 縮短交貨時間。（四） 提高市場競爭力，增加公司利潤。二、 品質管制之實施分為：（一） 原材料品管。（二） 設備管制。（三） 製程品管。（四） 委外加工品管。（五） 製成品品管。（六） 教育訓練及異常矯正措施。三、 原材料品管：（一） 資材部負責於收貨後通知品保部品檢，檢驗方式採用抽檢，將結果填寫「進料檢驗紀錄表」，並判定合格或不合格，請參閱「第三章　採購及付款循環(huán)」之「第四節(jié)　驗收作業(yè)」。（二） 原材料須經(jīng)檢驗合格或特採後，方能領用。（三） 不合格的原材料，依「第三章　採購及付款循環(huán)」之「第五節(jié)　採購異常處理作業(yè)」規(guī)定辦理。（四） 異常原材料若有急需可申請?zhí)貟?，循一定作業(yè)程序經(jīng)相關部門簽核後，由權責部門判定核準後投入生產(chǎn)。（五） 定期盤點，以確保品質及庫存正確。四、 設備管制：（一） 檢驗、量測與試驗設備易因誤差而導致產(chǎn)品批退，須予重點管制。（二） 建立維護保養(yǎng)標準，並進行人員教育訓練。（三） 執(zhí)行定期點檢、校正及保養(yǎng)維修作業(yè)；設備保養(yǎng)維修依本章「第八節(jié)　保養(yǎng)維修作業(yè)」辦理。（四） 依年度計畫對公司所有之量測設備做檢驗、校正測試後填具「校驗報告」，並於儀器貼上校正有效期限。五、 製程品管：（一） 為達到管制目的，應訂定作業(yè)標準及合格產(chǎn)品規(guī)格，並製作作業(yè)指導書，做為作業(yè)人員作業(yè)之依據(jù)及品保人員檢核之基準。（二） 作業(yè)人員依操作標準操作，並依規(guī)定實施「自主檢查」，將檢查結果紀錄於「製程首末件確認表」及「自主檢查日報」檢查表上，由單位主管依規(guī)定抽驗檢查執(zhí)行情形。（三） 製程中，由品保部對產(chǎn)品品質進行抽檢，填具「製程管制紀錄表」，以評估及改善製程品質。品保部之抽驗依計畫進行，得採巡檢或批次抽檢方式進行。（四） 製程中發(fā)生之不良品、報廢品需與良品分區(qū)存放，並以明顯方式標示。（五） 若發(fā)現(xiàn)異常立即知會技術人員處理，並發(fā)出「品質異常矯正單」，彙集由相關單位追蹤改善。六、 委外加工品管：（一） 委外加工產(chǎn)品入庫時需經(jīng)品保部檢驗合格始得入庫。（二） 委外加工產(chǎn)品檢驗係採抽檢方式進行檢驗。（三） 檢驗不合格之委外加工產(chǎn)品退回原加工廠商處理，並經(jīng)檢驗合格後始能入庫。七、 製成品品管：（一） 品保部按規(guī)定之抽樣基準及檢驗基準進行抽樣檢驗，檢驗設備須定期辦理校正。（二） 品保部將檢驗結果填具「入庫檢驗紀錄表」，於檢驗合格之產(chǎn)品批量貼上「良品」標籤後，通知資材部填寫「繳庫單」，經(jīng)品保部核對實物確認無誤並簽章後辦理入庫。（三） 不合格產(chǎn)品判定拒收後，將該產(chǎn)品批量貼上「不良品」標籤，並即填寫「品質異常矯正單」，發(fā)回製造部門重工或進行報廢。（四） 出貨時，由品保部依檢驗基準抽檢，並出具「出貨特性檢查表」予業(yè)務部隨貨或寄送客戶。八、 教育訓練及異常矯正措施：（一） 對檢驗人員應教育訓練使熟悉「品質手冊」及相關之作業(yè)標準檢查規(guī)範操作手冊。（二） 教育訓練內容包括正確之作業(yè)方法、安全注意事項、作業(yè)規(guī)範、圖面規(guī)格之閱讀、量測儀器之使用、抽樣及檢驗技巧、不良分析、統(tǒng)計技術、紀錄及圖表之製作、回覆、改善報告等。