【文章內(nèi)容簡介】 1ifi tptf=（+）=， （按表 8—3—69 計(jì)算，由表 8—3—59 查?。?；第Ⅲ公差組檢驗(yàn)齒向公差 =（由表 8—3—61 查?。?。?F（參考表 8—3—58 選擇）對齒輪，檢驗(yàn)公法線長度的偏差 。按齒厚偏差的代號 KL，根據(jù)表 8—3—53wE的計(jì)算式求得齒厚的上偏差 =12 =12sEptf?=，齒厚下偏差 =16 =16 =；公法線的平sit均長度上偏差 = *cos sin = cos WSs?TF02=,下偏差 = cos + sin = ?wiEsi?TF?+ sin =；按表 8—3—19 及其表注說明求得公法線0長度 =， 跨齒數(shù) K=10，則公法線長度偏差可表示為：kn對齒輪傳動，檢驗(yàn)中心距極限偏差 ，根據(jù)中心距 a=200mm，? ?f由表查得 8—3—65 查得 = ；檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)，由表 8—3—64 查得接觸?f023.?斑點(diǎn)沿齒高不小于 40%，沿齒長不小于 70%；檢驗(yàn)齒輪副的切向綜合公差=+=（根據(jù)表 8—3—58 的表注 3，由表 8—3—69，表—3—icF59 及表 8—3—60 計(jì)算與查?。?；檢驗(yàn)齒切向綜合公差 =， （根據(jù) 8—icf3—58 的表注 3，由表 8—3—69，表 8—3—59 計(jì)算與查取） 。對箱體，檢驗(yàn)軸線的平行度公差， =， =（由表 8—3—63 查?。?。xfyf4. 確定齒坯的精度要求按表 8—3—66 和 8—3—67 查取。根據(jù)大齒輪的功率，確定大輪的孔徑為 50mm，其尺寸和形狀公差均為 6 級，即 ，齒輪的徑向和端面跳動公差為。5. 齒輪工作圖如下 圖 5 小 齒 第 5 章 軸的設(shè)計(jì) 計(jì)算作用在軸上的力大輪的受力：圓周力 = =??徑向力 ??軸向力 a小輪的受力：圓周力 = 2FNdT10246372??徑向力 =?軸向力 =a 計(jì)算支力和彎矩： BR39。 NlcFb )(21 ???????lac )(239。 ?2. 水平面中的支反力： lcbFdcFdRrarfaB )(39。 12211 ?????? = ?? = ??ldFadFbaR frfarc 1122239。 .?????? = ??? =261N3. 支點(diǎn)的合力 ， ：BRC =BRNB6840275639。239。 ???? RCC 1842239。39。 軸向力 Faa . ???應(yīng)由軸向固定的軸承來承受。aF4. 垂直彎矩：截面Ⅰ—Ⅰ 139。wM139。 mNaRB?????39。截面Ⅱ—Ⅱ ?39。39。 C?.3688439。5. 水平彎矩：截面Ⅰ—Ⅰ mNaRBw ?????39。139。 dFMBa .39。139。 ????截面Ⅱ—Ⅱ mNCRw ??????39。39。 ??39。 1139。 dFbaarBa??? =2752 74957265. ? =504N m?7. 合成彎矩：截面Ⅰ—Ⅰ ?? mNMww ????????? 39。2239。 aa??? 75..7239。39。截面Ⅱ—Ⅱ ?? ???????? 39。 22239。2 mNMaa 457039。39。8. 計(jì)算軸徑截面Ⅰ—Ⅰ ???? mTMdWw )(13322 ?????????截面Ⅱ—Ⅱ ????aw 745..? 的 受 力 和 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 簡 圖 對截面進(jìn)行校核1. 截面Ⅰ—Ⅰ校核 mNMw???8203mNnPT ???????390mT （由表 4—1—2 得）MPa351?? .??齒輪軸的齒 ?k???????k （由表 4—1—17 得）3.??? （由表 4—1—17 得）2?????k9.???? ??????????????????TWKMS?????S則 軸的強(qiáng)度滿足要求2. 截面Ⅱ—Ⅱ校核 mNMw???136890mNnPT ????. ??? （由表 4—1—2 得）MPa31?? .0??