【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 紀(jì)錄生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表之內(nèi)容？四、 對(duì)於正在進(jìn)行製造之產(chǎn)品如延遲影響出貨時(shí)，是否及時(shí)知會(huì)業(yè)務(wù)部？參、 使用表單一、 生產(chǎn)排程表二、 採(cǎi)購(gòu)單三、 託外加工單四、 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表第六節(jié) 品質(zhì)管制作業(yè)壹、 作業(yè)程序一、 品質(zhì)管制係藉由衡量實(shí)際品質(zhì)績(jī)效，與標(biāo)準(zhǔn)比較，並對(duì)差異採(cǎi)取矯正行動(dòng)之調(diào)整過(guò)程。其目的在：（一） 減少無(wú)效之加工及報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本。（二） 提高產(chǎn)品品質(zhì)，滿足市場(chǎng)要求，減少退貨風(fēng)險(xiǎn)。（三） 縮短交貨時(shí)間。（四） 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，增加公司利潤(rùn)。二、 品質(zhì)管制之實(shí)施分為：（一） 原材料品管。（二） 設(shè)備管制。（三） 製程品管。（四） 委外加工品管。（五） 製成品品管。（六） 教育訓(xùn)練及異常矯正措施。三、 原材料品管：（一） 資材部負(fù)責(zé)於收貨後通知品保部品檢，檢驗(yàn)方式採(cǎi)用抽檢，將結(jié)果填寫(xiě)「進(jìn)料檢驗(yàn)紀(jì)錄表」，並判定合格或不合格，請(qǐng)參閱「第三章　採(cǎi)購(gòu)及付款循環(huán)」之「第四節(jié)　驗(yàn)收作業(yè)」。（二） 原材料須經(jīng)檢驗(yàn)合格或特採(cǎi)後，方能領(lǐng)用。（三） 不合格的原材料，依「第三章　採(cǎi)購(gòu)及付款循環(huán)」之「第五節(jié)　採(cǎi)購(gòu)異常處理作業(yè)」規(guī)定辦理。（四） 異常原材料若有急需可申請(qǐng)?zhí)貟?cǎi)，循一定作業(yè)程序經(jīng)相關(guān)部門(mén)簽核後，由權(quán)責(zé)部門(mén)判定核準(zhǔn)後投入生產(chǎn)。（五） 定期盤(pán)點(diǎn)，以確保品質(zhì)及庫(kù)存正確。四、 設(shè)備管制：（一） 檢驗(yàn)、量測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備易因誤差而導(dǎo)致產(chǎn)品批退，須予重點(diǎn)管制。（二） 建立維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，並進(jìn)行人員教育訓(xùn)練。（三） 執(zhí)行定期點(diǎn)檢、校正及保養(yǎng)維修作業(yè)；設(shè)備保養(yǎng)維修依本章「第八節(jié)　保養(yǎng)維修作業(yè)」辦理。（四） 依年度計(jì)畫(huà)對(duì)公司所有之量測(cè)設(shè)備做檢驗(yàn)、校正測(cè)試後填具「校驗(yàn)報(bào)告」，並於儀器貼上校正有效期限。五、 製程品管：（一） 為達(dá)到管制目的，應(yīng)訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及合格產(chǎn)品規(guī)格，並製作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做為作業(yè)人員作業(yè)之依據(jù)及品保人員檢核之基準(zhǔn)。（二） 作業(yè)人員依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，並依規(guī)定實(shí)施「自主檢查」，將檢查結(jié)果紀(jì)錄於「製程首末件確認(rèn)表」及「自主檢查日?qǐng)?bào)」檢查表上，由單位主管依規(guī)定抽驗(yàn)檢查執(zhí)行情形。