【文章內(nèi)容簡介】 有光學(xué)投點器為宜。測量由熟練人員進行，盡量選在早晨、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進行，以減少旁折光的影響。吊線墜法時，在177。，逐層向上懸吊引測軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。，用螺桿調(diào)整預(yù)埋鋼板四周的高度，使其達到水平，然后點焊固定、塞焊。用白鐵皮做一高度為1000mm的錐形漏斗，CGM高強、無收縮灌漿料從漏斗中灌入。預(yù)埋鋼板四周用一角鋼做成的圓弧形框模，上面用鋼筋卡具固定。由于CGM灌漿料具有高強、無收縮、免振搗、微膨脹、自流、自密實的特性，因此避第 8 頁免了用振搗棒振動而引起預(yù)埋件位移，確保了預(yù)埋件定位的精確性。為確保豎向預(yù)埋鐵件的精確定位，在預(yù)埋鐵件和錨筋相反的鋼板面上焊接四個螺桿，并在、柱側(cè)模上定出預(yù)埋件的精確定位及四個螺桿的位置，然后用鉆孔機在模板上鉆出四個螺桿的位置，合柱模時，將掛有預(yù)埋件的模板先合上，再將預(yù)埋件的錨筋和柱主筋點焊固定，同時在柱模的外側(cè)用四個螺母將預(yù)埋件固定。并加強柱模的整體剛度，將強模撐設(shè)置，由于砼澆搗時，模板的位移相對較小，因此可確保豎向預(yù)埋件的精確定位。：插樁→錘打→接樁→送樁。插樁：樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90176。)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。錘打：因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。接樁：接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行。送樁：為將管樁打到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。第 9 頁樁承臺混凝土，基礎(chǔ)梁混凝土均采用C30。所有樁承臺頂標高=，樁承臺高H=800mm,PHC樁頂嵌入承臺尺寸100mm,嵌入部分及與承臺接觸的樁周打毛,樁內(nèi)鋼筋呈傘形錨入承臺內(nèi)長度≥35d及800mm。承臺基礎(chǔ)施工順序：基礎(chǔ)墊層施工→鑿除樁頂松散混凝土→承臺側(cè)模安裝→承臺鋼筋施工→混凝土澆筑→模板拆除→土方回填。①基坑回填在基礎(chǔ)短柱施工完畢且驗收合格后，立即進行。在地基梁施工完畢可進行地坪回填土的施工，亦可在一層結(jié)構(gòu)施工完畢后進行地坪的回填工作。②基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物，抽除基坑內(nèi)積水。③回填的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。回填土內(nèi)不得有石塊、碎磚、灰渣、及有機雜物?；靥钔另毞謱雍粚?，每層不超過厚度≤250㎜，機械夯實分層厚度≤300㎜。經(jīng)過分層夯實和碾壓。填土?xí)r應(yīng)控制最優(yōu)含水率，按擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度。填土應(yīng)均勻密實。本工程全部用用木模板，模板支撐采用木塊排架支撐。具體包括樁承臺模板、柱模板、梁模板、樓板模板。①柱模板：柱模板施工采用整體預(yù)拼裝的方法。即預(yù)先將柱模板安裝成形，在吊裝前，先檢查已經(jīng)整體預(yù)組拼的模板上、下口對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，檢查鋼筋是否有礙柱模的安裝，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以利柱模從頂部套入。待整體預(yù)組拼模板吊裝就位后，立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。②梁模板：梁截面尺寸較多，采用較靈活的木模板。模板支撐采用碗扣件式鋼管滿堂腳手架進行支撐，底模與側(cè)模間用連接角模連接，側(cè)模頂部用陰角模與樓板模板相連。%起拱,起拱高度不小于20,跨度≥%起拱, 懸臂構(gòu)件的支撐必須待混凝土強度達到100%,且上部結(jié)構(gòu)完成一層后方可拆第 10 頁除支撐。③樓板模板：樓板模板采用膠合板模板。樓板模板的支撐架子采用碗扣件式滿堂腳手架支撐，膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模，膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。④模板的拆除：當(dāng)混凝土強度等級達到拆模強度后，對已拆除側(cè)模板的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，確認混凝土無影響結(jié)構(gòu)性的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，才能拆除承重模和支架。模板的拆模順序是先承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。結(jié)構(gòu)抗震烈度為7度。結(jié)構(gòu)用鋼材保證具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，保證具有碳含量、冷彎試驗的合格保證。①承臺鋼筋安裝：彈鋼筋位置線→放墊塊→鋪設(shè)承臺底層鋼筋→綁扎底板鋼筋→二次放線確定柱墻插筋位置→柱墻插筋→申報隱檢→隱蔽驗收→澆灌承臺、底板砼。底板鋼筋通長設(shè)置，接頭全部采用焊接，焊接長度10d，接頭錯開50%。為防止柱插筋在澆筑砼過程中位移，在柱墻立筋下端附加Ф12mm水平筋與承臺底面上層筋綁扎連接，上端用Ф14mm臨時定位箍點焊固定。