機械設計課程設計系列二級展開式斜齒圓柱齒輪減速器(編輯修改稿)
2025-07-23 10:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 由式１０－５得彎曲強度的設計公式為１） 確定公式內(nèi)的計算數(shù)值（１） 由圖１０－２０ｃ查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限大齒輪的彎曲疲勞強度極限（２） 由圖１０－１８查得彎曲疲勞壽命系數(shù) （３） 計算彎曲疲勞許用應力 取失效概率為１％，安全系數(shù)為S=，由式１０－１２得 （４） 計算載荷系數(shù)（５）查取齒形系數(shù)由表１０－５查得 ?。ǎ叮┎槿πＵ禂?shù) 由表１０－５查得 （７）計算大小齒輪的，并比較 大齒輪的數(shù)據(jù)大２） 設計計算對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)ｍ大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，并就近圓整為標準值ｍ＝3ｍｍ。但為了同時滿足接觸疲勞強度，須按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應有的齒數(shù)。于是有取大齒輪齒數(shù) 取4．幾何尺寸計算１） 計算分度圓直徑２） 計算齒根圓直徑３） 計算中心距４） 計算齒寬取 5．驗算合適低速級齒輪參數(shù)：齒輪壓力角模數(shù)中心距齒數(shù)比齒數(shù)分度圓齒根圓齒頂圓齒寬旋向小齒輪2031803299096100左旋大齒輪8727027695右旋八，V帶的設計 （1）確定計算功率Pc =，由式（）得 （2）選取普通V帶型號根據(jù)Pc=、n1=1440r/min， 選用A型普通V帶。 （3）確定帶輪基準直徑dddd2選取dd1=90mm，大帶輪基準直徑為 （4）驗算帶速v 帶速在5～25m/s范圍內(nèi)。（5）確定帶的基準長度Ld和實際中心距a 按結構設計要求初定中心距a0=400mm。選取基準長度Ld=1250mm。由式（）的實際中心距a為 中心距a的變化范圍為 （6）校驗小帶輪包角 由式（）得 （7）確定V帶根數(shù)z由式（）得根據(jù)dd1=90mm，n1=1440r/min，根據(jù)內(nèi)插法可得取P0=。由式（）得功率增量為根據(jù)傳動比i=2， =，=，得普通V帶根數(shù)圓整得z=6。（8）求初拉力F0級帶輪軸上的壓力=，根據(jù)式（）得單根V帶的初拉力為由式（）可得作用在軸上的壓力為（9）帶輪的結構設計（設計過程及帶輪零件圖略）。（10）設計結果傳動比帶速帶型根數(shù)單根帶初壓力壓軸力小帶輪直徑2A6117139590壓軸力小帶輪直徑大帶輪直徑中心距基準長度帶輪寬度小帶輪包角139590180410125093167八．鏈傳動的設計1． 選擇鏈輪齒數(shù)和材料取小齒輪齒數(shù)，大齒輪的齒數(shù)為材料選擇40鋼，熱處理：淬火、回火2． 確定計算功率由表9－6查得，由圖9－13查得，單排鏈，則計算功率為：3． 選擇鏈條型號和節(jié)距根據(jù)及查圖9－11，可選28A1。查表9－1，鏈條節(jié)距為。4． 計算鏈節(jié)數(shù)和中心距初選中心距。取。相應得鏈長節(jié)數(shù)為，取鏈長節(jié)數(shù)節(jié)。查表9－8得到中心距計算系數(shù)，則鏈傳動的最大中心中心距為：5． 計算鏈速v，確定潤滑方式 由和鏈號28A－1，查圖9－14可知應采用油池潤滑或油盤飛濺潤滑。6． 計算壓軸力有效圓周力為：鏈輪水平布置時的壓軸力系數(shù)，則壓軸力為7． 鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸名稱符號計算公式結果分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒高確定的最大軸凸緣直徑、鍵的設計1．１軸（輸入軸）及其軸承裝置、鍵的設計１．輸入軸上的功率轉矩２．求作用在齒輪上的力 ３．初定軸的最小直徑選軸的材料為４５鋼，調質處理。根據(jù)表１５－３，?。ㄒ韵螺S均取此值），于是由式１５－２初步估算軸的最小直徑。４．軸的結構設計 １）擬定軸上零件的裝配方案（見下圖） ２）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 （１）為滿足帶輪的軸向定位要求，１軸段右端需制處一軸肩，軸肩高度,故?。捕蔚闹睆?。帶輪與軸配合的轂孔長度=91mm.。 （2）初步選擇滾動軸承 參照工作要求并根據(jù)，初選型號7009c軸承，其尺寸為，基本額定動載荷 ，故,軸段7的長度與軸承寬度相同,故取 (3)取齒輪左端面與箱體內(nèi)壁間留有足夠間距，取。為減小應力集中,并考慮右軸承的拆卸,軸段4的直徑應根據(jù)7009c的深溝球軸承的定位軸肩直徑確定（4）軸段6上安裝齒輪,
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