端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ14孔工藝裝備設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-12-13 13:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 端面、方形端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車、半精車φ 75 外圓 CA6140 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 車 倒角 CA6140 端面車刀 6 鉆 擴(kuò) 鉸φ 25 孔 四面組 合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 7 鉆φ 4 孔 四面組 合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 8 鉆 鉸 精鉸φ 10 孔 四面組 合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 9 鉆φ 9 孔 四面組 合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 10 鉆 鉸 精鉸 φ 14 孔 四面組 合鉆床 麻花鉆 、 鉸 卡尺、塞規(guī) 11 銑 R33 圓弧 數(shù)控銑床 立銑刀 游標(biāo)卡尺 12 去毛刺 鉗工臺 平銼 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 塞規(guī)、卡尺、w w w. 88doc 88. c om 百分表等 、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鉆 鉸 精鉸φ 14 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 228 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸 =。鉆孔余量Z 鉆 =。 查表 120 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。粗鉸： 。鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ 140+。粗鉸 φ +。 鉆 φ +,它們的相互關(guān)系如下圖所示。 φ 1 3 . 0加 工 方 向0 . 1 5 0 . 0 50 . 1 80 . 0 7 00 . 0 1 8φ 1 3 . 9 5φ 1 4 、時間定額的計算 在這只計算鉆 鉸 精鉸φ 10 孔此工序的切削用量和時間定額。 一、 切削用量的計算 （ 1） 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=. w w w. 88doc 88. c om 2) 進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3）切削速度的計算 由表 522，按鑄鐵硬度為 200~241HBS 計算，切削速度 v 選取為 12m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n= r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=392 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度為 v=m/min。 （ 2） 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量 f=。 3）切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 選取為 2m/min,由公式（ 51）n=1000v/ n= r/min ,參照 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度為 v=。 （ 3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3） 切削速度 的計算 由表 531，切削速度 v 選取為 4m/min,由公式（ 51）n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度為 v=。 6 時間定額的計算 1．基本時間 tj的計算
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