【文章內(nèi)容簡介】 0號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。5 成品保護1. ,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.2. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。7. 應注意的質(zhì)量問題1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。6. 在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其他分項工程施工、返工、拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。4．3鋁格柵吊頂工程施工工藝流程：彈線→劃吊標位置線→釘鋁板龍骨→吊筋安裝→龍骨安裝→隱蔽驗收→鋁格柵板安裝→驗收施工要點：放線要根據(jù)設計圖紙進行。由于龍骨都是與成品裝飾板配合使用的，所以在設計時應先確定龍骨的標準尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對分格位置進行布置。由于龍骨與輕質(zhì)飾面板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過大。吊桿的上部都不固定在設備管道上，以免管道變形或局部維修使棚面變形，影響吊頂?shù)钠秸烙^。要據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標高線，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固于墻體上，釘距以3040cm為宜。邊龍骨應釘平直，牢固。安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線上并應拉通線控制孔位。隱蔽在吊頂內(nèi)管線和其他設施，水、暖、電工應在吊頂安裝時校正其位置。安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨的間距。第一根次龍骨應兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨出槽內(nèi)。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的的交錯安裝。當采用腹部不帶孔槽的主龍骨，則用穩(wěn)定支撐控制主龍骨間距。安裝時，應將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。a 鋁板安裝的方法一般為：先從房間中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。先將鋁板側面凹槽對準龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊鋁板。（1）工藝流程彈線→木龍骨安裝→安裝基層板→安裝飾面板→安裝線條（2）施工方案1）彈線：根據(jù)設計要求彈出木護墻安裝的標高、平面位置和豎向尺寸線。2）木龍骨安裝a、墻面表面處理：檢查門窗洞口是否方正垂直，墻體表面的砂漿、浮塵、油漬等清除干凈，有缺棱掉角之處應事先修補完畢，并對墻體做好防潮處理。防潮層處理一般采用涂刷防潮涂料或鋪釘防潮卷材。b、放置木楔，木護墻龍骨橫、豎間距一般宜為300mm，沿橫、豎龍骨中心線，每隔300mm用Φ2鉆頭打深70mm孔洞。放置木楔，木楔需經(jīng)過防腐處理方可使用。c、安裝木龍骨：木龍骨設計無要求時一般采用20mm30mm、25mm30mm的木龍骨，正面刨光，靠墻一面滿涂防腐涂料。其余各面涂刷防火涂料，將木龍骨做成排架，一般為300mm300mm。按中距300mm（雙向）釘于墻體木楔上，釘牢釘實，龍骨應隨時調(diào)垂直、調(diào)子，龍骨與墻面有空隙處需用防腐木片墊平、墊實。3）安裝基層板：基層板一般選用膠合板或人造板，當選用厚木板時，需在板背面開卸力槽，以防板材變形，槽間距100mm，槽深根據(jù)基層板的厚度來確定，一般為板厚的1/4～1/3，槽寬10mm，底層板背面需刷防火涂料?；鶎影灏惭b前應先檢查龍骨的平直度和牢固程度，然后在龍骨上和基層板背面涂膠，用釘釘牢，釘距一般為100mm，釘帽要砸扁沖入木板表面1～2mm。4）安裝飾面板a、彈飾面板安裝線：按照施工大樣圖在基層板上彈出飾面板的分隔線及造型控制線。b、選板：根據(jù)設計要求和施工的部位對貼面板的種類、花色、規(guī)格分類挑選，要求同一施工房間或部位的飾面板顏色、花紋要基本一致。c、面板試拼：將飾面板按設計要求的規(guī)格、花色、位置進行裁割試拼，試拼時，面板的接縫、木紋、顏色、觀感符合要求。切割板材時，線路要直，防止崩邊，加工完編號備用。d、涂膠：在底層板上及裝飾面板底面上各涂膠粘劑一道，涂膠應均勻，不得漏涂、厚薄不均，膠中無砂粒及其他雜物。