【文章內(nèi)容簡介】 ，提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑸混凝土灌注過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。⑹灌注過程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管位于孔中央，防止導(dǎo)管刮擦到鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染。⑺～。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。⑻在拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次。⑼混凝土灌注結(jié)束24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。待鉆孔灌注樁的混凝土強度達(dá)50%以后，對樁頭進(jìn)行處理，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求對樁進(jìn)行檢測?！、偶訌娫牧显囼灩ぷ?，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗資料。⑵護筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 ⑶ 由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。?、葹榉乐广@斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進(jìn)過程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。⑸ 鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修?！　、?泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。⑺為防止快速地上下移動鉆斗，水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導(dǎo)致沖刷孔壁，和上下提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌，應(yīng)按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度?！　、蹄@機因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補漿，防止塌孔事故。⑼鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。⑽鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。⑾根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用。⑿測繩要定期用鋼尺校驗，當(dāng)更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。⒀混凝土灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。⒁灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。⒂離析和停滯時間較長的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。⒃每個臺班做兩次坍落度試驗，并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。⒄每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。⒅做好測量控制，保護好測量控制點，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。⒆認(rèn)真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。三、事故預(yù)防及處理措施原因分析⑴挖埋式護筒底部和四周粘土夯填不密實，護筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。⑵鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。⑶當(dāng)鉆至砂類等強透水層時，泥漿補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。⑷出現(xiàn)較強承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。⑸鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。⑹泥漿比重偏小。⑺成孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強透水層時，在孔壁上來不及形成泥膜保護層。⑻在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠不垂直，下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。⑼工序安排不合理，成孔后不能及時灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預(yù)防措施⑴埋設(shè)護筒時，嚴(yán)格按交底要求操作，對護筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下10～20cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實，夯填的密實度要求同臺背填土的一致。夯填時，應(yīng)在護筒四周對稱均衡地進(jìn)行，防止護筒變形或位移，夯填應(yīng)密實不滲水。⑵，并不得低于護筒底部，同時，隨時調(diào)節(jié)補充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。⑶，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意。⑷應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。⑸應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。⑹鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快，同時應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴(yán)禁強制下放，可根據(jù)實際情況進(jìn)行分析、處理。⑺盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。原因分析⑴護筒埋置深度不夠，或護筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護筒底部向外流失。⑵護筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。⑶當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強透水層時，