鋼的熱處理考試知識(shí)點(diǎn)匯總(完整版)
【正文】 薄、滲碳體量增加。機(jī)械穩(wěn)定化：奧氏體在淬火過(guò)程中受到較大塑性變形而引起的穩(wěn)定化現(xiàn)象。⑹再結(jié)晶退火（650℃或稍高，～1h）目的：為了使冷形變鋼通過(guò)再結(jié)晶而恢復(fù)塑性，降低硬度，有利于隨后的再形變或獲得穩(wěn)定的組織。非擴(kuò)散型相變：相變過(guò)程中無(wú)原子擴(kuò)散?！鱃 = △Gv + △Gs + △Ge△Gv—體積自由能差， △Gs —表面能， △Ge —彈性應(yīng)變能 珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的三階段，并說(shuō)明為什么鐵素體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體后仍然有一部分碳化物沒(méi)有溶解？（1）奧氏體的形核；（2）奧氏體的長(zhǎng)大；（3）殘余碳化物的溶解和奧氏體成分的均勻化；奧氏體長(zhǎng)大的是通過(guò)γ/α界面和γ/Fe3C界面分別向鐵素體和滲碳體遷移來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 奧氏體及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)奧氏體是碳在γFe中的間隙固溶體，具有面心立方結(jié)構(gòu)。奧氏體起始晶粒度：在臨界溫度以上，奧氏體形成剛剛完成，其晶粒邊界剛剛相互接觸時(shí)的晶粒大小奧氏體實(shí)際晶粒度：在某一加熱條件下所得的實(shí)際奧氏體晶粒大小。⑶球化退火(珠光體 低于并接近A1的溫度，奧氏體 Ac1以上)主要對(duì)高碳工具鋼、模具鋼和軸承鋼等進(jìn)行，目的是改善碳化物分布，并使碳化物球化為細(xì)小圓形顆粒分布在馬氏體基體，提高塑性和韌性，改善切削加工性能和減少最終熱處理的變形和開(kāi)裂。片狀馬氏體強(qiáng)度比板條馬氏體高（馬氏體強(qiáng)度主要取決于含碳量），板條馬氏體韌性好于片狀馬氏體（馬氏體韌性主要取決于亞結(jié)構(gòu)）。②在Md點(diǎn)以上，對(duì)A小量塑性變形將促進(jìn)隨后冷卻時(shí)的M轉(zhuǎn)變；對(duì)A大量塑性變形將抑制隨后冷卻時(shí)的M轉(zhuǎn)變，使奧氏體穩(wěn)定化。 淬硬性：是在正常淬火條件下,鋼淬火后所能達(dá)到的最高硬度，即硬化能力淬透性決定因素:臨界冷卻速度即化學(xué)成分及奧氏體化的條件。組織應(yīng)力產(chǎn)生過(guò)程：冷卻初期，表面發(fā)生馬氏體相變，表面體積膨脹，產(chǎn)生壓應(yīng)力；心部冷速慢牽制表面膨脹，產(chǎn)生拉應(yīng)力；冷卻結(jié)束，心部發(fā)生馬氏體相變，表面體積膨脹，產(chǎn)生壓應(yīng)力；表面牽制心部膨脹，產(chǎn)生拉應(yīng)力；最終的淬火組織應(yīng)力：表面拉應(yīng)力、心部壓應(yīng)力。2 鋼回火的幾個(gè)階段，各階段溫度范圍、組織變化P碳素鋼淬火后在不同溫度下回火時(shí)，組織將發(fā)生不同的變化。 目的：提高彈性極限；獲得高的強(qiáng)韌性配合組織：回火屈氏體（F+細(xì)小碳化物），保留淬火M形貌性能：彈性極限最高；強(qiáng)韌性配合好適用于主要用于各類彈簧的熱處理（3） 高溫回火 回火溫度：500650℃。2 滲碳用于什么鋼種、熱處理工藝、溫度選擇鋼的滲碳分為3個(gè)階段：分解、吸收、擴(kuò)散適用鋼種：低碳鋼和低碳合金鋼（%～%)目的：使鋼件表層獲得高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。用一些事情，總會(huì)看清一些人。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。2 滲碳滲氮強(qiáng)化機(jī)理、異同點(diǎn)（1）滲碳強(qiáng)化：先滲碳后淬火以獲得高碳馬氏體強(qiáng)化相（2）滲氮強(qiáng)化：先淬火使心部獲得回火S，后氮化獲得間隙固溶強(qiáng)化相異同點(diǎn)： 感應(yīng)加熱表面淬火，基本原理、優(yōu)缺點(diǎn)基本原理：零件處于交變磁場(chǎng)（感應(yīng)線圈產(chǎn)生的）中產(chǎn)生感應(yīng)電
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