（三） 製程中，由品保部對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行抽檢，填具「製程管制紀(jì)錄表」，以評(píng)估及改善製程品質(zhì)。品保部之抽驗(yàn)依計(jì)畫(huà)進(jìn)行，得採(cǎi)巡檢或批次抽檢方式進(jìn)行。（四） 製程中發(fā)生之不良品、報(bào)廢品需與良品分區(qū)存放，並以明顯方式標(biāo)示。（五） 若發(fā)現(xiàn)異常立即知會(huì)技術(shù)人員處理，並發(fā)出「品質(zhì)異常矯正單」，彙集由相關(guān)單位追蹤改善。六、 委外加工品管：（一） 委外加工產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)需經(jīng)品保部檢驗(yàn)合格始得入庫(kù)。（二） 委外加工產(chǎn)品檢驗(yàn)係採(cǎi)抽檢方式進(jìn)行檢驗(yàn)。（三） 檢驗(yàn)不合格之委外加工產(chǎn)品退回原加工廠商處理，並經(jīng)檢驗(yàn)合格後始能入庫(kù)。七、 製成品品管：（一） 品保部按規(guī)定之抽樣基準(zhǔn)及檢驗(yàn)基準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備須定期辦理校正。（二） 品保部將檢驗(yàn)結(jié)果填具「入庫(kù)檢驗(yàn)紀(jì)錄表」，於檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品批量貼上「良品」標(biāo)籤後，通知資材部填寫(xiě)「繳庫(kù)單」，經(jīng)品保部核對(duì)實(shí)物確認(rèn)無(wú)誤並簽章後辦理入庫(kù)。（三） 不合格產(chǎn)品判定拒收後，將該產(chǎn)品批量貼上「不良品」標(biāo)籤，並即填寫(xiě)「品質(zhì)異常矯正單」，發(fā)回製造部門(mén)重工或進(jìn)行報(bào)廢。（四） 出貨時(shí)，由品保部依檢驗(yàn)基準(zhǔn)抽檢，並出具「出貨特性檢查表」予業(yè)務(wù)部隨貨或寄送客戶。八、 教育訓(xùn)練及異常矯正措施：（一） 對(duì)檢驗(yàn)人員應(yīng)教育訓(xùn)練使熟悉「品質(zhì)手冊(cè)」及相關(guān)之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)範(fàn)操作手冊(cè)。（二） 教育訓(xùn)練內(nèi)容包括正確之作業(yè)方法、安全注意事項(xiàng)、作業(yè)規(guī)範(fàn)、圖面規(guī)格之閱讀、量測(cè)儀器之使用、抽樣及檢驗(yàn)技巧、不良分析、統(tǒng)計(jì)技術(shù)、紀(jì)錄及圖表之製作、回覆、改善報(bào)告等。（三） 為確保產(chǎn)品品質(zhì)，及早解決製程中發(fā)現(xiàn)之品質(zhì)問(wèn)題，促使生產(chǎn)順暢，凡製程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常達(dá)公司規(guī)定水準(zhǔn)，無(wú)論屬功能、材料、設(shè)備或組裝性之問(wèn)題，均應(yīng)立即以「品質(zhì)異常矯正單」向品保部及研發(fā)部提出異常通告。貳、 控制重點(diǎn)一、 品質(zhì)管制單位權(quán)責(zé)是否劃分明確？二、 各項(xiàng)品質(zhì)管制標(biāo)準(zhǔn)是否建立及維護(hù)？三、 機(jī)器及檢驗(yàn)儀器設(shè)備是否依標(biāo)準(zhǔn)定期維修、校正或保養(yǎng)？ 四、 是否製作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為操作及檢驗(yàn)人員依據(jù)？五、 首末件檢查、自主檢查及IPQC是否確實(shí)執(zhí)行及紀(jì)錄？六、 不良品、報(bào)廢品與良品是否妥善標(biāo)示且分區(qū)存放，不致被繼續(xù)使用？七、 是否追查不良品產(chǎn)生的原因或發(fā)生的製程，進(jìn)行修正、調(diào)整、檢修或停止生產(chǎn)之處置，並加以紀(jì)錄？八、 遇有品質(zhì)異常時(shí)，是否依異常矯正系統(tǒng)矯正措施？