齒輪軸的齒 ?k???????k （由表 4—1—17 得）??? （由表 4—1—17 得）????k271.????? ??????????????????TWKMS?????S則 軸的強(qiáng)度滿足要求3. 如下圖 176。2圖 軸 第 6 章 主軸設(shè)計(jì) 計(jì)算作用在軸上的力：扭矩 T T= mN???圓周力 = =徑向力 ????軸向力 a2. 工作盤的合彎矩Mt=[(M0+M)/2]/K=8739（Nm）式中，K 為彎曲時的滾動摩擦系數(shù)，K= 按上述計(jì)算方法同樣可以得出 Ф50I 級鋼筋（σ b=450 N/mm2）彎矩所需彎矩：M t=8739（Nm）由公式 Mt= 式中 F 為撥斜柱對鋼筋的作用力；F r為 F 的徑向分力。a 為 F 與?sini0LFr鋼筋軸線夾角。 ??mL71690則 NFr工作盤的扭矩 mNLTr ?????? ?所以 T 齒輪能夠帶動工作盤轉(zhuǎn)動 計(jì)算支力和彎矩： BR39。 NlcFb )(21 ????????lac ..1037)(239。： lcbFdFRrrfaB )(39。 1211 ?????? = ?? = ??ldFadFbaR frfarc 1122239。 ..0?????? = ??? = ， ：BRC = 39。239。 ???? RCC ..122239。39。 軸向力 ?應(yīng)由軸向固定的軸承來承受。a：截面Ⅰ—Ⅰ 139。wM139。 mNaRB ?????39。截面Ⅱ—Ⅱ ?39。39。 C?9..139。：截面Ⅰ—Ⅰ mNaRBw ?????39。139。 dFMBa 39。139。 ????截面Ⅱ—Ⅱ mNCRw ??????39。39。 ??239。 1139。 dFbaarBa??? = ? = m?：截面Ⅰ—Ⅰ ?? mNMww ????????? 39。2239。 aa??? 746939。39。截面Ⅱ—Ⅱ ?? ???????? 39。239。2 mNMaa 6439。39。截面Ⅰ—Ⅰ ????TdWw )(13322 ?????????截面Ⅱ—Ⅱ ???? mMaw 85...33222? 對截面進(jìn)行校核Ⅰ—Ⅰ校核mNMw???3180mNnPT ???????340mT （由表 4—1—2 得）MPa351?? .??齒輪軸的齒 ?k???????k （由表 4—1—17 得）3.??? （由表 4—1—17 得）2?68.???????? ???????????????TWKMS??????S則 軸的強(qiáng)度滿足要求2. 如下圖圖 7 主 軸第 7 章 軸承的選擇 滾動軸承選擇.1. 根據(jù)撥盤的軸端直徑選取軸承，軸承承受的力主要為徑向力，因而采用深溝球軸承，選定為型號為 16008 的軸承,其中 16008 的技術(shù)參數(shù)為：d=40mm D=68mm B=9mm2. 16008 軸承的配合的選擇：軸承的精度等級為 D 級，內(nèi)圈與軸的配合采用過盈配合,軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，由此軸的公差帶選用 k6,查表得在基本尺寸為 200mm 時，IT 6DE 公差數(shù)值為 29um，此時軸得基本下偏差 ei=+，則軸得尺寸為 mm。外圈與殼體孔的配合采用基軸制，過渡配合，??由此選用殼體孔公差帶為 M6，IT 6基本尺寸為 68mm 時的公差數(shù)值為 ，孔的基本上偏差ES=，則孔的尺寸為 mm。?中英文薄壁模具成功的秘密 要求生產(chǎn)一種小的輕的零件,”薄壁”,”薄”樣,越薄壁的地方,在生產(chǎn)過程中要求的變化就越多:更高的壓力和速度,更短的冷卻時間,和改注,機(jī)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)中要引起一系列的思考機(jī)械方面的思考: ,高超過的設(shè)計(jì)水平大大的增加了薄壁零件對標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)的要求. 但是當(dāng)薄壁不斷的收縮,度和更大的壓力.為了抵抗高壓,在注射范圍內(nèi),連接桿到壓盤有助于減少彎曲,當(dāng)墻壁厚度減少,:1,或,隨著壁厚的變薄,注射速度的閉環(huán)的控制,轉(zhuǎn)移壓力和其他的過程變量能在高速度和壓力擁包的情況下幫助控制充滿型腔.