e、安裝飾面板：根據(jù)預排編號及底層板上彈線位置，將面板順序上墻，就位粘貼，有拼縫要求的根據(jù)圖紙要求預留位置，無拼縫要求的，在粘貼時注意拼縫對口、木紋圖案等，并把接縫留在不明顯處（如在500mm以下或2000mm以上），陰陽角的拼縫應平直。每塊面板上墻后，隨時與各相鄰板面調(diào)平理直，相近板材拼接處木紋紋理應相互銜接通順，安裝完畢后將擠出膠液及時清理干凈。5）安裝線條：安裝前要對線條進行挑選，花紋、顏色應與框料、面板配色。線條的規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致，交角和對接應采用45176。加膠，連接接槎應順直。4．5地毯鋪裝工程（1）工藝流程基層處理→彈線套方、分格定位→地毯剪裁→釘?shù)勾贪鍡l→鋪襯墊→鋪設地毯→細部處理收口（2）施工方案1）基層處理：應先對基層地面進行全面檢查，對空鼓、麻面、掉皮、起砂、高低偏差等部位進行修補，并將基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，用掃帚將浮土清掃干凈。基層表面平整偏差不大于177。3mm，表面若有油污，應用丙酮或松節(jié)油擦凈。2）彈線套方、分格定位：對各個房間的實際尺寸進行量測，檢查房間的方正情況，對稱找中，并在地面上彈出地毯的鋪設基準線和分格定位線。根據(jù)地毯的規(guī)格、花色、型號、圖案等，對照現(xiàn)場實際情況進行排版，預留鋪裝施工尺寸。 3）地毯剪裁：根據(jù)定位尺寸剪裁地毯，其長度應比房間實際尺寸大20mm或根據(jù)圖案、花紋大小讓出一個完整的圖案。寬度應以裁去地毯邊緣后的尺寸計算，并在地毯背面彈線后裁掉邊緣部分。裁剪時，應在較寬闊的地方集中進行，裁好后卷成卷編號，對號放入房間內(nèi)，大面積廳房應在施工地點剪裁拼縫。裁剪時樓梯地毯長度應留有一定余量，一般為500mm左右，以便使用中更換挪動磨損的部位。4）釘?shù)勾贪鍡l：沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條用鋼釘牢固地釘在地面基層上，鋼釘間距400mm左右為宜。倒刺板條應距踢腳板表面8～10mm。5）鋪襯墊：將襯墊采用點粘法或用雙面膠帶紙粘在地面基層上，邊緣離開倒刺板10m左右。 6）鋪設地毯 a、地毯縫合：地毯鋪裝方向應使地毯絨毛走向朝背光方向。地毯對花拼接應按毯面絨毛和織紋走向的同一方向拼接。接寬時，應采用縫合或燙帶粘結（無襯墊時）的方式，縫合應在鋪設前完成，燙帶粘結應在鋪設的過程中進行，接縫處應與周邊無明顯差異。 b、鋪地毯時，先將地毯的一邊固定在倒刺板上，用地毯撐子呈V字形方向用力由地毯中心向四周展開，然后將地毯固定在倒刺板上，用扁鏟將地毯毛邊掩入卡條和墻壁的間隙中或掩入到踢腳板下面。再進行另一個方向的拉伸，直到拉平，四個邊都固定在倒刺板上。當邊長較長的時候，應多人同時操作，拉伸完成后，應確保地毯的圖案無扭曲變形。c、地毯用粘結劑鋪貼：刷膠采用滿刷和部分刷膠兩種。部分刷膠鋪貼時，先從房間中部涂刷部分膠粘劑，鋪放預先裁割好的地毯，粘結固定后，用地毯撐子往墻邊拉平、拉直，再沿墻邊刷兩條膠液，將地毯壓平，并將地毯毛邊塞入踢腳線下。7）細部收口：地毯在門口、走道、衛(wèi)生間等不同地面材料交接處部位，應用專用收口條（壓條）做收口處理，對管根、暖氣罩等部位應套割固定或掩邊。地毯全部鋪完后，應用吸塵器吸去灰塵，清掃干凈。4．6 門窗工程施工準備一、技術準備圖紙已通過會審和自審；門洞洞口的位置、尺寸與施工圖相符，按施工要求做好技術交底工作。二、材料要求木門：門窗廠生產(chǎn)的合格木門進行驗收，型號、品種符合設計要求。進場前應先對木門進行驗收，不合格的不準進場。運到現(xiàn)場的木門應分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫墊木離地高度不小于200㎜，臨時的敞棚墊木離地面高度不應小于400㎜，木門禁止露天堆放。三、主要機具電錘、手電鉆、水準儀、水平尺、鋼卷尺、線墜。四、作業(yè)條件安裝前先檢查門框扇有無翹扭、彎曲、劈裂、油漆碰傷等情況，如有則應退還返修。不得直接用于安裝。后安裝的門框，應在主體工程驗收合格，墻、地面裝飾工作已結束，門洞尺寸與設計尺寸相符。材料和質(zhì)量要求一、材料的關鍵的要求木門的材料或門框和門扇的規(guī)格、型號、含水率及制作油漆質(zhì)量均符合設計要求，并且必須有出廠合格證。門鎖、閉門器、合頁、門插銷、木螺絲等小五金，必須符合設計要求。二、技術關鍵要求安裝合頁時，合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度的1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不能傾斜。這樣不能保證鉸鏈平整，木螺絲擰緊臥平入槽。三、質(zhì)量關鍵要求立框時掌握好墻的厚度，確保有貼臉的門框安裝后能平貼在墻面。