犁刀變速齒輪箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-23 06:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精度等級工序尺寸及公差2 —φ80粗鏜H10φ2 —φ80粗鏜H7因粗、精鏜孔時都以 N 面及兩銷釘定位，故孔與 N 面之間的粗鏜工序尺寸 177。 ，精鏜工序尺寸 46 177。 及平行度 ，與一銷孔之間的尺寸 66 177。 mm ，均系基準(zhǔn)重合，所以不需做尺寸鏈計算。兩孔的同軸度φ 由機床保證。與 R 及 Q 面的垂直度φ mm 是間接獲得的。在垂直方向，它由 2 —φ 80mm 孔軸線與 N 面的平行度 及 R 和 Q 面對 N 面的垂直度來保證。取一極限位置如圖 1 — 11 所示計算精銑 R 及 Q 面工序中 Q 面對 N 面的垂直度公差 X QN 垂 。圖中， Y 孔 Q 垂 為孔軸線對 Q 面的垂直度 Φ mm ，它是封閉環(huán)； Y孔 N 垂 為 Q 面對 N 面在 168mm 長度上的垂直度， Y 孔 N 平 為孔軸線對 N 面的平行度 。因在精銑 R 和 Q 面及精鏜 2 －φ 80mm 孔兩工序中，面和孔軸線的位置都做到極限位置的情況很少，故用概率法計算此尺寸鏈，使加工容易。由于 Y 孔 Q 垂 = 所以 Y QN 平 = = ≈ 在圖中 , 因為 ∠ BAC = ∠ EDF所以= 則 X QN\ 垂 =FE= = mm ≈ mm同理 ,R 面與 N 面的垂直度公差也應(yīng)為 。2 —φ 80mm 孔軸線與 R 面的垂直度φ 在水平方向是由 R 面對定位銷孔連線的平行度 及 2 —φ 80mm 孔對定位銷孔連線的垂直度保證的。取一極限位置，如圖 1 — 12 所示，計算精鏜 2 —φ80mm 孔工序中 2 —φ 80mm 孔軸線對定位銷孔連線的垂直度公差為 Y 孔 G 垂 。圖中， Y 孔 R 垂 為孔軸線對 R 面的垂直度φ ，它是封閉環(huán)； X RG 平 為 R 面對定位銷孔連線的平行度 0 . 06mm ，由于△ ABC ≌△ EFH ，所以 Y RG 平 =X GR 平 。同理，也用概率法計算此尺寸鏈如下：因為 Y 孔 R 垂 =Y 孔 G 垂 == mm≈ Y 孔 G 垂受兩定位銷孔與定位銷配合間隙而引起的轉(zhuǎn)角誤差的影響如圖 1 — 12 所示。參考有關(guān)夾具設(shè)計資料設(shè)計兩定位銷如下：按零件圖給出的尺寸，兩銷孔為 2 一φ 10F 9 ，即 2mm ；中心距尺寸為 140 177。 。取兩定位銷中心距尺寸為 140 177。 。按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為 F9 ／ h9 ，即圓柱銷為φ10h9= mm 。查有關(guān)夾具資料 , 取菱形銷的 b= 4mm ， B= 8 mm 。由于 a = = mm = mm所以，菱形銷最小間隙為：X 2min = = mm= mm菱形銷的最大直徑為：d 2max=D 2minX 2min=()mm= mm故菱形銷為 d2max= φ 9mm= mm= mm下面計算轉(zhuǎn)角誤差tan Δα = = mm= mm圖 1 — 13 定位副的轉(zhuǎn)角誤差由Δα引起的定位誤差 Y 孔 G 定 ＝ 168tan Δα，故該方案也不可行。同理，該轉(zhuǎn)角誤差也影響精銑 R 面時 R 同對兩銷孔連線的平行度 ，此時定位誤差也大于工件公差，即 ＞ ，故該方案也不可行。解決上述定位精度問題的方法是盡量提高定位副的制造精度。如將 2 一φ 10F9 提高精度至 2 —φ10F7 ，兩孔中心距尺寸 140 177。 ，提高精度至 140 177。 ，并相應(yīng)提高兩定位銷的徑向尺寸及兩銷中心距尺寸的精度，這樣定位精度能大大提高，所以工序 70 “精擴鉸孔 2 一φ 10F9 并提高精度至 2 —φ 10F7 ”對保證加工精度有著重要作用。此時，經(jīng)誤差計算和公式校核，可滿足精度要求。粗鏜孔時因余量為 ，故 a p ＝ 。查有關(guān)資料得：取 v c ＝ / s ＝ 30m /min取進給量為 f ＝ / r 。n= = r/min= 96r/min查有關(guān)資料得：Fc = Pm= Fzv 103取 C FZ =180 XFC =1 YFC = nFC =0 KFC =1 也可查閱教材表 2 — 1 和表 2 — 5 、表 2 — 6 得到。則 F Z =60o 180 0 1=P m = 10 2=取機床效率為 ， = k W k W ，故機床功率足夠。精鏜孔時，因余量為 ，故 a p = 。查有關(guān)資料，取 v = 65m/min, 取 f= 。n= = r/min ≈ 259(r/min)⒋工序 40 銑凸臺面工序凸臺面因要求不高，故可以一次銑出，其工序余量即等于總余量 4mm 。凸臺面距孔 S φ 30H9 球面中心mm 。，這個尺寸是在擴鉸孔 Sφ 30H9 時直接保證的。球面中心（設(shè)計基準(zhǔn)）距 2 —φ 80mm 孔軸線（工藝基準(zhǔn)） 100 177。 