【文章內(nèi)容簡介】 ????YN4YST=????????.???? ?? ????????=266MPa 由設(shè)計準(zhǔn)則知，對本閉式軟齒面齒輪傳動應(yīng)按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計，再 驗(yàn)算齒根彎曲強(qiáng)度。 假設(shè)齒輪的圓周速度 V≤ 5m/s，制造精度為 8 級，對稱布置 查【 1】表 86 得齒寬系數(shù) φd=1，查表 83 得載荷系數(shù) K= 查表 84 得彈性系數(shù) ZE= ，查圖 84 知節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) ZH= 將各參數(shù)代入【 1】中式 83 得 ,小齒輪分度圓直徑 d3≥ √2KT2φd? u:1u （ ZEZHσHP） 23 =√2927281 ? : ?（ ） 23 mm= 從而可初步確定齒輪傳動的主要參數(shù)尺寸 ① ．初選齒數(shù)： Z3=32,Z2=I z4=32 ? 69 ② 定 模 數(shù) ： 由 d3=Mz3 ， 可 得 m ≥ = 考慮到開式齒輪的尺寸較大，故取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=5 ③ ．驗(yàn)算齒輪圓周速度 V=n2πd360000 = 32560000 m/s = 5??/?? ④ ．求傳動尺寸 分度圓直徑 d3=mz3=532mm=160mm d4=mz4=569mm=345mm 中心距 a=d3:d42 = 160:3452 mm = 齒寬 b4=b=φdd3=1160mm=160mm B3=b4+（ 510） mm=165mm 齒頂圓直徑 da3=d3+2h[?m=160+215mm=170mm da4=d4+2h[?m=174+215mm=355mm 齒根圓直徑 df3=d3?2（ h[? +c?） m=160?2（ 1+） 5mm= df4=d4?2（ h[? +c?） m=174?2（ 1+） 5mm= 由彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算式【 1】 87 計算時，先按齒數(shù)查圖 813，得齒形系數(shù)： YFa3= YFa4= 再查表 814 得應(yīng)力修正系數(shù)： YSa3= , YSa4= 代入式（ 87）有 ??F3=???????????????? YFa3 YSa3=292728160x160x5 = ??Fp3=282MPa ??F4= ??F3????????????????????????????????= ??.??????.??????.??????.??????????= ??Fp2=266MPa 即該閉式軟齒面齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度合格 減速器高速級直齒圓柱齒輪傳動的參數(shù)如下 齒輪號 齒數(shù) 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒寬 3 32 160 170 165 4 69 345 355 160 單位 (mm 六． .軸類零件設(shè)計和校核 I 軸（高速軸）的設(shè)計計算 ，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 由前面算得 P1 =， n1 =1440r/min， T 1 = 510? N mm? 已知高速級小齒輪的分度圓直徑為 d1 =62mm 而 Ft112dT? = Fr =F ??tant 11118 ?? 20tan = 根據(jù)所選電機(jī)查表 4122選電機(jī)軸徑 為 38 則 d=(～ )d =(～ )38=～ 38mm 取 d=32mm。 4． 選擇聯(lián)軸器 高速軸軸端處選擇 LT 型聯(lián)軸器 GB/T43232021 名義轉(zhuǎn)矩 T=9550 =9550() = Nm 查【 1】表 121得 KA= 計算轉(zhuǎn)矩為 TC=KT= =m 公稱轉(zhuǎn)矩為 Ｔ ｎ ＝ 250NmT C = Nm, [n]=3300r/minn=1440r/min 減速器高速軸外伸段直徑為 d=32mm，長度 L=82mm。 （ 1）擬定軸上零件的裝配方案 通過分析比較，裝配示意圖 61 （ 2）據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1） III 段是與 半聯(lián)軸器 連接的其 d III? =32mm， l III? =82mm。 