參、 依據(jù)參考資料一、 檢驗(yàn)與測(cè)試程序二、 核決權(quán)限表肆、 使用表單一、 進(jìn)料檢驗(yàn)紀(jì)錄表二、 校驗(yàn)報(bào)告三、 製程首末件確認(rèn)表四、 自主檢查日?qǐng)?bào)五、 製程管制紀(jì)錄表六、 品質(zhì)異常矯正單七、 託工繳庫(kù)單八、 入庫(kù)檢驗(yàn)紀(jì)錄表九、 繳庫(kù)單十、 出貨特性檢查表第七節(jié) 倉(cāng)儲(chǔ)管理作業(yè)壹、 作業(yè)程序一、 存貨管理目的：應(yīng)使資材存貨供應(yīng)達(dá)到適時(shí)、適地及適量。二、 存貨分類(lèi)編號(hào)：（一） 為便於管理起見(jiàn)，將存貨依一定的標(biāo)準(zhǔn)作有系統(tǒng)的分類(lèi)編號(hào)。（二） 分類(lèi)時(shí)，須考慮合併或劃一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，以減少存貨管理之種類(lèi)。（三） 分類(lèi)後，以簡(jiǎn)單的文字、符號(hào)或數(shù)字代表存貨之類(lèi)屬、名稱、規(guī)格及其他有關(guān)事項(xiàng)，予以編號(hào)。（四） 分類(lèi)編號(hào)的目的為提高效率、便利供儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)分析、防止舞弊、減低存料。（五） 分類(lèi)編號(hào)應(yīng)以簡(jiǎn)單一貫、彈性、周延、同類(lèi)並列為原則。三、 物品搬運(yùn)：為確保搬運(yùn)安全及良好產(chǎn)品品質(zhì)，規(guī)定原材料及成品等之適當(dāng)搬運(yùn)作業(yè)。（一） 物品搬運(yùn)應(yīng)考量物品重量、體積（長(zhǎng)度/寬度）大小及數(shù)量等因素，選用適當(dāng)之搬運(yùn)工具。（二） 凡大宗物品應(yīng)置於棧板上，利用堆高機(jī)或油壓車(chē)移動(dòng)之。（三） 中型或小宗物品，應(yīng)置於手推車(chē)或拖板車(chē)等搬運(yùn)。（四） 體積較小或較輕之物品得以人力搬運(yùn)，惟須注意以包裝方式行之，以避免散落。（五） 特殊危險(xiǎn)及價(jià)格昂貴物品之搬運(yùn)，應(yīng)考量物品特性/質(zhì)，採(cǎi)行適當(dāng)保護(hù)措施、容器或設(shè)備，避免衝/擦撞及震動(dòng)磨損等情形發(fā)生。（六） 物品搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意物品本身之方向性及擺放要求，堆放時(shí)將重物置於下層而輕物置於上層，以免傾倒。（七） 依物品堆疊高度及重量訂定規(guī)則作適當(dāng)之限制，以確保搬運(yùn)時(shí)視線清楚，避免衝/擦撞。（八） 物品搬運(yùn)時(shí)，搬運(yùn)速度一律減速，以避免意外或危險(xiǎn)發(fā)生。（九） 法律有明文規(guī)定之特殊搬運(yùn)工具，該操作人員必須經(jīng)過(guò)操作訓(xùn)練合格並持有相關(guān)之操作證明文件，方得從事搬運(yùn)作業(yè)。（十） 物品搬運(yùn)時(shí)一律以人員及物品之安全為優(yōu)先考慮。四、 原材料驗(yàn)收入庫(kù)：原材料驗(yàn)收入庫(kù)之倉(cāng)儲(chǔ)管理，悉依「第三章　採(cǎi)購(gòu)及付款循環(huán)」之「第四節(jié)　驗(yàn)收作業(yè)」規(guī)定程序辦理。五、 儲(chǔ)存：（一） 依存貨類(lèi)別分設(shè)區(qū)位儲(chǔ)存。（二） 合格料、呆料、廢料及成品分開(kāi)儲(chǔ)存，合格品應(yīng)有檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。（三） 為便於接收與發(fā)出存貨，依接收存貨之批號(hào)別儲(chǔ)存保管並儘量集中，便利於「先進(jìn)先出」發(fā)出。（四） 存貨之儲(chǔ)存，下列各項(xiàng)應(yīng)標(biāo)示清楚：1. 存貨編號(hào)。2. 類(lèi)別、名稱。3. 單位及存量。4. 進(jìn)料/貨日期。（五） 成品堆放需考量方向性及數(shù)量一致性，同時(shí)將每箱品名朝外顯示。（六） 隨時(shí)維護(hù)存貨實(shí)體與帳載一致，依「先進(jìn)先出」原則發(fā)出存貨，有異動(dòng)時(shí)隨時(shí)