鋼的熱處理考試知識點匯總(編輯修改稿)
2025-07-23 13:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 淬火時因緩慢冷卻或在冷卻過程中停留而引起奧氏體的穩(wěn)定性提高，使馬氏體轉(zhuǎn)變遲滯的現(xiàn)象。機械穩(wěn)定化：奧氏體在淬火過程中受到較大塑性變形而引起的穩(wěn)定化現(xiàn)象。熱穩(wěn)定化影響因素：①等溫T ↗ ，A穩(wěn)定化愈好； 但T高于某一定值后，隨等溫T ↗ ，A穩(wěn)定化下降，出現(xiàn)反穩(wěn)定化。②在一定等溫T下，停留t↗，A穩(wěn)定化愈好。③C％ ↗，A穩(wěn)定化程度↗。機械穩(wěn)定化影響因素：①在Md點以下溫度對A進行塑性變形，將發(fā)生形變誘發(fā)M轉(zhuǎn)變。②在Md點以上，對A小量塑性變形將促進隨后冷卻時的M轉(zhuǎn)變；對A大量塑性變形將抑制隨后冷卻時的M轉(zhuǎn)變，使奧氏體穩(wěn)定化。1 上貝氏體、下貝氏體形貌組織、力學性能上B：羽毛狀，條狀或針狀。形成條件：溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以上、珠光體轉(zhuǎn)變溫度以下范 圍的稍高溫度；轉(zhuǎn)變溫度高于下貝氏體。碳含量在低、中碳鋼中，隨碳含量增加，鐵素體板條變薄、滲碳體量增加。 下B：暗黑色針狀或片狀。形成條件：溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以上、珠光體轉(zhuǎn)變溫度以下范圍的稍低溫度；轉(zhuǎn)變溫度低于上貝氏體。性能差別：下貝氏體強度和韌性高上貝氏體1 鋼的淬透性、淬硬性，定義、相關(guān)因素淬透性：鋼在淬火時能夠獲得馬氏體的能力。其大小是用規(guī)定條件下淬硬層深度來表示。 淬硬性：是在正常淬火條件下,鋼淬火后所能達到的最高硬度，即硬化能力淬透性決定因素:臨界冷卻速度即化學成分及奧氏體化的條件。淬硬性影響因素:取決于馬氏體的含碳量。工件的淬透深度：取決于鋼材淬透性, 還與冷卻介質(zhì)、工件尺寸等外部因素有關(guān)1 亞共析、過共析淬火加熱溫度選擇原則，為什么過共析鋼不能超過Accm線選擇原則：亞共析剛Ac3+30～50176。C； 過共析鋼Ac1+30～50176。C原因：若加熱到Accm線以上，會帶來一些不良后果：（1）由于滲碳體全部融入奧氏體，使淬火后鋼的耐磨性降低（2）Ac1～Accm之間，存在未溶二次滲碳體，反而阻礙奧氏體晶粒長大，能夠細化晶粒，從而使形成顯微裂紋的傾向減小，（3）由于奧氏體中碳含量顯著增高，使Ms點降低，淬火后殘余奧氏體量增多，從而降低鋼的硬度（4）加熱溫度高，也使淬火和開裂傾向增大，同時也縮短爐子的使用壽命。 淬火內(nèi)應力、熱應力、組織應力，產(chǎn)生原因及過冷過程中應力狀態(tài)變化（1）熱應力：由于工件心部和表面冷卻速度不一致，其冷卻收縮不同而造成內(nèi)應力。熱應力產(chǎn)生過程：冷卻初期，表面冷速快，表面收縮，產(chǎn)生拉應力；心部冷速慢，不收縮，產(chǎn)生壓應力；冷卻結(jié)束，表面冷速慢，表面不收縮，產(chǎn)生壓應力；心部冷速快，收縮，產(chǎn)生拉應力；最終的淬火熱應力：表面壓應力、心部拉應力。（2）組織應力：由于工件表層和心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時性而造成的內(nèi)應力。組織應力產(chǎn)生過程：冷卻初期，表面發(fā)生馬氏體相變，表面體積膨脹，產(chǎn)生壓應力；心部冷速慢牽制表面膨脹，產(chǎn)生拉應力；冷卻結(jié)束，心部發(fā)生馬氏體相變，表面體積膨脹，產(chǎn)生壓應力；表面牽制心部膨脹，產(chǎn)生拉應力；最終的淬火組織應力：表面拉應力、心部壓應力。在發(fā)生相變前主要內(nèi)應力為熱應力；當發(fā)生相變后主要內(nèi)應力為組織應力，熱應力為輔。2 淬火介質(zhì)分類，
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