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正文內(nèi)容

plc課程設計-工業(yè)鏟車控制系統(tǒng)設計(編輯修改稿)

2025-07-22 22:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 圖32如圖72所示為電控系統(tǒng)控制電路圖。圖中SBSBSB3分別控制三臺電機正轉的啟/停;SB139。、SB239。、SB339。分別控制三臺電機反轉的啟/停。圖 33 電控系統(tǒng)控制電路初始位置SQ1SQ4SQ5目的地SQ2SQ3圖34工業(yè)鏟車操作控制系統(tǒng)示意圖控制要求:小車有電機驅動,電機正轉前進,反轉后退。初始時,小車停于初始位置,限位開關SQ1壓合。(1)按下開始按鈕,小車開始鏟起物品。8秒后鏟物結束,小車按規(guī)定路線經(jīng)過壓合SQ2,SQ3,SQ4,前往目的地,壓合SQ5放下物品。(2)5秒后放物結束,按圖路線經(jīng)過壓合SQSQ7返回原地,壓合SQ1再次開始鏟起物品……如此循環(huán)。(3)設置預停按鈕,小車在工作中若按下預停按鈕,則小車完成一次循環(huán)后,停于初始位置。 I/O分配表 輸入輸出符號作用輸入點符號作用輸出點SB1開始按鈕KM1鏟起SB2預停按鈕KM2前進SQ1限位開關1KM3后退SQ2限位開關2KM4放下SQ3限位開關3KM5左轉90度SQ4限位開關4KM6右轉90度SQ5限位開關5SQ6限位開關6SQ7限位開關7. PLC的選型本設計采用西門子公司的S7200系列整體式PLC實現(xiàn)工業(yè)鏟車(模型)的自動控制。由上面分析可以知道,系統(tǒng)共有開關量輸入點17個、開關輸出點6個;故CPU模塊采用CPU226(AC/DC/繼電器)模塊,該模塊采用交流220V供電。CPU226簡介: 集成24輸入/16輸出共40個數(shù)字量I/O 點??蛇B接7個擴展模塊,最大擴展至248路數(shù)字量I/O 點或35路模擬量I/O 點。13K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間。6個獨立的30kHz高速計數(shù)器,2路獨立的20kHz高速脈沖輸出,具有PID控制器。2個RS485通訊/編程口,具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。 圖35M10M11M12M13M14M15M16M17M18M19M20M21M22M23M24M25Y1Y2Y1
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