【文章內(nèi)容簡介】 利用。本方案所采用的脈沖除塵器，將合理選用設計參數(shù)，如過濾風速、過濾阻力、粉塵的性質(zhì)、濾料的性質(zhì)、運行工況參數(shù)和清灰方法以及脈沖壓縮空氣的處理。脈沖除塵器主要優(yōu)點有：處理能力大、除塵效率高、反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，灰倉錐角大，不宜積灰，良好濾料的使用更能確保除塵器長期穩(wěn)定運行。 本設計選用的離線清灰脈沖長布袋除塵器，其主要優(yōu)點有：可離線清灰，使用干燥壓縮空氣反吹清灰，脈沖清灰效果好，過 16 濾風速高，工作穩(wěn)定可靠。袋式除塵器的使用需防止出現(xiàn)的問題是燒袋。本設計將控制煙氣溫度，應按設計參數(shù) 120℃條件下運行，從而解決燒袋問題，確保除塵器的正常運行。本系統(tǒng)除塵器是組合設計，有效地降低占地面積和總制作費用。 脈沖氣體 氣源處理 氣源處理系 統(tǒng)含儲氣罐、氣源處理三大件、冷凍干燥器、脈沖儲能氣包、脈沖噴吹管。 壓縮空氣的絕干凈化是除塵器保證長期穩(wěn)定運行的關鍵 。 但由于國內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，造成布袋結(jié)露板結(jié)等不良后果，破壞了系統(tǒng)的正常工作，除塵效果惡化。結(jié)露的形成來自二個方面： 一是氣源內(nèi)含大量的水和油；二是氣源噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差結(jié)露。應該避免除塵器因設計不合理而引起的“高溫癥”（解決高阻癥工藝流程見圖一），因此必須進行氣源處理（處理工藝流程見圖二） 治本 清灰制度不合理 設備高阻力曲線 清灰機構(gòu)及機理不合理 在線清灰二次吸附 泄漏及短路環(huán) 氣源質(zhì)量含水含油布袋板結(jié) 布袋受高溫沖刷熱收縮 工藝結(jié)構(gòu)不匹配 系統(tǒng)工藝不當 結(jié)構(gòu)阻力過大 高 阻 癥 捕集 效果差 流量 下降 解決主要矛盾 清灰工藝PC 控制低平阻力曲線 離線清灰 減少閥門泄漏 多單元小倉清灰結(jié)構(gòu) 優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)減少阻損 清潔脈沖，氣源處理 沉降、均溫布袋壽命延長 效果： 低阻 大流量 壽命長 鋼耗低 運行可靠 二次法治小 敲打、更換 布袋 難以 更換 大風機 大電機 高能耗 17 （圖一） 冷凍干燥機 氣源處理件 噴吹機構(gòu) （圖二） 氣源處理主要措施為安全可靠起見，在提供的潔凈壓縮空氣基礎上，儲氣包首先濾除氣源過飽和水分、大顆粒雜質(zhì)等。冷凍干燥器及過濾器組，進一步濾除氣中的主要水、油份和雜質(zhì)。保證噴吹壓縮空氣的干燥及潔凈。 九、電器與控制 （一） 電氣 供電 除塵系統(tǒng)所有設備為三級負荷。 EAF系統(tǒng) 除塵主風機采用 400V供電，裝機容量為 355KW。 儲氣包 蓄能器 18 測量回路主要包括電流測量及電壓測量回路，以便計量和保護。 保護回路主要設有以下主要功能： a、控制電源消失：當控制電源消失后，通過控制電源監(jiān)視繼電器接通儲能器使真空開關跳閘。 b、限時速斷及過負荷：通過電流測量回路的電流繼電器的設定值與檢測值的比較對線路負荷分別做出限時速斷及過負荷保護。 c、接地檢測：通過電流測量回路的電流繼電器的設定值與檢測值的比較對線路是否接地做出判斷，如接地則使真空開關跳閘。 d、回路斷線、低電壓保護：通過設在電壓測量回路的電壓繼電 器來 判斷回路斷線和低電壓，以便切斷真空斷路器來保護電動機。同時操作系統(tǒng)具有防跳誤操作及掉牌指示功能，以使高壓系統(tǒng)及電機安全運轉(zhuǎn)。 輔助設備 低壓負荷總裝機容量約 20KW，為 380V電源。 