【文章內(nèi)容簡介】 因為它們在螺距和機械強度方面與公制的 ISO螺紋實際上等效的。 4) 接線端子應設計成使得其緊固導體時不會過度損壞導體。 通過直觀檢查和 。 5) 接線端子的設計應使其能可靠地把導體夾緊在金屬表面之間。 通過直觀檢查和 、 。 6) 接線端子的設計或布局應使其在擰緊緊固螺釘或螺母時實心硬導線和絞合導線的線絲不能滑出接線端子。 本要求不適用于 接線片式接線端子。 通過直觀檢查和 。 7) 接線端子應這樣固定或定位，當緊固螺釘或螺母擰緊或擰松時，接線端子不應從 SPD 的固定位置上松脫。 14 這些要求不是指接線端子應如此設計以至必須阻止其轉(zhuǎn)動或位移，但是對任何移動必須加以充分地限制以防止不符合本標準要求。 只要符合下列要求，使用密封化合物或樹脂就認為足以防止接線端子松動： ? 密封化合物或樹脂在正常使用時不遭受壓力，和 ? 在本標準規(guī)定的最不利的條件下，接線端子達到的溫升不影響密封化合物或樹脂的效果。 通過直觀檢查、測量和 。 8) 用于連接保護導體的接線端子的緊固螺釘或螺母應具有足夠的可靠性以防止意外的松動。 通過手動試驗來檢驗其是否符合要求。 b) 用于連接外部導體的無螺釘接線端子 1) 接線端子應設計成如下結(jié)構(gòu)： ? 每個導體被單獨地緊固。當連接或斷開導體時能同時或者分別地連接或斷開。 ? 能可靠地緊固允許的最大值及以下的任何數(shù)量的導體。 通過直觀檢查和 。 2) 接線端子應設計成使得緊固導體時不會過度損壞導體。 通過檢查來檢驗其是否符合要求。 耐腐蝕金屬 夾緊件，除了夾緊螺釘、 鎖緊螺母、止推墊圈、導線和類似的零件，應用耐腐蝕金屬制成，例如銅、黃銅等等（見 GB 174642020）。 環(huán)境要求 SPD應設計成在正常使用的環(huán)境條件下能滿意地使用。通過 、 否符合要求。 在任何二個不同電位的部件之間應有足夠的表面爬電距離。 安全要求 SPD在按照推薦的正常使用條件下的操作應是安全的。 防直接接觸 當易觸及的 SPD的最大持續(xù)工作電壓 UCPV高于直流電壓 120V時，這些要求是有效的。 為防直接接觸（導電部件的不易接觸）， SPD應設計成按正常使 用條件安裝后其帶電部件是不易觸及的。按 GB/T4208和本標準的 。 除了 SPD分類為不易觸及的以外 , SPD應設計成按正常使用安裝和接線后，帶電部件應不易觸及，即使把不用工具可拆卸的部件拆卸后也應符合要求。 通過直觀檢查和 （如果需要）來檢驗其是否符合要求。 接地端子和所有與其相連的易接觸的部件之間的連接應是低阻抗的。通過 否符合要求。 機械強度 SPD與防直接接觸有關的所有部件應有足夠的機械強度。通過 。 耐熱 SPD與防直接接觸有關的所有部件應有足夠的耐熱性。通過 。 絕緣電阻 15 SPD應有足夠的絕緣電阻。通過 。 阻燃 用絕緣材料制成的外部零件應阻燃或自熄。通過 。 總放電電流 ITotal (適用于多極 SPD) 只有在制造廠按 ，才進行本試驗。 7 型式試驗 型式試驗按表 2進行，每個試驗系列用三個樣品。在任何試驗系列中，試驗按表 2規(guī)定的次序進行，試驗系列的次序可改變。 表 2 型式試驗要求 試驗系列 試驗項目 分條款 易觸及 不易觸及 試驗級別 I II I II 1 標識和標志 接線端子和連接 防直接接觸試驗 2 保護水平 殘壓 O O O O 放電電壓 O O O O 3 動作負載試驗 預處理試驗 I 級和 II級動作負載試驗 4 濕熱條件下的耐久試驗 O O O O 5a SPD 過載表現(xiàn) O O O O 6 機械強度 絕緣電阻 介電強度試驗 環(huán)境試驗， IP代碼 耐熱試驗 16 電氣間隙和爬電距離 耐非常熱和火 耐漏電起痕 7 狀態(tài)指示器動作 O O O O 分開電路之間的隔離 O O O O 提示： O=應試驗， N=非強制性試驗， =不適用 a 本試驗系列需要的試品可能多于一套。 如果所有樣品通過試驗系列，那么 SPD的設計對這個試驗系列是合格的。在試驗系列中由二個或多個樣品沒有通過試驗，則 SPD 不符合本標準。 