xxxx年原料車間工作總結(jié)(編輯修改稿)
2025-07-23 01:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 幅提升。加強教育培訓，提高職工綜合素質(zhì)一年來，車間按照公司要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間工藝管理、安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)等方方面面的內(nèi)容，并結(jié)合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。7月份車間組織職工在進行了安全知識競賽，整個競賽過程輕松有序，通過此次培訓活動的開展，進一步增強了車間全體人員的安全生產(chǎn)意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎(chǔ)。為了保證石灰爐改造的順利實施，在生產(chǎn)任務(wù)較為繁重的情況下，車間組織專人編寫了《200m3石灰豎爐操作手冊》從理論到實踐、從工藝生產(chǎn)到設(shè)備管理、從安全操作到自動化生產(chǎn)，全面系統(tǒng)的介紹了石灰豎爐的生產(chǎn)知識，并對全體人員進行了培訓，為石灰爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。加強質(zhì)量管理工作，為下工段提供合格原料。為提高入磨灰、入磨礦質(zhì)量，車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，車間嚴格執(zhí)行原材料驗收質(zhì)量標準，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題追究到底，從而保證了原材料質(zhì)量。110月份共驗收石灰石85748噸，退貨處理220噸，同比減少1200噸，%，；驗驗收原煤10315噸，退貨處理121噸，同比減少359噸，%，；驗收石灰3894噸。同時安排專人負責北料場鋁土礦盤料，加強礦石粗配管理力度，有效的解決因盤料品位不均勻造成的配礦偏差問題。在生產(chǎn)過程中，通過強制管理制度和組織學習，加強全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制意識，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時分析原因，不斷查找生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質(zhì)量管理。嚴抓工藝管理，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。 2010年，車間工藝管理進一步細化量化，通過不斷的管理創(chuàng)新，%，創(chuàng)歷史同期最好水平。在嚴抓青石、煤質(zhì)量的同時，杜絕石灰爐崗位人為碎料入爐，結(jié)瘤現(xiàn)象大大減少。34石灰爐改造后車間制定了《石灰爐生產(chǎn)控制規(guī)范》，并借鑒安鋼白灰廠編寫了《200m3石灰豎爐操作手冊》，進一步規(guī)范了石灰爐生產(chǎn)組織模式，由崗位司爐統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)，順利實現(xiàn)了34爐完全自動化連續(xù)生產(chǎn)，石灰產(chǎn)量、質(zhì)量大幅度提高。粉礦方面，我們立足三套礦石破碎系統(tǒng)，在抓好設(shè)備管理的同時，深挖設(shè)備潛力，提高設(shè)備出力率，在四個工藝班組開展競賽，通過各班粉礦量的考核評比，極大調(diào)動了職工的生產(chǎn)積極性，破碎粉礦量節(jié)節(jié)攀升，%，%，維修費、電耗進一步降低，為降低生產(chǎn)成本做出了積極貢獻。深挖設(shè)備潛力，提高檢修質(zhì)量，大力開展設(shè)備改造，降低生產(chǎn)成本，降低工的勞動強度，改善職工的工作環(huán)境。設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，今年年初車間認真排查了設(shè)備隱患，分步驟的進行了改造和大修。311月份，先后完成了1圓錐破碎機大修、2圓錐破碎機大修、 2顎式破碎機大修、5顎式破碎機大修、4石灰爐提質(zhì)提產(chǎn)改造、3石灰爐大修，為生產(chǎn)正常進行提供了保障。在日常設(shè)備管理過程中，利用設(shè)備避峰停運時間進行設(shè)備潤滑工作，既保證了潤滑質(zhì)量，又為正常運行爭取了時間。針對每一套設(shè)備單獨制定一套潤滑標準，使每一套設(shè)備都保持良好的工作狀態(tài)。破碎系統(tǒng)的振動篩設(shè)備，它的特點轉(zhuǎn)速高，油室小，潤滑脂存不住，易造成軸承的損壞，針對這種現(xiàn)象，我們制定了一套潤滑方案，勤補油，少加油，縮短加油周期。雖然加油工作量加大了，但是軸承的使用周期加長了，同時，我們的檢修量也縮小了，費用維護也降低了，為公司節(jié)約了一筆不小的費用。加強對設(shè)備的小改小革，將石灰爐廢料皮帶電機改
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