（三） 為確保產(chǎn)品品質，及早解決製程中發(fā)現(xiàn)之品質問題，促使生產(chǎn)順暢，凡製程中發(fā)現(xiàn)品質異常達公司規(guī)定水準，無論屬功能、材料、設備或組裝性之問題，均應立即以「品質異常矯正單」向品保部及研發(fā)部提出異常通告。貳、 控制重點一、 品質管制單位權責是否劃分明確？二、 各項品質管制標準是否建立及維護？三、 機器及檢驗儀器設備是否依標準定期維修、校正或保養(yǎng)？ 四、 是否製作作業(yè)指導書作為操作及檢驗人員依據(jù)？五、 首末件檢查、自主檢查及IPQC是否確實執(zhí)行及紀錄？六、 不良品、報廢品與良品是否妥善標示且分區(qū)存放，不致被繼續(xù)使用？七、 是否追查不良品產(chǎn)生的原因或發(fā)生的製程，進行修正、調整、檢修或停止生產(chǎn)之處置，並加以紀錄？八、 遇有品質異常時，是否依異常矯正系統(tǒng)矯正措施？參、 依據(jù)參考資料一、 檢驗與測試程序二、 核決權限表肆、 使用表單一、 進料檢驗紀錄表二、 校驗報告三、 製程首末件確認表四、 自主檢查日報五、 製程管制紀錄表六、 品質異常矯正單七、 託工繳庫單八、 入庫檢驗紀錄表九、 繳庫單十、 出貨特性檢查表第七節(jié) 倉儲管理作業(yè)壹、 作業(yè)程序一、 存貨管理目的：應使資材存貨供應達到適時、適地及適量。二、 存貨分類編號：（一） 為便於管理起見，將存貨依一定的標準作有系統(tǒng)的分類編號。（二） 分類時，須考慮合併或劃一規(guī)格標準，以減少存貨管理之種類。（三） 分類後，以簡單的文字、符號或數(shù)字代表存貨之類屬、名稱、規(guī)格及其他有關事項，予以編號。（四） 分類編號的目的為提高效率、便利供儲、統(tǒng)計分析、防止舞弊、減低存料。（五） 分類編號應以簡單一貫、彈性、周延、同類並列為原則。三、 物品搬運：為確保搬運安全及良好產(chǎn)品品質，規(guī)定原材料及成品等之適當搬運作業(yè)。（一） 物品搬運應考量物品重量、體積（長度/寬度）大小及數(shù)量等因素，選用適當之搬運工具。（二） 凡大宗物品應置於棧板上，利用堆高機或油壓車移動之。（三） 中型或小宗物品，應置於手推車或拖板車等搬運。（四） 體積較小或較輕之物品得以人力搬運，惟須注意以包裝方式行之，以避免散落。（五） 特殊危險及價格昂貴物品之搬運，應考量物品特性/質，採行適當保護措施、容器或設備，避免衝/擦撞及震動磨損等情形發(fā)生。（六） 物品搬運時，應注意物品本身之方向性及擺放要求，堆放時將重物置於下層而輕物置於上層，以免傾倒。（七） 依物品堆疊高度及重量訂定規(guī)則作適當之限制，以確保搬運時視線清楚，避免衝/擦撞。（八） 物品搬運時，搬運速度一律減速，以避免意外或危險發(fā)生。（九） 法律有明文規(guī)定之特殊搬運工具，該操作人員必須經(jīng)過操作訓練合格並持有相關之操作證明文件，方得從事搬運作業(yè)。（十） 物品搬運時一律以人員及物品之安全為優(yōu)先考慮。四、 原材料驗收入庫：原材料驗收入庫之倉儲管理，悉依「第三章　採購及付款循環(huán)」之「第四節(jié)　驗收作業(yè)」規(guī)定程序辦理。五、 儲存：（一） 依存貨類別分設區(qū)位儲存。（二） 合格料、呆料、廢料及成品分開儲存，合格品應有檢驗合格標識。（三） 為便於接收與發(fā)出存貨，依接收存貨之批號別儲存保管並儘量集中，便利於「先進先出」發(fā)出。（四） 存貨之儲存，下列各項應標示清楚：1. 存貨編號。2. 類別、名稱。3. 單位及存量。4. 進料/貨日期。（五） 成品堆放需考量方向性及數(shù)量一致性，同時將每箱品名朝外顯示。（六） 隨時維護存貨實體與帳載一致，依「先進先出」原則發(fā)出存貨，有異動時隨時