如果有一個樣品沒有通過一項試驗，該試驗項目及同一 試驗系列中前面幾項可能影響該試驗結(jié)果的試驗項目，應用三個新樣品重復進行試驗，但是這一次不允許有任何樣品試驗失敗。 如果制造廠同意，三個一組試品可以用于多于一個試驗系列。 如果 SPD是另外國際標準所涉及產(chǎn)品的整體部分，另外的國家標準要求適用于產(chǎn)品的這些部分，這部分不屬于 SPD范圍。 一般試驗程序 如果沒有其它規(guī)定，試驗程序的參考標準是 GB/T 。 SPD應按照制造廠的安裝程序安裝和電氣連接。應不采用外部冷卻或加熱。 當沒有其它規(guī)定時，試驗應在大氣中進行，周圍溫度應是 20℃177。 15℃。 如果沒有其它規(guī)定，對所有試驗中要求的電源電壓 UCPV，它的試驗電壓公差為 0/ –5％。 當使用線性直流電源時，最大脈動不得超過 5%。 當制造廠把電纜作為整體供貨的 SPD試驗時，整個電纜長度應作為被試 SPD的一個部分。 對制造廠規(guī)定一個電壓保護水平并有一種以上保護模式的 SPD，應按制造廠規(guī)定選擇電壓值，對每種模式進行試驗，每次試驗使用新的試品。對給定保護模式保護元件電路相同的裝置，試驗可限于有代表性的保護模式。 對于 Y組態(tài)連接的單模 SPD，根據(jù)制造廠的信息，應對每種模式進行試驗，整個 SPD連接成 Y組態(tài)。 應該 注意，進行沖擊試驗和測量時，需要良好的試驗技術以確保記錄正確的試驗值。 如果制造廠對 SPD本身和 /或帶外部脫離器的 SPD按光伏供電電源的預期短路電流規(guī)定了不同的要求，則應對每個要求 SPD本身和 /或帶外部脫離器的 SPD和相應預期短路電流的組合進行所有相關的試驗程序。 如有規(guī)定，樣品應按照制造廠的說明安裝，包括外部的 SPD脫離器。 I 級沖擊試驗 通過裝置的沖擊放電試驗電流由其峰值 Iimp，電荷量 Q和比能量 W/R參數(shù)來確定。沖擊試驗電流的Iimp應在 50μ s內(nèi)達到，電荷量 Q 的轉(zhuǎn)移應在 5ms內(nèi)發(fā)生，比能量 W/R 應在 5ms內(nèi)釋放。 沖擊持續(xù)時間不得超過 5ms。 Q（ ）、 W/R（ kJ/Ω）和 Ipeak（ A）的關系如下： Q=Iimp a 其中 a=5 104 s； W/R=Iimp2 b 其中 b= 104 s 17 表 3給出了一定的 Ipeak值相對應的 Q值和 W/R值 。 表 3 I 級試驗參數(shù) Ipeak 在 50μ s內(nèi) kA Q 在 5ms內(nèi) As W/R 在 5ms內(nèi) kJ/Ω 25 12,5 156 20 10 100 12,5 6,25 39 10 5 25 5 2,5 6,25 以下公差適 用： － Ipeak 177。 10% － Q 177。 20% － W/R 177。 35% I 級和 II 級標稱放電電流試驗 標準電流波形是 8/20。電流波形的允許誤差如下： —— 峰值 177。 10% —— 波前時間 177。 10% —— 半峰值時間 177。 10% 允許沖擊波上有小過沖或振蕩，但其幅值應不大于峰值的 5%。在電流下降到零后的任何極性反向的電流值應不大于峰值的 20%。 I 級和 II 級沖擊電壓試驗 標準電流波形是 1,2/50。電壓波形的允許誤差如下： —— 峰值 177。 3% —— 波前時間 177。 30% —— 半峰值時間 177。 20% 在沖擊電壓的峰值處可以發(fā)生振蕩或過沖。如果振蕩的頻率大于 500 kHz或過沖的持續(xù)時間小于 1μ s，應畫出平均曲線，從測量的要求來講，曲線的最大幅值確定了試驗電壓的峰值。 沖擊電壓上升部分的振幅不允許超過峰值的 3%。 測量設備整個帶寬至少應為 25 MHz，并且過沖應小于 3%。 試驗發(fā)生器的短路電流應小于 20%的標稱放電電流 In 。但對于電壓開關型的 SPD在試驗時應確保其導通。 試驗電源的特征 一般電源特征 試驗電源的感應系數(shù)應達到 100μH (+10 %/0)。 18 a） 模擬光伏電源 b）線性直流電源 圖 8 I/V 組態(tài)特征 模擬光伏電源的允差由 P1和 P2兩點間的陰影部分確定。 