最新儲(chǔ)油油柜端蓋沖壓工藝及模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)拉深復(fù)合模終稿前稿終稿(編輯修改稿)
2025-07-23 13:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第三章 沖壓零件工藝方案的確定 從零件結(jié)構(gòu)分析，零件的成形工序?yàn)槁淞?、脹形、拉深。下面通過(guò)計(jì)算確定脹形和拉深工序的次數(shù)。脹形次數(shù)的計(jì)算：通過(guò)公式由零件尺寸和查表 計(jì)算得則式子不滿足，則說(shuō)明一次脹形力太大，材料容易開(kāi)裂。查閱資料采用二次脹形，避免了脹形中材料開(kāi)裂的問(wèn)題。 拉深次數(shù)的計(jì)算：因?yàn)槊鞒叽? ，由毛坯的相對(duì)厚度： 由表查各次拉深系數(shù)： 。則零件的總拉深系數(shù) ，大于 ，故該零件拉深只需一次即可完成。為保證工件平整且無(wú)裂紋，不宜采用單一生產(chǎn)工序，而用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，經(jīng)多方論證，采用落料首次脹形復(fù)合、拉深二次脹形復(fù)合和沖孔三道工序，具體分工如下；●第一副模具為落料、第一次脹形復(fù)合模（加工后工件圖見(jiàn)本組趙xx裝配圖）.●第二副模具為拉深、第二次脹形復(fù)合模（工件圖見(jiàn)陶x裝配圖）.●第三副模具為沖孔模（工件圖見(jiàn)楊xx裝配圖）.第四章 主要工藝參數(shù)計(jì)算 根據(jù)等面積原則，用解析法求該零件的毛胚直徑。將零件簡(jiǎn)化為筒形件，可以簡(jiǎn)化為三個(gè)簡(jiǎn)單的幾何體，圓柱、1/4球環(huán)和圓。根據(jù)公式計(jì)算 查表拉深不需要修邊余量。則毛胚直徑D=214mm考慮操作方便和模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用單排排樣設(shè)計(jì)。查表搭邊值 條料寬度：b=214mm+=217mm條料送進(jìn)步距：h=214mm+=材料規(guī)格選用1mmX1100mmX2900 mm裁板方式：1. 采用橫裁法裁樣條數(shù)： 每條零件個(gè)數(shù)： 每板可裁毛坯個(gè)數(shù)：2. 采用縱裁法裁樣條數(shù)：每條零件個(gè)數(shù)：每板可裁毛坯個(gè)數(shù)： 由于兩種排樣方式出件個(gè)數(shù)一樣，所以材料利用率也一樣考慮操作方便，生產(chǎn)效率高采用縱裁。材料利用率=毛坯面積/板料面積 =毛坯個(gè)數(shù)X毛坯面積/板料面積 =73%毛坯排樣圖如下：工序一： 落料首次脹形模 見(jiàn)圖32 (a)。落料力計(jì)算： 按公式 式中 — 零件剪切周長(zhǎng)（mm）； — 材料厚度（mm）— 材料的抗剪切強(qiáng)度（Mpa） 計(jì)算 ， ， 查表可得材料 則卸料力計(jì)算：按公式 查表 則 首次脹形力計(jì)算 按公式 式中 — 加強(qiáng)筋周長(zhǎng)（mm）；— 系數(shù)，； — 材料厚度（mm），1mm
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