照明及備用電源為： 220V 5Kw 離線脈沖清灰原理 19 離線清灰基本工作原理方框圖如下： 脈沖閥 1YV1~3 2YV1~3 3YV1~3 離線閥 1YV 2YV 3YV 脈沖控制工藝流程圖： 運行開始 1 單元脈沖清灰程序 延遲 延遲 8秒 延遲 延遲 1YV關 ( ) (脈沖間隔 ) ( ) (脈沖間隔 ) ( ) (脈沖間隔 ) 1～ 255S 1～ 255S 1～ 255S 2 單元脈沖清灰程序 延遲 延遲 8秒 延遲 延遲 ( ) (脈沖間隔 ) ( ) 2YV關 (單元間休 ) 1YV (沉降時間 ) 1～ 255S 1～ 255S 延遲 延遲再延遲 延遲 3YV開 (單元間休 ) 4YV關 ( ) (脈沖間隔、沉降時間 ) 4YV開 (循環(huán)周期 ) 3 單元脈沖清灰程序 1 2 3 離線閥 1YV1噴吹 1YV2噴吹 1YV3噴吹 2YV1噴吹 2YV2噴 吹 離線閥 離線閥 離線閥 離線閥 4YV3噴 吹 離線閥 20 依次類推 21 清灰程序為： ⑴ 當?shù)竭_設定的時間時，第一室的隔離閥氣缸動作把第一室切除（發(fā)訊使該氣缸的換向閥得電，動作結(jié)束后由位置信號發(fā)訊說明動作完成），然后該室的第一只脈沖閥動作；間隔 8秒，第二只脈沖閥動作；然后依次來推，直至第一室清灰結(jié)束。數(shù)秒鐘后第一室隔離氣缸復位（氣缸換向閥失電，氣缸恢復到位后由位置信號發(fā)訊說明動作完成），第一室恢復正常系統(tǒng)運行狀態(tài)。 ⑵第一室恢復正常系統(tǒng)運行狀態(tài)數(shù)秒后，第二室按上述順序同樣工作一次。如此循環(huán)直至除塵器的各倉全部工作一遍。 ⑶當某種原因某個室出現(xiàn)故障，可在控制屏上手動切除該倉（或處于待機狀態(tài)），清灰 程序?qū)⑻^該倉工作。 ⑷在正常情況下每一室的清灰循環(huán)一次，當需要時可以設定每室的清灰次數(shù)，最多不超過 3次。下部灰倉塵灰的運灰系統(tǒng)和上部布袋倉的脈沖反吹清灰系統(tǒng)是相對獨立互不干擾的。 系統(tǒng)測量顯示，故障信號，報警 除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)控制采用西門子 S7 系列 PLC 實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報警 。 系統(tǒng)測量控制主要內(nèi)容如下： ① 電爐 集煙 罩煙氣溫度測量顯示 。 ② 除塵器前煙氣溫度測量、控制和顯示 測溫傳感器熱回應時間為 80ms。 ③ 除塵器進出口差壓測量與控制 ④ 壓縮空氣壓力測量顯示與報警 ⑤ 主風機軸溫測量顯示與報警 ⑥ 主電機軸溫測量顯示與報警 22 ⑵ 除塵器本體的控制 長袋脈沖除塵器的清灰控制是在計算機控制下按特定程序完成的。 除塵器清灰設有手動控制、定時控制和壓差控制模式供選擇使用。 ⑶ 除塵系統(tǒng)輸灰控制 卸灰和輸灰系統(tǒng)控制分定時控制和手動控制。 照明 除塵器照明在除塵站設計時統(tǒng)一設計。 防雷接地 除塵管道和煙囪利用鋼管作為接閃器和引下線，在軟接頭處需做跨接，在煙囪處設接地極，除塵器采用避雷帶防雷接地，并和進出風管可靠連接。 （二） 除塵器的檢測、接地與照明 除塵器系統(tǒng)的檢測 。 ⑴ 除塵器進出口各設一臺差壓變 送器，與系統(tǒng)控制柜相連，實時檢測除塵設備運行阻力，以便合理調(diào)整脈沖清灰各時間參數(shù)。當壓差達到設定值 ⑵ 除塵器進口設熱電阻 2只檢測進口溫度 ，實時檢測進入除塵設備的氣體溫度，測得的溫度值在儀表柜上顯示，并且與除塵系統(tǒng)的混風閥連鎖。當測得的溫度大于 120℃ 時，自動控制混風閥的開啟，吸入大量的冷風，以降低進入除塵器的氣體溫度，防 23 止因溫度過高，損毀濾袋，造成不必要的損失。當溫度下降到某一下限值時，關閉系統(tǒng)混風閥，維持系統(tǒng)的正常運