【正文】 鐵錘用力均勻的往下敲 ,以便大底貼后平順牢固 . ,然后輕放入輸送帶 ,不可有碰傷鞋面 . : ,材質調整壓底機壓力 ,一般壓著時間為 6秒上下 . ,壓桿和后跟頂模都要視不同鞋型調整和更換 . ,比較左右腳鞋子翹度 ,著力點 ,前后蹄等 ,再放入輸送帶 . : ,一手拿后跟部位 ,兩指伸入要壓邊的部分 ,大底面靠在輸送帶工作臺面邊 ,用力擠壓 ,以便大底與中底邊沿密實 . . 品檢的標準操作 : . ,處理好后方可往下放 . 工序 ,配雙放入車架上 . : ,右手脫楦頭 . ,號碼放入楦頭區(qū) ,小心輕放 . . . . : ,著力點 ,前后蹄 ,如有異狀立即反映干部處理 . ,脫皮 ,拔釘是否干凈等現(xiàn)象 . ,配雙放入輸送帶 . : ８ . 1~2mm不刷膠 . ,便于短時間內膠干粘固性好 . : . . 膠水要薄薄一層，且均勻適度 ，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現(xiàn)象。 貼后再確認一次大底標 SIZE 與鞋子 SIZE 材料是否相同。 (6) 配膠房嚴禁煙火 ,為確保安全 ,非專職人員不得隨意調配 ,調膠藥水 。 6． 制動開關：所有制動開 關是否正常。閱讀年報注意把握以下兩點： 第一、對上市公司會計數據和業(yè)務數據，不能只看凈利潤、每股收益，更不能就以此作為投資的重要參考依據。 4． 機器緊固件：機器操作過程中，有否異聲或震動情況，緊固件（螺帽等）經常性檢查上緊。 (4) 調膠人員需計算膠水用量 ,且在用量上標示 。 大底貼標準操作： 首先認清鞋子的顏色，型體，本對把經倉庫核對正確的大底標貼于大底的中部。 機器項目及操作標準如下內容 : 1. 沖孔機 : 檢查電源開關 ,中底放入模子位置 ,左右位置固定好 ,先按帶有 on 綠色鍵開關 ,右腳再稍重踩腳踏開關 ,按紅色鍵表示開機 ,再給機器作日常保養(yǎng) . 2. 削中底 ,大底機 : 以不同號碼 ,材質調整刀距和后推板的長距 ,大底尾處寬窄短 ,須更換后推板不一的形狀 .開機時扭動綠色按 on 方向開返 ,關機朝 off 方向 ,作日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)記錄 . 3. 打釘機 先加入有需用的錨釘 ,檢查皮帶開關 ,電源處 .固定 不同 SIZE的七字形鐵桿中底打釘位置，按綠色開關再用腳踩腳踏開關 ,按紅色關機，作日常保養(yǎng) . 4. 整形機 檢查開關電源 ,固定不同 SIZE 前活動尺 ,扭緊壓底模上下活動盤和固定壓底模的鐵桿 .按機臺平面綠色開關，時間和壓力分別為 5秒 ,18公斤 ,安全失控器隨時要檢查 ,關機按紅色開關 ,作日常和定期保養(yǎng) . 5. 磨臺中底機 : 貼于膠輪的砂布要沾牢 ,裝上機臺時 ,螺絲上緊 ,吸塵器 ,電源開關作檢查 ,扭綠色開關朝 on方向開機 , 關機朝 off方向 ,作日常保養(yǎng) . 6. 削邊機 : 檢查吸塵器 ,電 源開關及皮帶 ,更換刀時用手輕拉皮帶 ,刀不可以碰到下面推轉輪 ,看中底調整刀的距離朝朝 on方向開機 , 關機朝 off 方向 ,作日常保養(yǎng) . 7. 壓底機 : 檢查電源開關 ,一般壓力為 20 公斤左右 ,時間為 5~6 秒 ,固定標準壓底模 ,按綠色鍵扭 ,用腳踩腳踏開關 ,關機按紅色鍵 ,作日常和定期保養(yǎng) . 8. 鋸臺機 : 接好牢固鋸條 ,先裝上面飛輪 ,再裝下面輪 ,用手輕轉動上輪 ,調整松緊度合適 ,上好安檢查開關 ,再打上空氣開關 ,打下開關邊關機 ,作日常保養(yǎng) . 9. 磨臺大底機 : 檢查開關 ,吸塵器 ,砂輪是否有 損壞 ,墊片要放平 ,再裝砂輪用螺絲上墊片擰緊 ,有必要時 ,聲音不對 ,立即在中心軸上包上紙 ,防止砂輪晃動 ,按綠色開機 ,按紅色關機 ,作日常保養(yǎng) . 包跟組作業(yè)標準 1. 目的 :確保與維持制造過程中之品質 ,消除加工過程中發(fā)生之錯誤 ,并預防不良品的發(fā)生 . 2. 適用范圍 :凡本公司包跟加工流程都適用 . 3. 