全國智能化制造試點示范典型經驗(編輯修改稿)
2025-07-23 16:42 本頁面
【文章內容簡介】 密地融合在一起，推動行業(yè)的轉型升級。目前，濰柴正在將更多的供應商加入“全球協(xié)同研發(fā)平臺”，為未來打造行業(yè)性的眾創(chuàng)、眾包平臺提供技術基礎和模式探索。同時，加快發(fā)動機的智能化，利用自主電子控制單元（ECU）的開發(fā)，實現(xiàn)基于大數(shù)據分析的遠程故障診斷和節(jié)油駕駛模式匹配，通過車聯(lián)網技術、移動互聯(lián)網拉近終端用戶與廠家的距離。在未來，濰柴要打造一個商用車行業(yè)的云服務平臺，從用戶買車—養(yǎng)車—修車的基本需求，逐漸擴展到融資租賃、加油等用車領域，甚至司機的住宿、休閑等生活領域，真正站在客戶的角度，為客戶提供一站式服務體驗。在大力推進智能制造工作的過程中，濰柴也面臨一些挑戰(zhàn)和困難。例如支撐車間智能化的核心生產裝備多為歐美日韓所壟斷，工業(yè)系統(tǒng)底層的解析與控制尚有困難，車間互聯(lián)標準和技術尚不成熟，支撐企業(yè)間協(xié)同的標識解析體系還未建立，工業(yè)互聯(lián)網網絡安全有待加強，這些問題需要依靠整個行業(yè)的共同投入。2015全國智能制造試點示范典型經驗（三）──海爾智能制造創(chuàng)新實踐一、智能制造進展海爾集團公司（以下簡稱“海爾”）順應全球新工業(yè)革命以及互聯(lián)網時代的發(fā)展潮流，逐步探索出一條以互聯(lián)工廠為核心的智能制造發(fā)展路線。一是互聯(lián)工廠的用戶價值創(chuàng)新（縱軸）：顛覆傳統(tǒng)的業(yè)務模式，建立新的生態(tài)系統(tǒng)平臺。海爾互聯(lián)工廠的探索實踐將業(yè)務模式由大規(guī)模制造顛覆為大規(guī)模定制，打造U+智慧生活平臺，對外從生產產品硬件向提供智慧解決方案轉型；對內整合用戶碎片化需求，通過互聯(lián)工廠實現(xiàn)個性化定制。海爾的制造轉型最終是建立起一個互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)。二是互聯(lián)工廠的企業(yè)價值創(chuàng)新（橫軸）：建立持續(xù)引領的智能制造技術體系。分為四個層次：——模塊化。例如，一臺冰箱原來有300多個零部件，現(xiàn)在在統(tǒng)一的模塊化平臺上整合為23個模塊，通過通用化和標準化、個性化模塊的整合創(chuàng)新，滿足用戶個性化需求?！詣踊Ｅc用戶互聯(lián)的智能自動化，由用戶個性化訂單自動驅動自動化、柔性化生產。——數(shù)字化。通過以可集成制造執(zhí)行系統(tǒng)（IMES）為核心的五大系統(tǒng)集成，實現(xiàn)物聯(lián)網、互聯(lián)網和務聯(lián)網三網融合，以及人人互聯(lián)、人機互聯(lián)、機物互聯(lián)、機機互聯(lián)。最終使整個工廠變成一個類似人大腦一樣智能的系統(tǒng)，自動與人交互、滿足用戶需求，自動響應用戶個性化定單。——智能化。一是智能產品，從現(xiàn)在簡單的功能性產品變成智能產品，冰箱、空調可以自動感知需求，空調可以自動感知溫度，可以感知用戶的使用習慣。另外，整個工廠通過信息互聯(lián)、數(shù)據積累及大數(shù)據分析可實現(xiàn)針對不同的訂單類型和數(shù)量，自動優(yōu)化調整生產方式。二、智能制造取得的效果海爾目前已經初步建立起互聯(lián)工廠體系，實現(xiàn)了6個互聯(lián)工廠的引領樣板。4個整機工廠：沈陽冰箱，鄭州空調，佛山滾筒，青島熱水器；2個前工序工廠：青島模具、電機工廠，初步實現(xiàn)了向互聯(lián)工廠的轉型，可實時、同步響應全球用戶需求，并快速交付智慧化、個性化的方案。一是互聯(lián)工廠帶來了用戶價值的大幅提升。可定制。用戶可以通過海爾交互平臺提報產品設計方案，成為產品的設計者，如冰箱的模塊化產品通過用戶的選擇和組合，由原來的20個型號，到現(xiàn)在的500多個型號；可同時在生產線上進行高效柔性生產，快速滿足用戶的個性化體驗?？梢暬?。用戶從消費者變成產銷者，用戶可以參與企業(yè)的全流程，并且實現(xiàn)體驗的可視化。二是互聯(lián)工廠總體經濟效益明顯。在效率上，互聯(lián)工廠整體提升20%，產品開發(fā)周期縮短20%以上。在效益上，互聯(lián)工廠運營成本降低20%，能源利用率提升5%，廠內庫存天數(shù)下降50%以上，交貨周期由21天
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