②柱鋼筋：柱鋼筋按七度二級抗震設(shè)防，柱豎筋接頭d28時采用機械連接, 其余采用綁扎。柱箍均按層施工時，先套入箍筋，然后再接長縱筋，縱筋接長后，應(yīng)立即按設(shè)計要求將柱箍筋上移就位并綁好，以防止縱筋移位，要求將柱頂或柱中兩處箍筋與縱筋焊接，柱頂箍筋還要與主筋焊牢，封柱模時每邊按1m間距設(shè)兩塊混凝土鋼筋保護層墊塊。柱與砌體的連接面沿高度每隔500預(yù)埋2φ8鋼筋，埋入柱內(nèi)250，其外伸長度為700或等于墻垛長。③板鋼筋：所有板筋采用搭接接長, 在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的1/4。雙向板的底筋，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上，且不得在跨中搭接。其在支座的錨固長度應(yīng)≥5d且伸至梁中心線，板上部鋼筋不得在支座搭接，在非支座處上部鋼筋的腿長應(yīng)比板厚短15mm。預(yù)留孔洞邊附加筋2φ12，附加筋入墻梁或伸過洞邊450。第 11 頁④粱鋼筋：梁鋼筋嚴格按照樓層框架梁配筋示意和屋面框架梁端支座等梁結(jié)構(gòu)詳圖執(zhí)行。貫通縱筋搭接長度為50d,所有墻下無梁處, 墻下板底加2φ16, 且就近錨入梁內(nèi), 錨固長度為750。按實際保護層厚度制作對應(yīng)墊塊和馬凳，底板按1000mm間距綁扎墊塊，梁底及兩側(cè)每100mm在各面墊上兩塊墊塊，確保保護層厚度。主,次梁底標高相同時,次梁下部鋼筋置于主梁下部鋼筋之上。⑤鋼筋連接：當(dāng)帶肋鋼筋直徑Φ＞25 mm時，；對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，；在混凝土凝固過程中易受擾動時，；末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，；當(dāng)帶肋鋼筋混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的三倍且配有箍筋時，，在任何情況下受拉鋼筋的最小搭接長度不應(yīng)小于300mm。⑥鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后，由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準后使用。⑦鋼筋的驗收：鋼筋工程屬于隱蔽工程，其驗收要求施工班組自檢合格，再由項目工程師邀請建設(shè)方、監(jiān)理方共同驗收并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。本工程混凝土均采用商品混凝土。：商品混凝土→運送到現(xiàn)場→混凝土運送到澆筑部位→底板、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護。：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時，采用串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析。振搗方式使用快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排第 12 頁出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。、板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。，在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土澆水保持濕潤。待混凝土終凝后，進行4～5d的蓄水養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)外溫差降至控制范圍之內(nèi)，澆水養(yǎng)護控制在714d，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。:內(nèi)墻施工縫可留設(shè)在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處混凝土留直槎，嚴禁留斜坡。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應(yīng)剔除表面浮漿及松散混凝土、石子，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處倒一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。，混凝土強度試塊在現(xiàn)場澆筑點抽樣檢驗，留置原則：連續(xù)供應(yīng)同配合比砼大于1000m3時，按每200m3砼不少于一組。少于1000m3時，按每100盤且不超過100m3同配合比砼，取樣不少于一組；每一工作班不足100盤時，取樣仍不少于一組。以28天標養(yǎng)試塊強度為依據(jù)。，作為梁板承重模板拆除時強度依據(jù)。具體砼試塊組數(shù)按當(dāng)班砼澆筑量進行制作。：當(dāng)砼量在500m3以下時，取樣不少于兩組，且每部位試塊不少于兩組；當(dāng)每增加250～500m3砼時，應(yīng)增加兩組試樣。試塊拆模后即進行標準養(yǎng)護。:第 13 頁(1)混凝土原材料、配合比及拌合物的計量、攪拌、施工縫留設(shè)和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定；(2)混凝土強度符合規(guī)范GB502042002的規(guī)定；(3)表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；(4)實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中防水混凝土及混凝土分項的質(zhì)量要求，其合格率控制在90％以上。：(1)混凝土采購選擇按合格分承包方名錄選擇泵送商品混凝土供應(yīng)商。簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標準及嚴格的供需合同，保證工程進度和質(zhì)量。(2)立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、強度和體積穩(wěn)定性。在供應(yīng)過程中，嚴格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保證混凝土連續(xù)澆筑。(3)嚴把混凝土驗收關(guān)對混凝土進場驗收進行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進場須經(jīng)過和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢，并填寫驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派專職試驗工檢測混凝土，記錄進場、澆筑開始、結(jié)束及離場時間?？刂粕唐坊炷量杀觅|(zhì)量，測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。(4)嚴把混凝土振搗澆筑關(guān)。通過培訓(xùn)，提高振搗手的素質(zhì)水平。采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術(shù)，控制混凝土分層澆筑厚度。根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土。按操作規(guī)程施工，達到結(jié)構(gòu)榕城杯質(zhì)量標準。(5)嚴格控制混凝土澆筑接槎時間認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等工作效率。合理組織，使混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保不出現(xiàn)冷縫。(6)嚴把混凝土抹面關(guān)由于混凝土設(shè)計坍落度較大，為避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉實產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開第 14 頁裂。并且嚴格控制上人和上料時間，控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早。(7)強化混凝土施工試驗工作，嚴格按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊。：磚材有按批量的出廠合格證明書，進場后進行外觀檢測：質(zhì)地堅硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無裂紋、無鼓皮、火力燒透、敲出聲音響亮，孔洞均勻。按規(guī)定進行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢認定合格后方可使用。承重磚具備力學(xué)性能試驗報告。，對出廠期已超過3個月或已受潮、結(jié)塊的水泥，應(yīng)重新復(fù)檢，合格后方可使用。：砌體施工前，根據(jù)施工圖紙彈出墻體位置線，豎皮數(shù)桿，控制砌體施工時的灰縫厚度和斜砌的高度。磚的砌筑做到上下、內(nèi)外搭砌，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯縫小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為8～10mm。當(dāng)砌筑磚厚大于90mm時，采用“掛、填、鋪砌法”?！皰?、填、鋪砌法”是先鋪水平灰(長度不大于500mm)，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。外墻采用承重磚砌筑，為提高砌體防水能力，外墻的磚選擇棱角齊全、豎縫接觸面飽滿度達到75%以上。不飽滿的要當(dāng)班進行有效的修填勾平?？蚣芰旱鬃詈笠黄ごu待墻體砂漿沉實后再用斜砌方法進行組砌，梁底用高一等級的砂漿堵填密實。墻體沿框架柱、剪力墻按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)筋。：砂漿試塊留置原則：砂漿強度等級以標準養(yǎng)護(或同條件自然養(yǎng)護)、齡期為28天的試塊試壓檢驗結(jié)果為準。每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級(含每一試驗配合比)的砂漿，至少作二組試塊供試驗評定。試塊拆模后即進行標準養(yǎng)護。第 15 頁：(1)砌體用磚、砂漿、配合比及其計量、攪拌、強度等符合設(shè)計和驗評標準規(guī)定；(2)砌體砂漿水平灰縫飽滿度、留槎做法符合施工規(guī)范規(guī)定；(3)砌體的錯縫、接槎、拉結(jié)筋設(shè)置、構(gòu)造柱等符合設(shè)計和驗評標準規(guī)定；(4)實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中砌磚分項的質(zhì)量要求，其合格率控制在90％以上。認真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，對全體員工進行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。按照ISO9002體系運行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責(zé)任制，并建立相應(yīng)的臺帳，單位的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常檢查質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)情況。根據(jù)專業(yè)特點制