人造崗石行業(yè)知識及簡介(編輯修改稿)
2025-07-23 18:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 種及產(chǎn)地如下（二）填料人造石中，若只以上述粗骨料堆積，則中間存在著許多的空隙，需要用一種更細微的粉料進行填充，這種細微的填料就是我們通常所說的填料，其粒徑為5～50um，主要質(zhì)地為碳酸鈣、氫氧化鋁粉。普通的人造大理石是以碳酸鈣作填充料；透光板或人造瑪瑙等以氫氧化鋁粉作填充料。（三）色料包括白、紅、黃、黑、藍、青，色料基本上以進口為主。因進口的色料的著色力，耐候性比較穩(wěn)定，能保證人造石產(chǎn)品的質(zhì)量。（四）粘結(jié)材料及助劑主要使用的是環(huán)保型的不飽和聚酯樹脂，在固化時，不會像酚醛樹脂等固化時釋放出小分子，對人體產(chǎn)生危害。各種原材料的比例人造石產(chǎn)品中主成分是大理石，因而綠色環(huán)保。例如：某產(chǎn)品的配方為石料：9095% 色料：% 樹脂：410% 填料：610%人造石的工藝流程整個人造石的生產(chǎn)流程如圖按比例稱量石料碎石渣粗、細大理石粉樹脂催化劑、促進劑、消泡劑顏 料按比例稱量按比例稱量花色品種輔料攪拌機裝入模具料車抽真空、振動養(yǎng)護切、磨、拋光、防護處理成品分級進倉包裝圖1原料準備與配料（1）將石塊、碎石渣、粗大理石粉按設計比例裝置入集料斗中，用稱量皮帶稱量配料。選材既有大自然中的自然碎石，也有加工后的碎石。（2）將大理石細粉、粗粉貯藏在立式筒倉中，以規(guī)定的重量送至攪拌機中。（3）樹脂裝入樹脂罐中，使用時按定量注入攪拌機中。（4）催化劑、促進劑、消泡劑等分別貯存在不銹鋼容器中，根據(jù)需要用定量泵注入攪拌機中。（5）顏料用專門的容器盛裝并按設計粉碎、稱量并預攪拌后倒入攪拌機中。原料的攪拌各種料石按照設計的比例直接倒入真空攪拌機中，再將膠黏劑（樹脂）預先攪拌成糊狀，倒入真空攪拌機中攪拌均勻并抽真空。合成在真空下加壓、振動，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振動，在真空室再抽真空，經(jīng)過一定時間，模具車退出真空室，進行防護。一般防護七天后就可拆模，鋸切加工。板材加工其方法和天然石材以及陶瓷的加工方法一樣，需經(jīng)過切、磨、拋光、防護等工序。3 新中源人造石產(chǎn)品的生產(chǎn)管理新中源的原料采購、儲存及管理優(yōu)勢（一）原材料由集團采購來完成，這就要求原材料供應商必須具備相當?shù)囊?guī)模與實力，而優(yōu)秀的供應商保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定、供貨及時，從而最終保證新中源人造石的完美品質(zhì)。（二）原料采購的部門設置及程序集團采購部→原材料驗收部→原材料化驗部→車間抽檢→正常使用（三）、原材料的儲存均建有專門的倉庫進行存儲。儲存環(huán)境的要求（1）、不堆放任何其他雜物（2）、每天清掃原料倉庫，不允許任何雜質(zhì)雜料污染原材料（3）、嚴格控制原料倉庫不能進水（4）、對于其中的某些材料，甚至保存于空調(diào)房中，始終保證室溫25℃穩(wěn)定狀態(tài)中定期檢測原料原料倉庫實行專人管理 新中源崗石方料生產(chǎn)控制（一）、壓制設備：新中源崗石的壓機設備，國產(chǎn)的外型，國外的心臟。采用意大利百里通（breton）的專利技術，其中核心設備均是從意大利和德國進口，因而能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（二）、壓制過程配料系統(tǒng)設置多個石料倉，可按客戶要求生產(chǎn)多種顆粒級配的人造石產(chǎn)品。嚴格按照各種產(chǎn)品的原材料比例要求配料采用高頻真空振動，保證產(chǎn)品更密實，更高強度。全自動的生產(chǎn)系統(tǒng)，更高效率，普通產(chǎn)品每天可達2000～3000m2/生產(chǎn)線,特殊品種可達1500m2/生產(chǎn)線。（三）、荒料儲存管理所生產(chǎn)的荒料按不同品種分類堆放，各品種不交叉混亂放置荒料堆放區(qū)實行專人管理（四）、品質(zhì)保障體系壓制荒料前，對所有原材料再進行一次全面檢查，對不合格的原材料進行更換或作技術處理。定時檢查壓制設備每班壓制工人每天上崗前對所有壓制設備全面檢查，檢查合格方可操作，檢查不合格時，待檢修合格后再操作；每天還會不定時的檢查生產(chǎn)設備。嚴格控制各設備運作時間，以保證荒料質(zhì)量優(yōu)良。所生產(chǎn)的荒料基本無缺陷，優(yōu)等品比例達98%以上。（五）、產(chǎn)能現(xiàn)有生產(chǎn)線兩條，將要建成五條生產(chǎn)線，成為全國最大的崗石生產(chǎn)企業(yè)。普通產(chǎn)品每天可達2000～3000m2/生
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