qct4172-20xx車(chē)用電線(xiàn)束插接器第2部分試驗(yàn)方法和一般性能要求摩托車(chē)部分(編輯修改稿)
2025-07-22 23:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根電線(xiàn)上單獨(dú)施加表4規(guī)定的力。表3 單線(xiàn)柱式插接器插拔力插接器型式基本尺寸,mm第1次最大插入力，N第1次最大拔出力，N第10次最小拔出力，N有鎖緊裝置2525430305無(wú)鎖緊裝置353512454515表4 拉脫力導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面，mm2插接件材料厚度，mm最小拉脫力，N～405060～7090115～155(2)195～235(3)2604～320(5)3606～40010～600 注 1 沒(méi)有列入本表中的導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面對(duì)應(yīng)的最小拉脫力應(yīng)用插值法確定。 2 括號(hào)內(nèi)的系列為補(bǔ)充系列。 3 插接件材料厚度為推薦使用厚度 要求 拉脫力應(yīng)不小于表4規(guī)定（多根電線(xiàn)與單個(gè)插接件壓接時(shí)，每根電線(xiàn)應(yīng)分別符合表4規(guī)定）。 鎖緊裝置強(qiáng)度 插接器的鎖緊型式有殼體鎖緊和插接件鎖緊。 試驗(yàn) 。 插接器殼體鎖緊 下列兩種情況，由用戶(hù)選擇。 a) 用空插接器(插接器殼體）； b) 用配套插接器。 采用一個(gè)夾具，將受試的插接器固定并不應(yīng)使其殼體變形，將鎖緊裝置插接到位后，在插接器分離方向施力1000+2 N，保持穩(wěn)定100+2 s。 插接件鎖緊 ，在插接器分離方向施力450+2 N，并保持穩(wěn)定10 0+2 s。 要求 殼體鎖緊的插接器；在插接器分離方向加1000+2 N的靜態(tài)拉力，保持100+2 s而不脫落或損壞。 插接件鎖緊的插接器，在插接器分離方向加450+2 N的靜態(tài)拉力，保持100+2 s而不脫落或損壞。 插接件插入殼體中的力 試驗(yàn) 測(cè)量插接件插入殼體型腔的插入力時(shí)，用試驗(yàn)夾具按插入方向定位插接件，位置盡可能靠近電線(xiàn)絕緣卷筒。 采用50mm/min～150mm/min之間的恒速插入殼體。施加的速度應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。 要求 插接件按規(guī)定要求壓接上電線(xiàn)后，插入殼體型腔中。若插接件壓接電線(xiàn)導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面不大于1 mm2，則其插入力最大為15 N，若插接件壓接電線(xiàn)導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面大于1 mm2，則其插入力最大為30N。 插接件在殼體中的保持力 試驗(yàn) 采用一合適的試驗(yàn)裝置，進(jìn)行插接件保持力的試驗(yàn)。在插接器前面或后面，沿軸向施加一恒定的力，并保持100+2 s。施加的力應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。 要求 每個(gè)插接件插入殼體型腔中，并插接到位后，在插接件與電線(xiàn)壓接連接的軸向方向加60 N的恒定拉力，保持100+2 s，插接件不得從殼體中卸出或損壞。 根據(jù)插拔力、材料和設(shè)計(jì)的要求，還可要求更大的保持力。 密封插接器，由密封施加的力應(yīng)包含在內(nèi)。 接觸電阻（電壓降） 試驗(yàn) 在毫伏水平下的測(cè)量 試驗(yàn)電壓不應(yīng)超過(guò)DC或AC峰值電壓20mV。試驗(yàn)電流不應(yīng)超過(guò)50mA。 按圖2和圖3所示，測(cè)量接觸電阻。相關(guān)導(dǎo)體的電阻應(yīng)從測(cè)量值中減去。 在規(guī)定試驗(yàn)電流下的測(cè)量 測(cè)量應(yīng)在5A/mm2電流強(qiáng)度下，達(dá)到熱平衡后進(jìn)行，除非另有規(guī)定。 如果用來(lái)試驗(yàn)的電線(xiàn)被焊接在測(cè)量點(diǎn)上，則不應(yīng)影響插接件連接。 要求 每對(duì)插接件應(yīng)插接到位，初次插接后接觸電阻最大為5mΩ，經(jīng)過(guò)10次插拔、電流循環(huán)、溫/濕度循環(huán)、振動(dòng)和鹽霧試驗(yàn)后，接觸電阻最大力10 mΩ，或?yàn)槌醮螠y(cè)量值的150％，由用戶(hù)選擇。
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