【正文】 . . : ,著力點 ,前后蹄 ,如有異狀立即反映干部處理 . ,脫皮 ,拔釘是否干凈等現(xiàn)象 . ,配雙放入輸送帶 . : ８ . 1~2mm不刷膠 . ,便于短時間內(nèi)膠干粘固性好 . : . . 膠水要薄薄一層，且均勻適度 ，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現(xiàn)象。 C 擦膠不可有膠粒，死膠不能將就用。 ４ C 膠片與鞋面和內(nèi)里之間要貼牢。 13 修邊 A 包括機器修邊和手工修 邊。 C 針距 11 針 /英寸，邊距 ， 14箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面 12 針 /英寸，邊距 ， 11箭尾針。 B 針距 11 針 /英寸，邊距 ， 14箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面 12 針 /英寸，邊距 ， 11箭尾針。 C 鞋頭里，后套里接合按記號齒位置接上，下對齊回針。 7 合縫 A 合縫針距 12 針 /英寸，邊距 ，布類 ~. B 合縫底 ,面線松緊度要適中 ,不可有浮線現(xiàn)象 . C 合縫倒針只倒 2 次 ,不可有 3 次，防止合縫位掃邊鞋面破損。 C 內(nèi)里要求平順，不可有波掃。 B 組膈位有中心點必須對準(zhǔn)。 4掃邊 ① 掃邊寬度 4mm。 ② 除掃邊位留 8mm 外，其余平齊鞋面。 4. 交期：提供客人訂單要求的交期，請采購部及生管課按訂單材料進度及生產(chǎn)進度確認訂單的交期。 鞋廠工藝生產(chǎn)流程和管理體系 17604 字 投稿：毛暯暰 業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容： 1. 數(shù)量：查對客人訂單總數(shù)和明細數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認。如 客人對同一種材料有與我司不同的稱呼，在工廠內(nèi)部還是沿用自己的稱呼，對客人則用客人的稱呼。 權(quán)責(zé)區(qū)分： 1． 組長 ,科長依據(jù)生產(chǎn)進度表 ,指令表追蹤刀模及確認鞋 . 2． 領(lǐng)料員依生產(chǎn)進度表 ,指令表確認鞋備料 ,欠料報組長 ,科長追蹤 . 3． 領(lǐng)料員參照裁斷部件捆扎數(shù)量表之層數(shù)拉好材料 . 4． 組長依照生產(chǎn)指令表 ,確認鞋開裁斷單 ,并注明號碼對照 . 5． 裁斷員按照裁斷單備刀模檢查刀模是否有變形 . 6． 裁斷員按裁斷單作業(yè) ,異常狀況報組長 ,并隨時注意刀模是否變形 . 7． 品檢員對裁好之配件進行全檢 ,挑出不良品 ,合格品按部件捆扎數(shù)量表捆扎 ,包裝并貼合格標(biāo)簽 ,簽名 . 8． 收發(fā)料員負責(zé)將物料準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)給下一制程單位 . 9． 補數(shù)人員參照補單數(shù)量及出貨順序補數(shù) . 10．組長 ,科長負責(zé)控制作業(yè)中裁斷及品質(zhì)狀況 . 11．科長 ,組長督導(dǎo)制程中之執(zhí)行及品質(zhì)改善作業(yè)進行 ,負責(zé)裁斷用量的管制及各部門的工作協(xié)調(diào) . 工作程序 : 1. 開單 : (1) 核對生產(chǎn)指令表及確認鞋是否一致 ,如有疑問及時追問業(yè)務(wù) . (2) 裁斷單必須注明刀模類型 ,號碼對照及材料 . (3) 真皮鞋面要注明每雙用量 . (4) 同一 材料不同部件可合開同一張裁斷單 . (5) 有刀模代用情況必須在裁斷單上注明 . 2. 發(fā)單 : (1) 根據(jù)生產(chǎn)進度及備料狀況發(fā)單 . (2) 注意鞋面與其他配件 (如中底 ,中皮等 )同時進行 ,發(fā)出去的訂單在指令表上記錄 . (3) 根據(jù)作業(yè)員的技術(shù)狀況發(fā)單 . (4) 裁斷單上有分 a,b料需在裁斷單上注明清楚或提供確認鞋 ,并特別解釋給裁斷員 ,品檢員 . (5) 所有新型體要提供確認鞋 . (6) 新型體必須有會議通知或收到試做報告才能發(fā)單 . (7) 新客人訂單必須有生產(chǎn) 業(yè)務(wù)會議訂單變動通知確認才能發(fā)單 . (8) 材料不夠的情況下要注明配雙作業(yè) . 3. 領(lǐng)料 : (1) 領(lǐng)料員依據(jù)生產(chǎn)指令表及確認鞋開領(lǐng)料單 . (2) 領(lǐng)料必須對色卡 . (3) 到倉庫領(lǐng)料時 ,要有組長 ,科長簽準(zhǔn)的領(lǐng)料單 ,真皮領(lǐng)料單需經(jīng)廠務(wù)協(xié)理簽準(zhǔn) . １ (4) 領(lǐng)回的材料按照訂單依裁斷捆扎數(shù)量表的層數(shù)拉好材料并標(biāo)示清楚材料 ,拉料時注意材料外觀是否有問 題 ,如真皮是否有針孔 ,氣泡 ,色斑 ,色差 ,皺折 ,缺角等 . (5) 隨時追蹤欠料 . (6) 補數(shù)材料要有補 數(shù)單領(lǐng)取 . (7) 分批或不同廠家的材料 ,注意是否有色差 ,如有色差 ,知會組長及裁斷員配雙作業(yè) . (8) 訂單出貨完畢 ,剩余材料整理標(biāo)示退倉庫 . 