權責區(qū)分 : 作業(yè)員依各項標準執(zhí)行作業(yè)與自主檢查 ,有異常情況立即反應 ,作業(yè)中隨時留意機械工具等情況 ,以免造成重工品和廢品 . 組長 :① 安排各型體上線 ,對該生產線人員 ,機器設備調 配 ,工作中異常情況排除 ,機器設備保養(yǎng) ,環(huán)境衛(wèi)生的維持和各型體的實施 。 11 車鞋面 A 車涼鞋鞋面注意面，里不同車線的絕不能浮線。 6 貼里 A 幫角位留 8mm。 3. 材料 : 業(yè)務部門找出客人的開發(fā)樣品材料，通知采購查詢倉庫是否有庫存，或與廠商查詢可訂購到客人要求的材料，如材料訂購有問題可提供類似的材料供客人參考或請客人更改為其他材料。 ② 掃邊不可變形，要掃平、順、不可有長角現(xiàn)象。 9 車反口 A 面底線放至最松，但不能有浮線現(xiàn)象，太緊會造成鞋口變形。 D 有氣泡孔，裂縫或缺角之膠片為不良品，不能使用。 套板標準操作： 先對照鞋型，選用適合的套板。 ,膠水打到鞋子上 ,用刷子把膠打開 ,從鞋頭擦至后跟 ,再從后跟擦至鞋頭 ,轉動手腕 ,不可轉動刷子 ,膠水要薄而均勻 ,周過要擦到位 ,剩余膠水 ,擦在中底板上 ,然后放上填腹 ,填腹必須放正 ,并擦上膠水 . 好膠的鞋子輕放于輸送帶上 ,經過烤箱 ,烤箱溫度以能烘干膠水為準 . 刷底膠標準 : 膠水使用依 . １０ ,打上膠水 ,刷子是由中間斜著往邊沿擦 ,擦到轉彎處刷子要稍微往上蹺 ,經免造成溢膠 . 擦好時注意 ,膠水不能太多或太少 ,要薄而均勻 ,大底是間也不能漏膠 . ,對好鞋面號碼 ,輕放于輸送帶上過烤箱 .烤箱溫度以能烘干膠水為準 ,同時注意大底材質 ,不得使大底變形 . 貼底標準 參照樣品鞋 ,對好楦頭 ,型體 ,鞋面 ,大底 ,號碼 ,顏色 ,注意填腹是否放正 ,幫腳是否有松開 ,防水臺包皮是否有裂開 ,如有異及時反映干部處理 . 貼底按膠線 ,先固定鞋頭 ,內 ,外腰三點 ,再按膠線推壓 ,不能有波浪狀 .反過來看正面 ,鞋頭是否端正 ,最后貼后跟 . 貼好底后 ,自行檢查一次 ,再輕放于輸送帶上 . 敲鞋子 鞋子貼底后 ,大底邊沿須敲平順 ,敲時用力均勻 ,處理好后輕放于輸送帶上 . 壓底標準 根據楦頭型號 ,鞋面 ,大底材質調整壓底機 ,做好壓底模 ,壓力為 20~25 公斤 ,時間為 5~8 秒 . 壓底模必須符合鞋型 ,壓桿和后踵頂模都要視不同鞋型調整和更換 . ,檢查比對左右腳蹺度 ,著地點無誤 ,方可量產 . 壓邊標準 ,一手拿后跟部分 ,大底面靠在輸送帶工作臺面邊沿 ,從后跟至鞋頭用力推壓 ,致使大底牢固 ,平順 . 壓好后 ,檢查無誤 ,輕放于輸送帶上 . 冷凍標準 : 冷凍以使鞋子有固定的形狀和外觀 . 鞋子整齊放入冷凍箱 ,不能重疊 ,冷凍時間為 10~15 分鐘 . 拔楦的標準 : 拔楦人員左手拿鞋子 ,右手拔楦頭 . 不同型體的鞋子必須調整好拔楦模的高低 ,以免損壞鞋子 . ,必須檢查鞋里及外觀 ,有異狀則反映給出干部處理 . ,號碼輕放于楦頭筐中 ,鞋子整齊放在車架上 . 打釘的作業(yè)標準 根據鞋跟的型號 ,用不同的釘子 ,調整鉆頭的長度 . 鉆跟時 ,鉆機不能歪斜 ,不得鉆穿 跟 . 釘子要打平順 ,不能突出中底 . 刷中底標準 : 視材質使用白膠或黃膠 . 后跟部位刷滿膠 ,且要均勻適度 . 靴筒定型的標準 : 視鞋子材質調整模具溫度 ,根據靴筒的寬度調整模具張開的寬度 . 打開吹風機 ,把波的地方烘平 ,嚴重的用熨斗燙平 . 塞套板的標準 : 根據鞋型選用合適的套板 . 紙板必須用白色包裝紙包住 ,不致使紙板上的紙屑露出 . 套板要塞到位 ,不得長短不一 ,要保持鞋子的形狀 . 塞紙團的標準 : 視鞋子大小決定土塞紙的張數 . 上塞紙花卷團 ,外面包一層白色單光紙 ,塞進鞋子里 ,整理好鞋子的形狀 . 打鞋乳 : 鞋乳薄薄一層 ,均勻適度 ,不可太多 . 鞋乳上好 5~10 分鐘再拋光 . 拋光 : 拋光時用力均勻 ,亮度要一致 ,且配雙作業(yè) . 撐筷 : 視鞋子號碼大小決定撐筷之長度 . 撐 筷對準鞋頭和后跟 ,不能歪斜 ,且松緊適度 . 撐筷撐好后 ,整理鞋子形狀 .