【文章內(nèi)容簡介】 4. 拆除時應采用先搭后拆的施工順序，拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 5. 支撐系統(tǒng)直接支設(shè)在 基土上時，立柱支撐應有足夠的支承面積，基土亦應充分夯實，并應有適當?shù)呐潘胧?，防止在施工期間基土沉陷，導致模板系統(tǒng)下沉，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 6. 支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設(shè)置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工中產(chǎn)生位移甚至傾覆。 頂架的安全檢查與驗收 1. 頂架在搭設(shè)前應在樓面或地面彈出立桿或門架的縱橫方向位置線并進行抄平。模板及頂架組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查。 2. 立桿設(shè)置情況和水平受力桿的荷載狀況；交叉支撐、水平架及水平加固桿、剪刀撐及安全網(wǎng)的配置情況；底座、頂托螺旋 桿伸出長度和底座的設(shè)置情況；連接扣件的扭緊情況（緊固扭力矩）。 模板的安裝與驗收 梁模板安裝 1. 樓面梁板模板全部采用 18 厚木夾板裝釘。模板安裝嚴格按有關(guān)規(guī)范施工。 安裝順序：復驗標高與軸線→支梁底模（起拱高度為跨度 1~3/1000）→支梁側(cè)?！鷱秃肆何恢?、標高與梁截面尺寸→綁扎梁鋼筋→支樓板?！亮轰摻睢壴邃摻睢鏅z查驗收 2. 施工前在結(jié)構(gòu)砼柱或墻上彈好軸線及水平線（ +50cm），做好施工技術(shù)交底，嚴格控制模板標高和梁板尺寸。應有專人對結(jié)構(gòu)外圍梁模板進行復核，確保梁外邊線符合設(shè)計要求，并保證結(jié)構(gòu)垂直度。 3. 樓 板與柱、鋼筋砼墻連接處留生口模板作清理用，混凝土澆筑前專人對模板淋水。 4. 模板安裝過程中，必須復核梁中心線位置，模板標高，幾何形狀及尺寸，預留孔洞的尺寸、位置是否與設(shè)計相符，梁板應按設(shè)計和規(guī)范要求起拱。坡面板按設(shè)計要求結(jié)構(gòu)找坡，嚴格控制安裝標高。 5. 模板安裝完成，鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項施工方案 第 12 頁 ,共 48 頁 6. 梁模板的安裝工藝為： (1) 在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。 (2) 梁底模：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨大于或等于 4m 時，應按凈跨度的 1‰～ 3‰ 起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 7. 樓面模板安裝工藝為： (1) 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設(shè)小龍骨。 (2) 鋪板時應均勻分布滿鋪，接縫密實，四周與梁側(cè)模釘牢。 (3) 樓面模板鋪完后，必須認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 8. 模板的安裝應保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，砼澆搗時要派專人（木工）跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產(chǎn)生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，確認安全方可繼續(xù)施工。 9. 現(xiàn)澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應與模板牢固連接，位置應準確，不得移位或遺漏。 模板及頂架的拆除 1. 地下室模板拆除前必須做好通風與照明措施。由電工安裝足夠照度的燈具后進行模板拆除。原則上每柱跨設(shè)燈。地下室除采用自然通風外，配備風扇或鼓風機進行送風，保證地下室通風。 2. 拆除前應做好安全技術(shù)措施，逐級進行技術(shù)交底，全面檢查腳手架的安全性能，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物。劃出拆除區(qū)域，做好宣傳工作，專人看守場地。 3. 拆下來的鋼管不得從高處擲下，以防鋼管損壞或發(fā)生砸傷事故。 4. 拆下來的扣件要集中放在工具箱內(nèi)，不得從上面拋擲下來。 5. 本方案的高大模板的頂撐及底模板的拆除應在該層混凝土達到設(shè)計強度；若有上部混凝土結(jié)構(gòu)， 還需上部混凝土結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度 75%后，方可拆除，側(cè)模板的拆除應按施工規(guī)范要求拆除，模板側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。 6. 樓面模板及頂架拆除應注意跨度較大梁支頂應從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端依次拆除，其拆除順序：樓板頂架 — → 次梁頂架 — → 主梁頂架 — → 梁模板 —→ 樓板模板。 7. 拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模板，后拆底模板”的施工順序。拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量時，應暫停拆除，經(jīng)研究或處理后方可繼續(xù)拆除。 8. 拆模以后的 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設(shè)計強度等級后，方準承受全部計算荷載。如果施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載效應更不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐，保證結(jié)構(gòu)在施工安全。 9. 拆除模板和支撐，應及時清理和整修，加以妥善保管，防止模板損壞或變形與銹蝕 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項施工方案 第 13 頁 ,共 48 頁 10. 注意跨度較大梁支頂應從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端依次拆除。 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項施工方案 第 14 頁 ,共 48 頁 第 6章 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 模板安裝與拆除質(zhì)量點設(shè)置 項目 班組 目標 分項 項目 管理點 設(shè)置 工藝標準 允許偏差（ mm） 對策措施 檢查工具及檢查方法 多層 高層 大模板 模板安裝與拆除 表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤 軸線位移 模板底口偏移 5 3 3 工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準確。 的模板，并予以修復。 。 管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。 