2） IIIII 段用于安裝軸承端蓋，軸承端蓋的 e=（由減速器及軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。根據(jù)軸承端蓋的拆卸及便于對軸承添加潤滑油的要求，取端蓋與 III 段右端的距離為 38mm。故取 l IIIII? =58mm，因其右端面需制出一軸肩故取 d IIIII? =35mm。 3）初選軸承，因?yàn)橛休S向力故選用深溝球軸承，參照工作要求并據(jù) d IIIII? =35mm，查表 125軸承目錄里初選 6208號其尺寸為 d BD??=40mm? 80mm? 18mm 故 d IVIII? =40mm,LIIIIV=20mm。又右邊采用軸肩定位取 ⅤⅣ ?d =52mm 所以 l ⅤⅣ ? =189mm， ⅥⅤ ?d =58mm， ⅥⅤ ?l =12mm 4）取安裝齒輪段軸徑為 d ⅦⅥ ? =46mm，齒輪左端與左軸承之間用套筒定位，已知齒輪寬度為 67mm 為是套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于齒輪寬度故取 l ⅦⅥ ? =63mm。齒輪右邊Ⅶ Ⅷ段為軸套定位，且繼續(xù)選用 6208 軸承，則此處 d ⅧⅦ ? =40mm。取 l ⅧⅦ ? =46mm 所以 I 軸總長為 420mm。 （ 3）軸上零件的周向定位 齒輪，聯(lián)軸器，與軸之間的定位均采用平鍵連接。按 d III? 由 [2]P107表 41 查得平鍵截面 b 810???h ,鍵槽用鍵槽銑刀加工長為 74mm。同時為了保證聯(lián)軸器與軸之間配合有良好的對中性，故選擇聯(lián)軸器與軸之間的配合為67nH，同樣齒輪與軸的連接用平鍵 14x9x55，齒輪與軸之間的配合為67nH軸承與軸之間的周向定位是用過渡 配合實(shí)現(xiàn)的，此處選軸的直徑尺寸公差為 m6。 （ 4）確定軸上圓角和倒角尺寸 參考 [2]表 152 取軸端倒角為 2 ??45 .其他軸肩處圓覺角見圖。 先作出軸上的受力圖以及軸的彎矩圖和扭矩圖 先作出軸上的受力圖以及軸的彎矩圖和扭矩圖 62 圖 62 現(xiàn)將計算出的各個截面的 MH ， MV 和 M 的值如下： F 1NH =1402N F 2NH =1613N F 1NV =2761N F 2NV =864N M1H =86924N mm? MH2 =103457 mmN? MV =171182N mm? M1 = 522 ?? = ? N mm? M2 =MH2 =103457N mm? T1 =34466N mm? 進(jìn)行校核時，通常只校核危險截面的強(qiáng)度，從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖和扭矩圖中可以看出截面 A 是軸的危險截面。則根據(jù) [2]式 155及上面的數(shù)據(jù)，取 ? = 軸的計算應(yīng)力 : W TMca2321 )(?? ?? 3522 10)( ? ???? = 前面選用軸的材料為 45 鋼，調(diào)制處理，由 [2]表 151 查得 [ 1?? ]=60Mp， ][ 1????ca ，故安全。 II 軸（中間軸）的設(shè)計計算 ，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 由前面的計算得 P2=， n2= minr ， T 2= 510? N mm? 已知中間軸大小齒輪的分度圓直徑為 d2=174mm d3=160mm 而 Ft2== Fr2=F2= ?? 20tan = 同理可解得： Ft3=， Fr3=F ??tan1t 現(xiàn)初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理據(jù) [2]表 153，取 A0 =110，于是得： dmin =A0 ???3322 . 43mm 因?yàn)檩S上應(yīng)開 2個鍵槽，所以軸徑應(yīng)增大 5%7%故 d min =，又此段軸與軸承裝配，故同時選取軸承，因?yàn)檩S承上承受徑向力，故選用深溝球軸承，參照工作條件可選 6210 其尺寸為： d B??D =502090?? 故 d III? =50mm 右端用套筒與齒輪定位，套筒長度取 24mm 所以 l III? =48mm （ 1）擬定軸上零件的裝配方案通過分析比較，裝配示意圖 63 圖 63 （ 2）據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1） II III 段為高速級大齒輪，