【文章內(nèi)容簡介】 預制樁的出廠合格證。 試樁或試驗記錄。 補樁平面示意圖。技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 施工準備 材料及主要機具： 水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：～，含泥量不大于2%。 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。 外加早強劑應通過試驗確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 作業(yè)條件： 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 制作好鋼筋籠。 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3 操作工藝 工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 套管內(nèi)徑應大于鉆頭100mm。 套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。 孔底清理及排渣 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁?！?。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，～；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，～。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 水下澆筑混凝土應連接施工；～；導管的第一節(jié)底管長度應≥4m。 混凝土的配制： 配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%～15%。 。 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為16～22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。 水泥用量一般為350～400kg/m3。 砂率一般為45%～50%。 拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 冬 雨期施工： 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4 質(zhì)量標準 保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 允許偏差項目，見表26。 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差 表26項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁拉線和尺量檢查d/4且不大于300條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。5 成品保護 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應注意的質(zhì)量問題 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。 施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。膠體率不小于90%。 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 水泥的出廠證明及復驗證明。 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 試樁的試壓記錄。 補樁的平面示意圖。 灌注樁的施工記錄。 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。技術負責人： 交底人： 接交人：程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：螺旋鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2 施工準備 材料及主要機具： 水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。 火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。 主要機具： 螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數(shù)見表27。 常用螺旋鉆孔機的主要技術參數(shù) 表27電機功率(kW)回轉速度(r/min)回轉扭矩(Nm)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長寬高 (m)履帶式LZ型3081340028002汽車式QZ～4型171201400—1 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 作業(yè)條件： 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。 施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。3 操作工藝 工藝流程： 成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機 澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土 (隨澆隨振)→插樁頂鋼筋 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 檢查成孔質(zhì)量： 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 澆筑混凝土： 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 撤溜筒和樁頂插鋼筋。，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 冬、雨期施工： 冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4 質(zhì)量標準 保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目，見表28。5 成