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正文內(nèi)容

全國(guó)智能化制造試點(diǎn)示范典型經(jīng)驗(yàn)(編輯修改稿)

2025-07-23 16:42 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 密地融合在一起,推動(dòng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前,濰柴正在將更多的供應(yīng)商加入“全球協(xié)同研發(fā)平臺(tái)”,為未來(lái)打造行業(yè)性的眾創(chuàng)、眾包平臺(tái)提供技術(shù)基礎(chǔ)和模式探索。同時(shí),加快發(fā)動(dòng)機(jī)的智能化,利用自主電子控制單元(ECU)的開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)分析的遠(yuǎn)程故障診斷和節(jié)油駕駛模式匹配,通過(guò)車(chē)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)拉近終端用戶(hù)與廠家的距離。在未來(lái),濰柴要打造一個(gè)商用車(chē)行業(yè)的云服務(wù)平臺(tái),從用戶(hù)買(mǎi)車(chē)—養(yǎng)車(chē)—修車(chē)的基本需求,逐漸擴(kuò)展到融資租賃、加油等用車(chē)領(lǐng)域,甚至司機(jī)的住宿、休閑等生活領(lǐng)域,真正站在客戶(hù)的角度,為客戶(hù)提供一站式服務(wù)體驗(yàn)。在大力推進(jìn)智能制造工作的過(guò)程中,濰柴也面臨一些挑戰(zhàn)和困難。例如支撐車(chē)間智能化的核心生產(chǎn)裝備多為歐美日韓所壟斷,工業(yè)系統(tǒng)底層的解析與控制尚有困難,車(chē)間互聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)尚不成熟,支撐企業(yè)間協(xié)同的標(biāo)識(shí)解析體系還未建立,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)安全有待加強(qiáng),這些問(wèn)題需要依靠整個(gè)行業(yè)的共同投入。2015全國(guó)智能制造試點(diǎn)示范典型經(jīng)驗(yàn)(三)──海爾智能制造創(chuàng)新實(shí)踐一、智能制造進(jìn)展海爾集團(tuán)公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“海爾”)順應(yīng)全球新工業(yè)革命以及互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的發(fā)展潮流,逐步探索出一條以互聯(lián)工廠為核心的智能制造發(fā)展路線(xiàn)。一是互聯(lián)工廠的用戶(hù)價(jià)值創(chuàng)新(縱軸):顛覆傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模式,建立新的生態(tài)系統(tǒng)平臺(tái)。海爾互聯(lián)工廠的探索實(shí)踐將業(yè)務(wù)模式由大規(guī)模制造顛覆為大規(guī)模定制,打造U+智慧生活平臺(tái),對(duì)外從生產(chǎn)產(chǎn)品硬件向提供智慧解決方案轉(zhuǎn)型;對(duì)內(nèi)整合用戶(hù)碎片化需求,通過(guò)互聯(lián)工廠實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制。海爾的制造轉(zhuǎn)型最終是建立起一個(gè)互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)。二是互聯(lián)工廠的企業(yè)價(jià)值創(chuàng)新(橫軸):建立持續(xù)引領(lǐng)的智能制造技術(shù)體系。分為四個(gè)層次:——模塊化。例如,一臺(tái)冰箱原來(lái)有300多個(gè)零部件,現(xiàn)在在統(tǒng)一的模塊化平臺(tái)上整合為23個(gè)模塊,通過(guò)通用化和標(biāo)準(zhǔn)化、個(gè)性化模塊的整合創(chuàng)新,滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求。——自動(dòng)化。與用戶(hù)互聯(lián)的智能自動(dòng)化,由用戶(hù)個(gè)性化訂單自動(dòng)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)?!獢?shù)字化。通過(guò)以可集成制造執(zhí)行系統(tǒng)(IMES)為核心的五大系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)三網(wǎng)融合,以及人人互聯(lián)、人機(jī)互聯(lián)、機(jī)物互聯(lián)、機(jī)機(jī)互聯(lián)。最終使整個(gè)工廠變成一個(gè)類(lèi)似人大腦一樣智能的系統(tǒng),自動(dòng)與人交互、滿(mǎn)足用戶(hù)需求,自動(dòng)響應(yīng)用戶(hù)個(gè)性化定單。——智能化。一是智能產(chǎn)品,從現(xiàn)在簡(jiǎn)單的功能性產(chǎn)品變成智能產(chǎn)品,冰箱、空調(diào)可以自動(dòng)感知需求,空調(diào)可以自動(dòng)感知溫度,可以感知用戶(hù)的使用習(xí)慣。另外,整個(gè)工廠通過(guò)信息互聯(lián)、數(shù)據(jù)積累及大數(shù)據(jù)分析可實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同的訂單類(lèi)型和數(shù)量,自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)方式。二、智能制造取得的效果海爾目前已經(jīng)初步建立起互聯(lián)工廠體系,實(shí)現(xiàn)了6個(gè)互聯(lián)工廠的引領(lǐng)樣板。4個(gè)整機(jī)工廠:沈陽(yáng)冰箱,鄭州空調(diào),佛山滾筒,青島熱水器;2個(gè)前工序工廠:青島模具、電機(jī)工廠,初步實(shí)現(xiàn)了向互聯(lián)工廠的轉(zhuǎn)型,可實(shí)時(shí)、同步響應(yīng)全球用戶(hù)需求,并快速交付智慧化、個(gè)性化的方案。一是互聯(lián)工廠帶來(lái)了用戶(hù)價(jià)值的大幅提升??啥ㄖ?。用戶(hù)可以通過(guò)海爾交互平臺(tái)提報(bào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,成為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者,如冰箱的模塊化產(chǎn)品通過(guò)用戶(hù)的選擇和組合,由原來(lái)的20個(gè)型號(hào),到現(xiàn)在的500多個(gè)型號(hào);可同時(shí)在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行高效柔性生產(chǎn),快速滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化體驗(yàn)??梢暬?。用戶(hù)從消費(fèi)者變成產(chǎn)銷(xiāo)者,用戶(hù)可以參與企業(yè)的全流程,并且實(shí)現(xiàn)體驗(yàn)的可視化。二是互聯(lián)工廠總體經(jīng)濟(jì)效益明顯。在效率上,互聯(lián)工廠整體提升20%,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短20%以上。在效益上,互聯(lián)工廠運(yùn)營(yíng)成本降低20%,能源利用率提升5%,廠內(nèi)庫(kù)存天數(shù)下降50%以上,交貨周期由21天
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