【文章內容簡介】 機器保養(yǎng)工作 ,排除工作機器故障 ,以確?，F場順暢 . 4. 備料標準 : (1) 干部要在前 1 天按指令表上的數量明細抄寫好分配給領料 ,備料 ,計數員 . (2) 領料員從前部門領回的材料必須與配料人員及干部交接清楚按單擺放 ,領料員必須要了解物料的品質 . (3) 配料員根據數量明細 ,配料 ,如發(fā)現有問題 ,立即向相關人員反映 ,待處理后再生產 . (4) 干部與配料員隨時要與計數員 核對數量 ,以免出錯 . 5. 操作循序及要點 : (1) 半插上釘必須孔位對正 ,不可歪斜 . (2) 貼半插 ,貼飛機板時膠水要上均勻 ,不能太厚 ,膠水用6012 黃膠 . (3) 中底定型必須與楦頭吻合 ,不可定歪 . (4) 中底削邊與磨邊時必須用跟與大底核對 . (5) 包前端與包邊條時若是皮類必須要貼流水標 ,同時不可有膠粒和發(fā)角 ,暴風情形 . (6) 貼中皮墊心時 ,墊心必須貼均勻 ,不可歪斜或有膠粒 . (7) 品質標準 :生產時必須拿樣品鞋核對 ,看材料和商標之類是否正確 . (8) 計數標準 :A 計數員用工作承接單同下一部門交接 .B 計數員分訂單 ,分號碼 ,分顏色 . 成型作業(yè)標準 : 1. 目的 :確保與維持制造過程中之產品品質 ,消除生產過程中發(fā)生的錯誤 ,并預防不良品 發(fā)生 ,確認成品 ,品質符合顧客的真正需要 . 2. 適用范圍 :底部之流水作業(yè)制程 . 3. 權責區(qū)分 : 作業(yè)員依據各項標準 ,執(zhí)行作業(yè)與自主檢查 ,有異常現象立即反映 ,作業(yè)中隨時留意機器 ,工具品質等狀況 ,以免 ６ 造成返工及報廢等問題 . 各組長相關人員于工作前再確認機械 設備 ,工具狀況 ,作業(yè)條件 ,作業(yè)過程中協(xié)助排 除異常 . 督導品質改善維持品質及控制工作進度 . 主管督導品質改善 ,執(zhí)行制程檢驗與測試 . 4. 涼鞋部分作業(yè)標準 : 空氣槍的標準的操作 . 首先認清楚所用的楦頭型號 . 檢查中底弧度 ,長度 ,寬度與楦頭是否相合 ,及中底是否用中皮紙畫好線等 . 如果是涼鞋 ,中底的弧度與楦頭一定要相合 ,中底飛機板與樣品相同 ,不同型體要求中底對齊楦頭前面或后跟以免影響鞋子肥度 ,及出現前后提等現象 . 操作有打斷的釘 ,一定要拔掉 ,否則易劃到鞋面造成損壞 ,釘子的位置與力度有適中 ,以便拔釘 . 打釘的人員特別注意 ,楦頭數量不夠時的基本操作 . 檢查中底釘是否打穩(wěn) ,釘正不可放單腳 (補數除外 ). 鞋面刷膠的標準程序 . 下上班開關烤箱溫度 ,以膠水干為原則 ,輸送帶停止時 ,及時關掉烤箱 . 擦膠時看飛機板大小 ,擦膠水 ,且膠水不可超過飛機板位置 . 鞋面擦膠時 ,先比幫角大小 ,再擦膠水 ,一般幫角擦膠水10mm~12mm. 腰幫標準程序 : . ,先固定第一條位置 ,如果有松緊帶先按松緊帶劃線 .貼好松緊帶再拉幫 .從內腰往外腰拉幫 .且把幫角拉平順 ,敲牢固 ,后跟部位以楦頭記號為標準 .注意內外腰高低 . ,鞋面應緊貼楦頭 ,以免造成鞋子肥大現象 . 拋釘標準 : ,挑好釘后鞋子更換方向 . ,以免劃傷鞋子 ,工作臺上不可有釘子 . . 品檢標準 : 品質檢查報告 . . ,交干部或修鞋人員處理 . 配雙標準 : 核對型體是否相同 ,左右腳號碼相同配雙流入下一段 . 單腳須分號碼整齊排列在架上 . : ,增加大底與鞋面之間的相互拉力 . ,包邊有皺部位磨平 . . ,以利粘著 . . : ,中底號碼配相同號碼大底 . ,大底同時配雙放入輸送帶 . 鞋面洗藥水標準 : (底部中段膠水一欄表 )規(guī)定選用適當的藥水 ,藥水易揮發(fā) ,應加蓋 . ,破壞材質 ,讓藥水完全浸透鞋所以藥水要洗到位 ,但不能流到鞋面上 . ,烘干后再擦膠水 . 布約粘一次藥水洗一只鞋子 . ７ : ,規(guī)定選用適當的藥水 ,倒入盒中加上蓋上 . 