鋼的熱處理考試知識點匯總-預覽頁
【正文】 930177。共析碳鋼IT圖 擴散型、非擴散型、半擴散型特點擴散型相變：相變過程中伴隨著原子的擴散，相變過程受原子擴散控制。⑴完全退火（亞共析鋼 溫度高于Ac3；過共析鋼 溫度高于Accm）完全退火后可獲得接近平衡狀態(tài)的組織。⑷擴散退火（一般為1100～1200℃）目的：改善和消除在冶金過程中形成成分不均勻性⑸低溫退火（碳鋼和低合金鋼的低溫退火溫度為550～650℃，高合金鋼和高速鋼為600～750℃，時間約為1～2小時。⑵由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍蚧w；退火工藝有三種：①加熱到Ac1以上20℃左右，然后以3～5℃/h的速度控制冷卻到Ar1一下一定溫度，即一般的球化退火；②加熱到Ac1以上20℃左右，然后在略低于A1的溫度等溫保持，隨后在略低于A1的溫度等溫保持，隨后冷卻之，又稱等溫球化退火；③在A1上、下20℃左右交替保溫，隨后冷卻之，又稱周期球化退火⑶馬氏體低于并接近A1的溫度分解。1 什么是奧氏體穩(wěn)定化、熱穩(wěn)定化、機械穩(wěn)定化，特點、影響因素奧氏體穩(wěn)定化：指奧氏體內(nèi)部結(jié)構在外界因素作用下發(fā)生某種變化而使奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變呈現(xiàn)遲滯現(xiàn)象。②在一定等溫T下，停留t↗，A穩(wěn)定化愈好。1 上貝氏體、下貝氏體形貌組織、力學性能上B：羽毛狀，條狀或針狀。形成條件：溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以上、珠光體轉(zhuǎn)變溫度以下范圍的稍低溫度；轉(zhuǎn)變溫度低于上貝氏體。淬硬性影響因素:取決于馬氏體的含碳量。 淬火內(nèi)應力、熱應力、組織應力，產(chǎn)生原因及過冷過程中應力狀態(tài)變化（1）熱應力：由于工件心部和表面冷卻速度不一致，其冷卻收縮不同而造成內(nèi)應力。在發(fā)生相變前主要內(nèi)應力為熱應力；當發(fā)生相變后主要內(nèi)應力為組織應力，熱應力為輔。冷卻速度快 第三階段（CD段）：對流階段。由于組織變化會帶來物理性能的變化，而不同的組織變化，物理性能的變化也不同。碳化物聚集長大：原棒狀、片狀、粒狀滲碳體消失、溶解，并逐漸球化長大，越來越粗大。目的：獲得好的綜合力學性能，產(chǎn)生二次硬化效果組織：回火索氏體（F+顆粒碳化物），M形貌消失性能：綜合性能優(yōu)于S，某些合金鋼具有高的紅硬性適用于調(diào)質(zhì)廣泛用于連桿、軸、齒輪等各種重要結(jié)構件的處理。（1）降低雜質(zhì)（2）細化晶粒降低雜質(zhì)% （脫氧劑；細化元素）（3）加Mo → 降低 晶界磷的偏聚（4）降低Mn → 降低 晶界磷的偏聚（5）等溫淬火代替淬火+回火工藝。
熱處理工藝為典型氣體吸熱式連續(xù)滲碳工藝，分為升溫、滲碳、擴散和冷卻四個區(qū)域。
⑵不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。
⑷由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。3 滾動軸承、重在齒輪設計合適的熱處理工藝路線，并給出熱處理工藝條件、組織產(chǎn)物工序如下：下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳→淬火→低溫回火→精加工1. 若不給自己設限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩
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