則為間接保證的尺寸。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。銑凸臺面對應(yīng)保證的工序尺寸為凸臺面距 2 —φ 80mm 孔軸線的距離 X DB 。用圖表跟蹤法解尺寸鏈如圖所示。 鑄件尺寸及偏差設(shè)計尺寸mm ；mm； mm①確定工序尺寸的基本尺寸 首先：為封閉環(huán)， ，為組成環(huán) 為減環(huán) 為增環(huán) 由設(shè)計零件圖可知 A1=6 A0=100 A2=A0+A1=106②確定工序尺寸的公差= 參考文獻：[1]表2 ?473取粗銑的每尺進給量fz=2mm/r粗銑走刀一次ap=參考文獻：[1]表3 ?174,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,又前面已選定銑刀直徑為Φ200mm，故相應(yīng)的切削速度為：v粗=校核該機床功率（一般只校核粗加工工序）參考文獻：[1]表2 ?496得切削功率Pm為：apPm=aekpmzn取z=10個齒，n=10, ae=50,ap=,fz=, kpm=1代入公式得Pm=則10=＞故機床功率足夠。⒌時間定額計算下面計算工序 10 的時間定額。機動時間。參考[1]表543，得計算公式為： Tj=L2=1～3 ， 鉆盲孔時L2 =0 。粗銑N面 ：=450mm/minL1 =(d)+（1～3）mm= L =177mm ，取 L2 =1mm 。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得：Tj=Tf =18%*Tj=Tb=5%*( Tj+ Tf)=Tx=3%*( Tj+ Tf)=TZ/N=4%( Tj+ Tf)=⑵總機動時間 Tj （即基本時間 Tb*）為：Tb = （Tj + Tf + Tb + Tx） min= min下面計算工序 20 的時間定額。機動時間。參考[1]表541，得計算公式為：Tj=+(1～2)L2=1～4 ， 鉆盲孔時L2 =0 。鉆4Φ13mm孔： =L= 。取L2=3mm.將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得：Tj==4Tj==鉆2Φ7mm孔：=L= L=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n帶入公式，得：T=min2T==參考文獻[1]表541，得擴鉸和鉸孔的計算方式為：T=L L=0擴2mm孔：mm L= L=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n帶入公式，得： Tmin 2T==鉸29mm孔： Lmm L= L=0 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n帶入公式，得： min =總機動時間 Tj （即基本時間 Tb）為：+++=下面計算工序 30 的時間定額。機動時間。參考[1]表543，得計算公式為：Tj= L2=1～3 ， 鉆盲孔時L2 =0 。粗銑R面及Q面 ：d=200mm ae=120 L=120mm=450mm/minL1 =(d)+（1～3）mm=21mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得：Tj=Tf =18%*Tj=Tb=5%*( Tj+ Tf)=Tx=3%*( Tj+ Tf)=TZ/N=4%( Tj+ Tf)=⑵總機動時間 Tj （即基本時間 Tb）為：Tb = （Tj + Tf + Tb + Tx + TZ/N ） min=下面計算工序 40 的時間定額。機動時間。參考[1]表543，得計算公式為： Tj=銑凸臺面 ：當(dāng)主偏角K=時，L1 =(d)+（1～3）當(dāng)主偏角K﹤時，L1 =(d)++（1～2）L2=1～3 L=50mm ae=50 d=200mm z=10 f= N=150r/min取K=90時 L2=2minL1 =(d)+（1～3）=將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得：Tj=Tf =18%*Tj=Tb=5%*( Tj+ Tf)=Tx=3%*( Tj+ Tf)=TZ/N=4%( Tj+ Tf)=⑵總機動時間 Tj （即基本時間 Tb）為：Tb = （Tj + Tf + Tb + Tx + TZ/N ）= min下面計算工序 50 的時間定額。機動時間。查資料[1]表539，得計算公式為：Tj= iL=3814+1=25mm f=單件小批量將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得：Tj=Tf =18%*Tj=Tb=5%*( Tj+ Tf)=Tx=3%*( Tj+ Tf)=TZ/N=4%*( Tj+ Tf)=⑵總機動時間 Tj （即基本時間 Tb）為：Tb
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