【文章內容簡介】 oth root strength ............................................................ 24 Design of lowlevel gear............................................ 錯誤 !未定義書簽。 Selecte gear’s type, material and number of teeth ........................... 26 Strength Design by Gear Surface Contact ........................................ 26 Design by tooth root strength ............................................................ 28 Parameter Table Gear ............................................................................... 38 Shaft Design .............................................................................................. 39 The structural design of the shaft ...................................................... 39 Shaft Check Calculation .................................................................... 41 Bearing checking the selection and life ............................................ 34 Selection and check of coupling............................................................... 35 Gear lubrication and sealing ..................................................................... 36 Chapter 5 Design of belt ..................................................................................... 49 Determine power and model calculations ................................................ 49 Select the belt mode ........................................................................... 49 Select the number of pulley diameter ............................................... 49 Determine the center distance and belt length.................................. 38 Design of wheels ....................................................................................... 40 Chapter 6 Design Chain Drive ........................................................................... 41 VIII The structural characteristics of roller chain ........................................... 41 Design of roller chain drives calculated .................................................. 41 Failure mode of chain drive............................................................... 42 Chain drive layout, tension and lubrication ............................................. 44 Chain drive layout .............................................................................. 44 Tensioning chain drive ....................................................................... 58 Lubrication of chain drive ................................................................. 58 The structure and materials sprocket ....................................................... 59 The main sprocket size ...................................................................... 45 Conclusions........................................................................................................ 47 Gratitude............................................................................................................ 48 References .......................................................................................................... 48 1 第 1 章 緒 論 壓片機的概況 壓片機是 將各種顆粒狀原料壓制成圓片 ， 適用于實驗室試制或 制造 小批量各種糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動 (手動 )連續(xù)壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節(jié)。并可壓制雙面刻有商標、文字及簡單圖形的片劑 ，主要工作過程是 將顆?；蚍蹱钗锪现糜谀？變扔蓻_頭 在沖模中往復沖壓作用完成粉末壓縮成 片劑。 干粉壓片機的使用行業(yè)很廣泛。如制藥廠、電 子元件廠、陶瓷廠、化工原料廠等等，而且壓片機還能用來做沖壓設備。 最早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。 針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機 [14]開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出?？?，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優(yōu)點。 旋轉式壓片機 [8]是由均布于轉臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線速度 60m min? ／ 的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種高速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由 PLC控制，有自動調節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范 圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。 壓片機所壓的片形，最初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。 隨著市場需求的發(fā)展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑，化工片劑：諸如樟腦丸衛(wèi)生球、洗滌塊、藍精 靈塊、美術粉餅、農藥片劑等，食品片劑：雞精塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。 各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節(jié)是通過調節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃?，從而改變封底后的中?？椎膶嶋H長度，達到調節(jié)?？字?粉末的 填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C構，以滿足劑量調節(jié)要求。 產品劑量是根據能實際需求確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要 2 求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響產品的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節(jié)是必不可少的。這是通過調節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節(jié)多是通過調節(jié)上沖下行量的機構來實現壓力調節(jié)與控制的。 干粉壓片機具有裝配精度高，材質優(yōu)良耐磨損，穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，從制藥廠到電子元件廠，陶瓷廠，化工原料廠都有應用，還可以改裝進行異形沖模壓片，具有廣闊的市場前各種各樣性能好、能耗低、質優(yōu)價廉的機械產品。尤其是很多中小企業(yè)例如蚊景、特別是隨著科學技術和工業(yè)生產的飛躍發(fā)展，國民經濟 各個部門迫切需要香廠、漁藥飼料廠、消毒劑廠、催化劑廠等不可能得不償失地采購大型設備，因此小型干粉壓片機更受中小企業(yè)的青睞。 國內外的發(fā)展情況 國內壓片機現狀 在 國內到 1949 年，上海市的天祥華記鐵工廠仿造成英國式 33 沖壓片機； 1951年，根據美國 16 沖壓片機改制成國產 18 沖壓片機，這是國內制造的最早制藥機械；1957 年，設計制造了 ZP254 型壓片機； 1960 年，自行設計制造成功 6030 型壓片機，具有自動旋轉、壓片的功能。同年還設計制造了 ZP33 型 、 ZP19 型壓片機。 “七五”期 間，航空航天部 206 所 HZP26 高速壓片機研制成功。 1980 年，上海第一制藥機械廠設計制造了 ZP21W 型壓片機，達到國際上世紀 80 年代初的先進水平，屬國內首創(chuàng)產品。 1987 年，引進聯邦德國 Fette公司微機控制技術，設計制造了 P310037型旋轉式壓片機，具有自動控制片劑重量、壓力、自動數片、自動剔除廢片等功能，封閉結構嚴密、凈化程度達到 GMP 要求。 1997，年上海天祥健臺制藥機械有限公司研發(fā)了 ZP100 系列旋轉式壓片機、 GZPK100 系列高速旋轉式壓片機。進入 21 世紀，隨著 GMP 認證的深入，完全符合 GMP 的 ZP 系列旋轉式壓片機相繼出現：上海的 ZP35A、山東聊城的 ZP35D 等。高速旋轉式壓片機在產量、壓力信號采集、剔廢等技術上有了長足的發(fā)展，最高產量一般都大于 300000 片 /小時，最大預壓力20kN，最大主壓力 80kN 或 10080kN。譬如，北京國藥龍立科技有限公司的GZPLS620 系列高速旋轉式壓片機、上海天祥健臺制藥機械有限公司的 GZPK3000系列高速旋轉式壓片機、北京航空制造工程研究所的 PG50 系列高速旋轉式壓片機等。隨著制造加工工藝水平、自動化控制技術的提高以及壓片機使用廠家各種不同的特殊需 求，各種特殊用途的壓片機也相繼出現。譬如，實驗室用 ZP5 旋轉式壓片機、用于干粉壓片的干粉旋轉式壓片機、用于火藥片劑的防爆型 ZPYG51 系列旋轉式壓片機等 [12]。 我國的壓片機主要有如下的特點 [9]： 1. 壓片機規(guī)格眾多、數量大 壓片機雖然是我國生產歷史最久的制藥裝備，以及出口最早、產量最大的制藥裝備。據不完全統計：我國壓片機制造商近 40 家，產量近 2021 臺 /年，產品規(guī)格多 3 大 60 個，可壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環(huán)型片、包芯片等片型。壓片機制造商的數量、品種規(guī)格、產量居世界首位 ，是不爭的事實。 2. 操作簡單 這幾年壓片機制造企業(yè)開始重視產品質量，大都奉信“以質取勝”的經營理念。針對國內制藥廠家眾多、片