P1: [UTest, ITest (+5 %)] P2: [0,75*UTest。 0,75*ITest] 動作負載試驗的特定電源特征 根據(jù) SPD的續(xù)流值，在試驗中施加以下 UCPV的電源： 依據(jù)附錄 A的續(xù)流值： ≦ 5A 5A 依據(jù) ： DC1或 PV1 PV2 依據(jù) 作負載試驗： DC1 DC1 式中 DC1指預期短路電流至少為 100A的線性直流電源； PV1指預期短路電流至少為 20A的依據(jù)圖 8所示的模擬光伏電源； PV2指預期短路電流與 ISCWPV（ 0/+5%）的值相同的依據(jù)圖 8所示的模擬光伏電源。 故障表現(xiàn)試驗的特定電源特征 根據(jù) SPD的設計類型，在試驗中施加以下 UCPV/1,2的電源： 依據(jù) r）的預計故障模式表現(xiàn)： OCM SCM 依據(jù) 的 SPD 故障表現(xiàn)試驗： DC21) 或 PV3 PV3 式中 DC2指預期短路電流依據(jù) ； PV3指預期短路電流與 ISCPV（ 0/+5%）的值相同的依據(jù)圖 8所示的模擬光伏電源。 如果試驗中使用了線性直流電源，并且預計的開路故障模式表現(xiàn)沒有在 ，那么該試驗應在模擬光伏電源上重復進行。 標識和標志 標識和標志的檢驗 標識和標記的檢驗應分別通過檢查來校核 。 標志的耐久性試驗 19 除了用壓印、模壓和雕刻方法制造外，應對所有型式的標志進行本試驗。 試驗時，用手拿一塊浸濕水的棉花來回擦 15s，接著再用一塊浸濕脂族已烷溶劑（芳香劑的容積含量最多為 %，貝殼松脂丁醇值為 29，初沸點近似為 65℃，比重為 g/m3）的棉花擦 15s。 試驗后，標志應清晰可見。 接線端子和連接 接線端子和它們的一致性的驗證應符合 。 一般試驗程序 按制造廠推薦的要求安裝 SPD，并且防止外部過度的加熱或冷卻。 除非另有規(guī)定， SPD的接線端子（每種結(jié)構(gòu)用 3個試品）應按制造廠的說明連接導體。 輸入 /輸出接線端子分開的 SPD，其接線端子應按表 5連接導體。 按 I級試驗的 SPD和按 II 級試驗的標稱放 電電流≥ 5 kA的 SPD至少應能夾緊截面為 4 mm2的導體。 試驗期間不允許對試品進行維護或拆卸。 螺釘接線端子 螺釘、載流部件和連接的可靠性試驗 通過直觀檢查其是否符合要求，但對 SPD接線所使用的螺釘，還需進行下列試驗： 擰緊和擰松螺釘： —— 10 次（對于與絕緣材料螺紋嚙合的螺釘）； —— 5 次（所有其他情況）。 與絕緣材料螺紋嚙合的螺釘或螺母，每次應完全旋出然后再旋入，除非螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)阻止螺釘旋出。 應采用合適的螺絲起子或扳手施加表 4所示的扭矩進行此試驗。 擰緊螺釘不能采用沖擊力。 每次擰松螺釘時，要移動導體 。 表 4 螺釘?shù)穆菁y直徑和施加的扭矩 標稱螺紋直徑 mm 扭矩 Nm I II III d≤ d≤ d≤ d≤ d≤ d≤ d≤ d≤ d≤ d≤ 第 I欄數(shù)值適用于螺釘擰緊時，不露出孔外的無頭螺釘和其他不能用刀口寬于螺釘直徑的螺絲刀擰緊的螺釘。 第 II欄數(shù)值適用于用螺絲刀擰緊的其他螺釘。 第 III欄數(shù)值適用于除用螺絲刀之外的工具來擰緊的螺釘和螺母。 20 如果六角頭螺釘帶有可用螺絲刀來緊固的槽口，以及第 II和 III欄的數(shù)值不同時，應做二次試驗，第一次對六角頭施加第 III欄規(guī)定的扭矩，然后對另一個試品用螺絲刀施加第 II欄規(guī)定的扭矩。如果第II欄和第 III欄的數(shù)值相同，則僅用螺絲刀進行此試驗。 在試驗過程中，螺釘擰緊的連接不應松動， 并且不應有妨礙 SPD繼續(xù)使用的損壞，諸如螺釘斷裂或螺釘頭上的槽、螺紋、墊圈或螺釘夾頭損壞。 此外，直觀檢查外殼和蓋不應損壞。 連接外部導體的接線端子的可靠性試驗 通過直觀檢查和 、 。 采用合適的螺絲刀或扳手施加表 4規(guī)定的扭矩進行試驗。 接線端子連接 規(guī)定的最小和最大截面積的，實心或多股絞合銅導體中最不利的一種導體。 導體插入接線端子至規(guī)定的最短距離，或