當(dāng)它開始注射容量時，大量的塑料裝入型腔太多了。我們建議注射40%~70%的型腔容量到模的型腔里面。在薄壁注射的應(yīng)用中經(jīng)常能見到的大大地減少的總循環(huán)周期時間可以使把最小注射量降低到型腔容量的20%~30%成為可能，但是 ，只有在徹底了解零件因材料變化而引起的其特性的變化的情況下才能實(shí)現(xiàn)。用戶必須小心，小的注射量可能引起材料性能的降低，因此，意味著更長的只社時間。模子：本身的精度 速度是薄壁模能否做成功的關(guān)鍵的因素之一。更快的折射速度和更高的注射壓力把溶解的熱塑性的材料在一個足夠的速度下注入狹窄的型腔以避免其凝固。如果標(biāo)準(zhǔn)零件注射時間在2sec內(nèi)，如果它的厚度減少25%那么充型時間就能減少50%，即1sec鐘就能充滿型腔。 薄壁模具的好處之一是當(dāng)壁厚減少時，需要冷卻的材料也相應(yīng)的減少。隨著主要壁厚的減少，循環(huán)周期能減少50%，熔化狀態(tài)下的系統(tǒng)的小心的管理能使分流道和主流道縮小循環(huán)周期的時間。熱的分流道和主流道通常用于薄壁零件的注塑以利于把周期時間減少到最小。 模具的材料也應(yīng)該被檢查。P20鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中廣大被使用，但是，由于薄壁注射的壓力不斷的增大，模具也必須做得更堅(jiān)固。H13鋼和其它的堅(jiān)韌的鋼為薄壁的工具提供了額外的安全保證。（另外，如果可能，你也可以選用模具的材料這 可以使在高速度注入型腔的時候，不會加快模具的磨損。） 不過，比標(biāo)準(zhǔn)的零件來說精密的模具可能要多花費(fèi)30%~40%?？墒牵a(chǎn)率成倍提高可以彌補(bǔ)這多花費(fèi)的部分。實(shí)際上，薄壁的注塑的方法是經(jīng)常用于省錢途徑之一。100%的生產(chǎn)率的提高意味著要做的模具就更少因此在生產(chǎn)程序中節(jié)省更多的錢。這里是一些薄壁的工具設(shè)計(jì)上的技巧：，一般用硬度大于鋼p20的材料，尤其是要求有大的磨損和腐蝕的時候。H13和D2鋼就是最常用的兩棲種材料著之一。（通常是2~3英寸厚）和較重的導(dǎo)柱（英寸），以減少推桿的壓力。注射模具避免在復(fù)合材料上的缺陷 兩鐘或更多材料的注射模需要一個兩個澆口澆鑄方式或同時技術(shù)。不管使用程序如何，造模者在達(dá)到高質(zhì)量塑件方面面對相同的挑戰(zhàn)。任何多種材料成型過程的三個共同的問題是不足的聚合體的化學(xué)和機(jī)械結(jié)合，一個或更多成分的不完全填補(bǔ)，和一個更多的成分的“flash”。 這些情況能發(fā)生是否材料組合加強(qiáng)的和沒被加強(qiáng)的，實(shí)心的和起泡的，剛硬的和軟的，原料和再研磨，有色素和無色素，等等。 多種材料模和它的問題及問題的解決是復(fù)雜的題目，不能在簡短的文章里徹底探討清楚，接下來說明相關(guān)變量的范圍，以及對一些比較重要的問題作簡單的介紹。時間和溫度引起材料之間結(jié)合不足的原因與材料注射時間和第二材料熔合時第一材料的溫度有關(guān)。第一材料的過分冷卻往往使熔合變?nèi)?。另外，第一次注射必須足夠冷卻才能不使第二次注射時不引起變形和錯位。如果第一次材料仍然很軟，而第二次注射來得太快，答二材料將在第一材料是形成縮孔和飛邊。引起“流涎”現(xiàn)象。 在兩個注射機(jī)上的流動材料（在一個注射機(jī)上第一次注射，接著把它插入到另一個注射機(jī)上）不易產(chǎn)生和旋轉(zhuǎn)桌面的兩個澆口的注射機(jī)上的流動材料一樣好的結(jié)合。甚至當(dāng)用相容材料時兩次注射之間延長的時間相對要長，并且地一槍可能會太冷。一般認(rèn)為一個比較高塑件溫度有更好的化學(xué)/機(jī)械結(jié)合。如果當(dāng)?shù)谝淮巫⑸滢D(zhuǎn)移到第二個模具上時吸附了一些灰塵，那么將會對結(jié)合有很大的影響。一些材料往往很自然比其它材料粘貼的更好。為了overmolding ,樹脂供應(yīng)者—特別是TPES的制造者—通過提高對其它聚合物的粘附范圍努力地將某一