安裝時用木磚（填塊）埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2m高以內(nèi)門每邊不少于3塊木磚，～；2m高以上的門框，每邊木磚間距不大于1m，以保證門框安裝牢固。施工工藝一、工藝流程劃線定位→木門就位→木門框、套的安裝→木門扇的固定→五金配件安裝二、操作工藝劃線定位：圖紙中門的安裝位置、尺寸和標高，以門中線為準向兩邊量出門邊線；從各樓層室內(nèi)+50㎝水平線量出門的水平安裝線；依據(jù)門的邊線和水平線做好各樘門的安裝標記。門框（套）就位按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的門搬運到位。在門框外側刷好防腐涂料，如須安裝固定支架則在門框（套）背面用木螺絲固定。將門立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，然后根據(jù)門邊線，水平線及墻的兩側平面確定位置進行支型，并用托線板靠吊垂直。用水平尺校正框高的水平，在門框內(nèi)側用臨時支撐撐實，保證安裝固定過程不走形，不扭曲。門框的固定門框用金屬支架固定在預埋木磚上可直接用木螺絲固定或用塑料膨脹套直接固定在磚墻上。門框與墻洞的縫隙用膨脹泡沫填充材料填實。門框用專業(yè)粘結材料粘結固定，先清潔定位粘結部位，再用大小合適的填木塊涂上專用粘結材料塞進縫隙，固化后用膨脹發(fā)泡劑填實縫隙。拆除臨時支撐復查門框的垂直度和對角線，不得大于規(guī)范要求。門扇安裝根據(jù)門框樘口凈高度，核對配套的門扇長度尺寸，按規(guī)范標準的應留縫修整門扇長度。試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇下邊，然后再檢查四周相關縫隙，雙扇門應注意以門扇開啟方向的右扇壓左扇。有玻璃芯子時應注意玻璃窗楞平直對齊。試拼合格后劃出鉸鏈的位置線，剔槽裝鉸鏈。小五金安裝所有的小五金必須用配套的木螺絲固定安裝禁止使用普通鐵螺絲，禁止用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。當木門為硬木時，孔深為木螺絲全長的2/3，然后再擰入木螺絲。門鉸鏈的數(shù)量按設計要求配置。鉸鏈的安裝位置距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭。安好后門扇必須開關靈活。門鎖距離地面的高度約900～1050㎜，應錯開中冒頭和邊挺的榫頭。門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應安裝門吸。其他五金零件應按設計要求安裝齊全，位置適合，固定可靠。門扇及五金安裝完畢，自檢合格時再安裝門貼臉，把門框與墻洞的縫隙覆蓋嚴密。質(zhì)量標準主控項目木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。觀察和尺量檢查。木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。觀察和手扳檢查。木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。觀察、開啟、關閉和手扳檢查。木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。觀察、開啟、關閉和手扳檢查。一般項目木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。觀察和手扳檢查。安裝留縫隙值及允許偏差符合下表規(guī)定。項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差——42用鋼尺檢查2門窗框的正、側面垂直度——21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差——21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1～～2——用塞尺檢查5門扇與上框間留縫1～21～——6門扇與側框間留縫1～1～——7門扇與下框間留縫4～54～4——8無下框時門扇與地面間留縫外門4～75～6——用塞尺檢查內(nèi)門5～86～7——衛(wèi)生間門8～128～10——成品保護安裝過程中，須采取防水防潮措施。調(diào)整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和小五金。安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。已裝門窗框的洞口，不得再做運料通道，如必須用作運料通道時，必須做好保護措施。 乳膠漆涂料工程工藝流程石膏板面涂料工序：工序→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層（面層）施工方法與技