4. 裁斷 : (1) 裁斷員 ,品檢員必須首先掌握各部件名稱和裁向 (參考裁斷示意圖 ). (2) 新型體裁斷 ,現(xiàn)場干部事先進行講解 ,并在開始裁斷時排出用量 ,核對指令用量是否相符 . (3) 欠料或有色差情況下必須配雙作業(yè) . (4) 欠數(shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明 . (5) 真皮裁斷需記錄用料狀況 ,真皮廢料統(tǒng)一退倉庫 . (6) 裁斷剩下材料 ,歸放余物料架上 ,留待補數(shù)或換料時用 . (7) 品檢員隨時注意刀模是否有變形 ,掉切刀 . (8) 訂單完畢 ,材料不良品歸類整理若有超料交領(lǐng)料員與倉庫換料 . 5. 發(fā)料 : (1) 發(fā)料員將裁好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄 . (2) 如有欠料 ,隨時追蹤裁斷 ,并通知下一制程單位領(lǐng)料 . 6. 補數(shù) : (1) 補數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補單補數(shù) . (2) 補數(shù)要講時效性 . (3) 補數(shù)材料要與訂單料是否有色差 . 7. 記錄 : (1) 收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫工作日報表 . (2) 使用表單 :領(lǐng)料單 ,裁斷單 . (3) 作業(yè)流程圖 :備料 開單 發(fā)單 斬刀管理 裁斷 發(fā)料 補數(shù) 權(quán)責(zé)區(qū)分 : 1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表 ,確認鞋負責(zé)生產(chǎn)前所有備料工作 . 2. 作業(yè)員依各制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自主檢查 ,異常情況立即反映 . 3. 組長負責(zé)督導(dǎo)機修調(diào)整機器或其他操作設(shè)備 ,作業(yè)中檢查各流程的品質(zhì) ,人員調(diào)配和異常狀況的反映 . 4. 組長 ,科長督導(dǎo)制程 作業(yè)的執(zhí)行 ,品質(zhì)的改善作業(yè)的推行 ,控制工作進度 . 5. 包裝人員負責(zé)完成的中皮 ,中底和其他物料配雙 ,包裝 ,標(biāo)示入庫 . 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) : 1. 中皮 : (1) 布標(biāo)字體 ,顏色與確認鞋指令表核準(zhǔn) . (2) 貼布標(biāo)如沒有特殊要求 ,從后跟至鞋頭方向為正確方向 ,不能有倒布標(biāo) . (3) 車布標(biāo) 11 針 /英尺 ,起收針倒 2 針 . (4) 剪線先剪面線 ,后拉底線 ,線頭不能在布標(biāo)上面 . (5) 貼墊心離后跟 4 厘米 ,墊心與中皮要相符 . 2. 印刷 : (1) 產(chǎn)地印刷 :按 指令要求印大底或內(nèi)里 ,沒有特殊要求的情況下 ,大底印金色 ,深色印白色 ,淺色印黑色 ,用油 性油墨 . (2) 商標(biāo)印刷 :通常指中皮印刷 ,字體依確認鞋指令表 ,顏色按要求 ,距離后跟 25 厘米 (3) 位置線印刷 :用水性油墨 ,操作物必須對準(zhǔn)網(wǎng)版 . (4) 異常處理 :普通材料水性油墨用水洗 ,油性油墨用洗網(wǎng)水或甲苯洗 ,特殊材料必須先用廢料試 ,前提是不損 壞鞋面 . ２ (1) 真皮鞋面按削皮示意圖 ,一般組合位斜削 6m/m 寬 ,折邊位削 8m/m 寬 ,合縫位削 1m/m 厚 ,4m/m 寬 . (2) 其他 pu 類 :組合位斜削 6m/m,不能超過組合位置線 . (3) 后港寶斜削 (4) 中底包邊條整條削 4. 定型 : (1) 定型蹺度和位置依定型扳作業(yè) . (2) 定型過程注意是否有破裂 ,皺折等破壞鞋面的情況 ,及時向組長 ,科長反應(yīng) . 5. 熱熔膠 : (1) 選擇與鞋頭形狀相符的熱熔膠模板 . (2) 熱熔膠求長度 ,小號 60~60m/m,中號 65~70m/m,大號70~72m/m,鞋面前幫角位留 8m/m. (3) 熱熔膠厚度 :pu 尖頭 ,圓頭大頭 1m/m,布類鞋面1~ (4) 熱熔膠不能有氣泡 ,厚薄不均的現(xiàn)象 . (5) 操作過程中機器震動大 ,各功能會發(fā)生變化 ,應(yīng)隨時注意 . 6. 滿包中底 : ① 中底 ,中皮擦膠要均勻 ,不可有膠粒或其他雜物 . ② 中皮寬出中底邊沿要一致 . ③ 滿包前要磨邊 ,防止中底邊沿有膠粒狀 . ④ 高跟鞋滿包前要先定型 ,pig suede 中皮可以先滿包后入庫 . 7. 包裝 : ① 中底 ,中皮品檢完成后配雙包裝 ,貼合格標(biāo)簽簽名后可入庫 . ② 削皮完成等材料配雙 ,包裝 ,標(biāo)示后轉(zhuǎn)入下一制程單位 . 針車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容