【文章內(nèi)容簡介】 尺寸3+0+0孔間距尺寸36177。9177。(2) 模具成型部件的設(shè)計計算分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級為MT5級(GB/T 14486—2008)，對于此塑料此精度為中等。分析塑件的結(jié)構(gòu)可知動模部分若采用整體式結(jié)構(gòu)將無法加工，所以采用組合型芯結(jié)構(gòu)。對產(chǎn)品圖進行歸類，分析尺寸成型零件的成型尺寸計算該塑件的成型尺寸均按平均值法計算，～1%，故平均收縮率SCP=(+1)%/2=%=，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取1/3，磨損偏差為尺寸公差1/6，即：型腔計算 Lm=[(1+Scp)△] =Lm=[(1+Scp)△] =Lm=[(1+Scp)△] =型芯計算Lm=[(1+Scp)Ls+△] =Lm=[(1+Scp)Ls+△] =Lm=[(1+Scp)Ls+△] =Lm=[(1+Scp)Ls+△] =Lm=[(1+Scp)Ls+△] =中心距計算Cm = (1+Scp ) Cs =Cm = (1+Scp ) Cs =(2）塑件表面質(zhì)量分析1）由于該塑件為電器盒用品，所以要求外觀光潔、色彩均勻，不允許有斑點和過多熔接痕，其它無特殊要求。2）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，零件口部上有一個小臺。3）該零件的要求表面沒有缺陷、毛刺，由于電位器盒經(jīng)常與人的手接觸較多，因此表面要求光滑，最好自然形成圓角。 (3)塑件成型方法確定綜上所述，該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，可以采用注射成方法生產(chǎn)。1）分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。分型面的選擇原則主要如下：① 符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。② 分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個與開模運動方向相垂直的分型面。確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。 ③ 型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 ④ 確保表面質(zhì)量：分型面盡量不要選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀質(zhì)量。將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。以確保塑件的同軸度。要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。⑤ 有利于塑件脫模：由于模具的脫模機構(gòu)通常設(shè)置在動模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動模一側(cè)。 ⑥ 考慮側(cè)向軸拔距。一般機械式分型 抽芯機構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時應(yīng)將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動模邊，避免定模抽芯。⑦ 鎖緊模具的要求：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。⑧ 有利于排氣。當分型面作為主要排氣渠道時，應(yīng)將分型面設(shè)計在塑料的流動末端，以利于排氣。 ⑨ 模具零件易于加工?？傊?，無論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計方法，須首先確定分型面，因為模具結(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。為了保證塑件能順利分型，主要分型面應(yīng)該首先考慮選擇在塑件外形的最大輪廓處。，在初選三個方案中，方案A的塑件開模后留在了定模一側(cè)，塑件不宜取出，頂出機構(gòu)也設(shè)計復(fù)雜；方案B中會產(chǎn)生較多影響外觀的分邊，不宜清除；而方案C不但保證了塑件取出方便，且毛刺飛邊的清楚也比較容易，因此最終選擇方案C。(1)注射量的計算：通過Pro/E建模分析，塑件的體積V1為32243㎜塑件的質(zhì)量: m= ==(=)此時流道凝料的體積未知，所以注射量為:m==2= V==232243= （2）選擇注塑機：根據(jù)上面計算的注射量和鎖模力，可選用國產(chǎn)SZ100/60螺桿式注射成型機，其有關(guān)參數(shù)如下：螺桿直徑/mm35模具最大厚度/mm300螺桿轉(zhuǎn)速/（r/mm）0～200定位孔直徑/mm125注塑容量/100定位孔深度 /m10注射壓力 /MPa150噴嘴伸出量/mm20注塑速率/(g/s)85噴嘴球半徑/mm10塑化能力/(kg/h)40頂出行程/mm80鎖模力/kN600頂出力/kN15拉桿間距（HV）/(mmmm)320320油泵電機功率/kW11模板行程/mm300加熱功率/kW6模具最小厚度/mm170機器質(zhì)量/t（3）注射量的校核注射量的校核公式（~）W公≥W注 式中W公————注射機的公稱注射量，cm179。； W注————每模的塑料體積量，是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)塑料的總和，cm179。 如前所述，179。，遠小于注射機的理論注射量634cm179。，故滿足要求。（4）注射壓力的校核注射壓力的校核公式為Ρmax≥K180。p0 式中 Ρmax——注射機的額定注射壓力，MPa； p0——注射成型時所需注射壓力，MPa； K180。——安全系數(shù)。 將數(shù)據(jù)代入公式得： K180。p0=90=117（MPa）≤Ρmax=150 MPa 滿足要求。 （5）鎖模力的校核鎖模力的校核公式為 F≥KApm 式中 F——注射機的額定鎖模力，kN； A——制件和流道在分型面上的投影面積之和，cm178。； Pm————型腔的平均壓力，MPa； K——安全系數(shù)，通常取K=～。 將數(shù)據(jù)代入公式得： KApm=25=（kN）