【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4）由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題。 土方回填當(dāng)基礎(chǔ)拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進(jìn)行土方回填?；靥畈坏煤袡C(jī)質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機(jī)械夯實(shí)不應(yīng)大于300mm，人工夯實(shí)不應(yīng)大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實(shí)系數(shù)要求≥，～／cm2，應(yīng)填加20～30％碎石，基層表面應(yīng)以碎石加強(qiáng)處理。填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實(shí)，每層夯數(shù)為34遍，不能機(jī)夯的邊角處，采用手工夯實(shí)。 預(yù)制工程。本工程現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。構(gòu)件重疊支模圖()（1）模板支設(shè)方法本工程現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。下層混凝土強(qiáng)度達(dá)30％后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。（2）模板支設(shè)的質(zhì)量要求⑴、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。⑵、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。（3）模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過(guò)程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進(jìn)行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強(qiáng)度作為依據(jù)。拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。（1）鋼筋加工本工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進(jìn)行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械設(shè)彎曲機(jī)2臺(tái)，切斷機(jī)2臺(tái)，調(diào)直機(jī)2臺(tái)，交流電焊機(jī)4臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時(shí)發(fā)生混亂?，F(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)對(duì)加工的鋼筋驗(yàn)收后才能綁扎。（2）鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對(duì)焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷、無(wú)斑點(diǎn)，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，符合有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗(yàn)收規(guī)范，并注重原材料檢驗(yàn)，構(gòu)造要求以及錨固搭接長(zhǎng)度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時(shí)，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對(duì)于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。（5）鋼筋工程施工要求⑴、預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。⑵、在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)合格后，才允許正式生產(chǎn)。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長(zhǎng)度，圖紙有規(guī)定的照?qǐng)D施工，當(dāng)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專(zhuān)人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查。（1）工藝流程配合比計(jì)算―→原材料計(jì)算、外加劑―→砼攪拌―→砼運(yùn)輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護(hù)。（2）砼的配合比⑴、砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗(yàn)室出具配合比。施工中嚴(yán)格計(jì)量，砂、石應(yīng)常測(cè)定含水率，根據(jù)含水率隨時(shí)調(diào)整施工配合比。（3）砼的攪拌攪拌時(shí)先加石子，后加水泥、最后加砂和水。進(jìn)行一次澆筑。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（≥），切實(shí)保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在50～70MM。（4）砼的運(yùn)輸及澆筑⑴、砼的運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。⑵、砼的澆筑①、砼澆灌前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請(qǐng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。③、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。④、砼灌注后采用插入式振動(dòng)器振搗，板采用平板振動(dòng)器振搗。⑤、。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動(dòng)器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間一般約為20～30S。（5）砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。（6）保證質(zhì)量要點(diǎn)①、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。②、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。③、砼澆筑過(guò)程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣制作試塊，28天作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。（7）砼試塊留置①、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)砼中取樣制作。由工程概況可知構(gòu)件數(shù)量較多且相差較大，若采用綜合吊裝法則起重機(jī)種類(lèi)更換頻繁，吊索更換也很平凡，造成費(fèi)工費(fèi)時(shí)現(xiàn)象。而分件吊裝法每次吊裝相同的構(gòu)件，索具不需經(jīng)常更換，操作方法簡(jiǎn)單且基本相同，中間有間隔時(shí)間，能為后續(xù)工作提供工作面和時(shí)間?；谝陨戏治?，將施工方案定位分件吊裝。柱子及抗風(fēng)柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。采用同時(shí)預(yù)制，先吊裝柱，然后吊裝吊車(chē)梁，最后是屋蓋系統(tǒng)，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安裝完畢。由主要構(gòu)件大致尺寸得，構(gòu)件重量均小于15噸，安裝高度均小于19米，因此起重機(jī)暫定為W100型履帶起重機(jī).：（1）吊裝柱子的起重機(jī)選擇：，要求起重量和起重高度分別為：要求起重量：Q= Q1+ Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+++2=現(xiàn)初選用W100型履帶式起重機(jī)，起重機(jī)臂長(zhǎng)23m，當(dāng)Q==8m，起重高度H=20m，滿足吊裝柱