洗大底藥水的作用是把大底上的灰塵洗干凈 ,破壞材質 ,方便膠水浸透 ,一般洗一只大底要沾一次藥水 ,經過烤箱烘干后再刷膠水 . ,否則將會影響拉力 . 面膠 ,底膠標準操作 : 視當日生產的面底材質選用藥水 . ,否則 造成膠不干或太少 . ,刷子是斜著由中間往旁邊刷 ,刷到大底邊沿時應稍微往上翹 ,不可往下拖 ,如果一拖 ,大底邊沿會溢膠 . 大底經過烤箱 ,溫度適中 ,以烘干膠水為準 ,不可太高或太低 ,把底膠烤干或不干都不可以 . ,用刷子把膠打開 ,從鞋頭擦至后跟 ,右手轉動手腕 ,不可轉動刷子后將中底上剩余的膠擦鞋頭 ,中底飛機位置有膠時須用刷子來回重復清除 ,膠水須濃而均勻 ,不可溢膠 . . :如有殘霄一定要拿掉 ,擦完后輕放回原位 ,不可碰傷鞋面 . ,要依所剩時間來倒膠水量 ,不可造成浪費 . 鞋面刷膠后經過烤箱適當溫度 ,把膠水烘干為準 . : ,顏色是否正確相配 ,填腹是否正確 . ,先固定鞋頭 ,內 /外腰三點 ,然后按膠線推壓 ,要翻過來看鞋頭是否有正 ,最后貼后跟 . 貼合完畢后 ,檢查邊沿是否有波浪狀不平順 ,鞋頭 ,后是否到位 ,檢查無誤放入輸送帶 . : 鐵錘用力均勻的往下敲 ,以便大底貼后平順牢固 . ,然后輕放入輸送帶 ,不可有碰傷鞋面 . : ,材質調整壓底機壓力 ,一般壓著時間為 6秒上下 . ,壓桿和后跟頂模都要視不同鞋型調整和更換 . ,比較左右腳鞋子翹度 ,著力點 ,前后蹄等 ,再放入輸送帶 . : ,一手拿后跟部位 ,兩指伸入要壓邊的部分 ,大底面靠在輸送帶工作臺面邊 ,用力擠壓 ,以便大底與中底邊沿密實 . . 品檢的標準操作 : . ,處理好后方可往下放 . 工序 ,配雙放入車架上 . : ,右手脫楦頭 . ,號碼放入楦頭區(qū) ,小心輕放 . . . . : ,著力點 ,前后蹄 ,如有異狀立即反映干部處理 . ,脫皮 ,拔釘是否干凈等現象 . ,配雙放入輸送帶 . : ８ . 1~2mm不刷膠 . ,便于短時間內膠干粘固性好 . : . . 膠水要薄薄一層，且均勻適度 ，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現象。 貼中皮標準操作： 按鞋子 SIZE，對中皮 SIZE 號碼。 中皮拿在右手上，鞋子放到工作臺面上且鞋頭向右。 先貼后跟部份，左右各留出 1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手繼續(xù)往前貼到位。 中皮不得有起波，破裂，脫色，錯碼等問題，如有以上問題，挑出剔除。 清洗鞋面標準動作： 配雙把鞋子拿起，放在自已前面的工作臺上。 視材質用白電油或 用甲苯，清洗鞋面或防水臺上的污漬，如果有困難要及時向干部反映。 特別是涼鞋中底與防水臺，跟接著的地方，一定要清洗干凈。 貼中皮后未蓋住的膠，同樣要清洗干凈。 套板標準操作： 先對照鞋型，選用適合的套板。 套板用白紙包好后再塞入鞋內。 洗大底標準操作： 拿于左手，右手拿白色砰布，沾白電油或甲苯清洗大底。 包裝組品檢是整個生產過程的最后一道關口，必須仔細認真去發(fā)現存在的問題。 大底洗干凈后，配雙放入干凈的紙板上，放輸送帶中。 大底貼標準操作： 首先認清鞋子的顏色，型體，本對把經倉庫核對正確的大底標貼于大底的中部。 大底標貼時必須平順，且字體清楚，如有波折，不清楚部分重新更換后再貼。 貼后再確認一次大底標 SIZE 與鞋子 SIZE 材料是否相同。 品檢標準操作： 按照底部包裝組品質檢查報告表，用目測的方法檢驗成品。 包裝組成品是整個生產過程的最后一道關口，必須仔 細認真去發(fā)現存在的問題。 有問題的成品要向干部反應，嚴重部分要通知現場作報處理。 品檢過關的成品鞋配雙后放到輸送帶上。 發(fā)內盒標準操作： 看鞋子型體，顏色， SIZE，再發(fā)出對應的內盒，貼上 SIZE 標。 內盒貼標要正，不能歪斜。 內盒邊線要貼牢固。 小包裝標準操作 : 核對內盒與鞋