動 ，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。 用盒尺引測檢查 截面尺寸 表面變形，支撐不牢 +4 5 +25 177。 2 用盒尺測量檢查 標高 底模標高不準，支撐不 牢 177。 5 +25 177。 5 用水準儀、拉線或用尺量檢查 垂直度 模板上口偏移，支撐不牢 3 3 3 用 2m靠尺檢查 平整度 小板面平整度、組裝大面平整度 5 5 2 用 2m靠尺檢查 質(zhì)量保證措施 1. 保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。 2. 保證模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不發(fā)生不允許的下沉和變形。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿， 3. 模板安裝好后要仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。 4. 模板安裝和預埋件、預留 孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 5. 模板構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎也安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 6. 配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項施工方案 第 15 頁 ,共 48 頁 第 7章 混凝土澆筑方案 混凝土的輸送 1. 工地狹窄，攪拌車應注意碰觸排柵及路面情況。 2. 工地工作人員應注意避讓攪拌車。 3. 運送工人不得玩鬧，要穿戴好勞保用品。 4. 施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應有專人使用，不能隨地丟放。 5. 澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù) 布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。 混凝土的澆筑 混凝土澆筑方案 1. 混凝土澆筑順序： 澆筑柱混凝土 → 梁板鋼筋安裝 → 梁板混凝土澆筑 2. 混凝土堆積高度不得大于 200mm。 3. 采用泵送混凝土，振動棒和平板式振動器振動澆筑。 4. 為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后 90min 內(nèi)泵送完畢。 5. 攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當不能做到時，則應在攪拌運輸車出料前，高速（ 12r/min左右）轉(zhuǎn)動 1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。 6. 攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2～ 3min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向砼泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的砼到料斗中進行混合，并以幾次反復循環(huán)，才能泵送。 7. 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。 混凝土泵送施工安全措施 1. 混凝 土泵機的基礎(chǔ)應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上。澆灌坡面混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢固。泵送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。 2. 按規(guī)定程序先行試泵，在試運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機程序：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動砼泵→將潤滑漿泵入輸送管道→往料斗內(nèi)裝入砼試泵送。 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項施工方案 第 16 頁 ,共 48 頁 3. 泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān) 視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。 4. 泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即 Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復 3～ 4 次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。 5. 在泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 6. 在泵送施工中，應每 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。 7. 垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設(shè)置一段 10m以上的水平管，以抵消砼下墜沖力影響。 8. 泵送結(jié)束后，必須清洗泵機和管道，清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降 低管路內(nèi)的剩余壓力。清洗輸送管道有兩種方法：水洗和氣洗。清洗泵機應按使用說明書規(guī)定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進行。 9. 清洗輸送管道時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。當采用水洗時，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關(guān)閉。當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關(guān)閉。 10. 注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防混凝土從 管中突然沖出，造成人員傷害事故。 11. 振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過 30 米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。 混凝土機械振搗的技術(shù)措施 砼采用振動棒和平板式振動器振動澆筑，振搗時間 15～ 30 秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。 深圳中升之星奔馳 4S 店 高支模專項施工方案 第 17 頁 ,共 48 頁 關(guān)鍵位置混凝土的具體澆筑施工措施 1. 梁高 800 以上梁應分層分段澆筑（ 800mm 及以下，可不分層澆筑），分層施工高度不大于 400mm。 2. 梁混凝土施工時必須控制澆筑速度。各分層施工時間間隔不得小于 小時。振搗上層混凝土時振 動棒應插入下層混凝土，使上下層混凝土連成一體，但應控制振動棒的插入深度不得超過 300mm，防止振動棒插入再下層已經(jīng)初凝的混凝土層破壞其結(jié)構(gòu)。