【文章內(nèi)容簡介】 垃圾、零散用具等。二、施工機具配備主要機具有：汽車、挖土機、小型挖土機、振動打夯機、手推車、鐵鍬，2m靠尺，膠皮管、小線等。三、主要施工方法及施工注意點、運輸：（1）回填土優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，但不得含有雜質(zhì)，為防止防水層破壞，海外堆土場的碎石土盡量不用。為保證土樣最佳含水率，一般最優(yōu)含水量為14%18%，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜。 （2）回填土從我項目部棄土點取土，汽車運土至樓旁堆積，用小型挖土機裝手推車運至基坑各部位。2. 夯填操作工藝（1）工藝流程基槽底清理→檢查原土質(zhì)→手推車運土分層鋪土→夯打密實→檢驗密實度→修整、找平、驗收。（2）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm，每層鋪攤后隨之找平。（3）回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁“水夯”法。（4）回填土以每個樓梯形成的自然段分段進行，回填時由低處向高處分層進行，地下室及樓梯墻角處夯實應注意保護防水層，以防破裂。（5）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度（≥），達到要求后，再進行上一層的鋪土。（6）回填土夯實時，對于打夯機無法夯實的死角，如地下室等周邊應采取人工夯實。（7）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超出標準高度的地方，應及時依線鏟平，凡低于標準高度的地方，應補填夯實。技術(shù)負責人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄 工程名稱施工單位建設有限公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要:工程簡述。作業(yè)前條件。施工安排。施工方法。質(zhì)量控制與檢驗標準。安全注意事項。施工準備 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、 作業(yè)條件： 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護墻，做好防水層及保護層。三、 操作工藝 工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁鋼筋 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在板上彈出鋼筋位置線。 綁板及梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如板較厚或梁及板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于底板及梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。技術(shù)負責人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄 工程名稱施工單位建設有限公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要:工程簡述。作業(yè)前條件。施工安排。施工方法。質(zhì)量控制與檢驗標準。安全注意事項。四 墻筋綁扎： 在板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。 先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。五、 質(zhì)量標準 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 基本項目： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4176。，且不大于2mm。 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： ，接頭處彎折不大于4176。 ，且不大于3mm。 。 。技術(shù)負責人交底人接受交底人 技術(shù)交底記錄 TJ15工程名稱施工單位建設有限公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：一、施工準備（一）作業(yè)條件地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高情況等均經(jīng)過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，交辦理完隱檢手續(xù)。完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。、地下降水工作完成，具備施工條件。根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、臺秤校準、檢定合格、準備好混凝土試模。（二）材質(zhì)要求 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。（三）施工器具 混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子塑料布等。質(zhì)量要求（一）混凝土工程混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。表16項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗2外加劑質(zhì)量及應用3混凝土中氯化物、堿的總含量控制4配合比設計技術(shù)負責人交底人 接受交底人