【文章內(nèi)容簡介】 加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土劃毛。（4）由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。 土方回填當基礎拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數(shù)要求≥，～／cm2，應填加20～30％碎石，基層表面應以碎石加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實?；靥钔翍獌蓚?cè)均勻下料，分層回填夯實，每層夯數(shù)為34遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。 預制工程。本工程現(xiàn)場預制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。構(gòu)件重疊支模圖()（1）模板支設方法本工程現(xiàn)場預制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。下層混凝土強度達30％后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。（2）模板支設的質(zhì)量要求⑴、模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。⑵、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)。（3）模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。（1）鋼筋加工本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設彎曲機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。現(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。（2）鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。（5）鋼筋工程施工要求⑴、預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。（1）工藝流程配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護。（2）砼的配合比⑴、砼的施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。（3）砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。進行一次澆筑。嚴格控制攪拌時間（≥），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70MM。（4）砼的運輸及澆筑⑴、砼的運輸砼在運輸中應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。⑵、砼的澆筑①、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。③、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構(gòu)均不允許留設施工縫。④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。⑤、。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。（5）砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。（6）保證質(zhì)量要點①、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。②、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。③、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。（7）砼試塊留置①、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。由工程概況可知構(gòu)件數(shù)量較多且相差較大，若采用綜合吊裝法則起重機種類更換頻繁，吊索更換也很平凡，造成費工費時現(xiàn)象。而分件吊裝法每次吊裝相同的構(gòu)件，索具不需經(jīng)常更換，操作方法簡單且基本相同，中間有間隔時間，能為后續(xù)工作提供工作面和時間?；谝陨戏治觯瑢⑹┕し桨付ㄎ环旨跹b。柱子及抗風柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用現(xiàn)場預制。采用同時預制，先吊裝柱，然后吊裝吊車梁，最后是屋蓋系統(tǒng)，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安裝完畢。由主要構(gòu)件大致尺寸得，構(gòu)件重量均小于15噸，安裝高度均小于19米，因此起重機暫定為W100型履帶起重機.：（1）吊裝柱子的起重機選擇：，要求起重量和起重高度分別為：要求起重量：Q= Q1+ Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+++2=現(xiàn)初選用W100