【文章內(nèi)容簡介】 第 二 節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 本 礦 井 采 用 中 央 并 列 抽 出 式 通 風(fēng) 方 式 , 主 扇 型 號 為FBCDZ10N024B/2179。 1301 首采工作面采用全負(fù)壓上行通風(fēng)方式。其風(fēng)流路線為： 主平硐和副斜井 → 11 運(yùn)輸石門和皮帶 上 山 → 1301采面運(yùn)輸機(jī)巷 → 1301 采面 → 1301 采面回風(fēng)巷 → 采區(qū)回風(fēng)斜巷 → 回風(fēng)斜井 → 地面 。 一、 1301 采面的瓦斯涌出量預(yù)測 采用分源預(yù)測法進(jìn)行計算。 （一）、 采面回采期間的主要瓦斯來源 1301 采面所采 3 號煤層位于礦井可采煤層的上部，作為解放層進(jìn)行開采。其主要瓦斯來源分為： 1. 本煤層煤壁瓦斯涌出； 2. 爆破落煤瓦斯涌出； 3. 圍巖瓦斯涌出； 4. 臨近層瓦斯涌出； 5. 采空區(qū)瓦斯涌出。 （二）、 回采期間采面瓦斯涌出量 q 采 =q1+q2 21 q 采 回采工作面相對瓦斯涌出量， m3/t。 q1開采層 相對瓦斯涌出量， m3/t q2鄰近層相對瓦斯涌出量， m3/t q1 —— 開采層相對瓦斯涌出量， m3/t； K1 —— 圍巖瓦斯涌出系數(shù)；， K1 取 ； K2 —— 工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用回采率的倒數(shù)來計算；取； K3 —— 采區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備巷道預(yù)排瓦斯對開采層瓦斯涌出影響系數(shù)， L —— 工作面長度， m； 137m； h —— 掘進(jìn)巷道預(yù)排等值寬度， m，選取 ； m —— 開采層厚度， m； 。 M —— 工作面采高， m； 。 W0—— 煤層原始瓦斯含量， m3/t，選取 ； Wc—— 運(yùn)出礦井后煤的殘存瓦斯含量， m3/t，選取 m3/t（根據(jù) 3號煤層的煤質(zhì)查閱 AQ10182020附錄選擇） 計算后得出 1301工作面相對瓦斯涌出量為： m3/t。 q2按照《王家營青利煤礦初步設(shè)計》中鄰近層瓦斯涌出量預(yù)測數(shù)據(jù) m3/t選取。（根據(jù)層間距， 5 5 6 62煤對開采層的影響均計算在內(nèi)） 回采期間 1301采面相對瓦斯涌出量經(jīng)計算為： ； 22 按日產(chǎn) 734t煤計算絕對涌出量為： m3/min。 因此，該工作面必須按照《王家營青利煤礦防治煤與瓦斯突出設(shè)計》的要求，進(jìn)行抽采。抽采后達(dá)到小于 8m179。/t的瓦斯含量，抽采率大于 30%。 二、 1301工作面需風(fēng)量計算 按工作面溫度計算 Q采 =60V 采 S采 K 采 =60179。 179。 179。 =357m3/min 式中： V 采 — 采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面溫度選取， 。 S 采 — 采煤工作面有效通風(fēng)斷面，取最大和最小控頂距時有效斷面的平均值， 。 K 采 — 采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)，按采煤工作面長度選取， 。 工作面瓦斯涌出量計算 首采 3 層煤時，工作面相對瓦斯涌出量 ，絕對瓦斯涌出量 ，經(jīng)抽放后（抽放率按 50％計算），絕對瓦斯涌出量，配風(fēng)量為： Q 采 =100179。 q 瓦采 179。 K 采通 =100179。 179。 =（ m3/s）。 式中： q 瓦采 — 采煤工作面瓦斯涌出量， m3/min； K 采通 — 采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取 。 按人數(shù)計算實際風(fēng)量 Q 采 ＝ 4N m3/min 式中： N—— 采煤工作面同時工作的最多人數(shù) 為 50人，考慮交接班及 管理人員等情況，取 75 人 /班 。 Q 采 ＝ 4179。 75＝ 300 m3/min，即 5 m3/s 按回采工作面炸藥消耗量計算需風(fēng)量 Q采 =25A = 25179。 8=200 m3/min 式中： A 一次爆破炸藥取最大用量 8kg 23 由于本礦井為 瓦斯突出 礦井，綜合考慮瓦斯涌出量和工作面風(fēng)速要求，通過以上計算，確定工作面風(fēng)量為 16m3/s。按風(fēng)速驗算，符合規(guī)程要求。 該采面服務(wù)的通風(fēng)設(shè)施有： 1301 回風(fēng)巷與材料上山的隔離防突風(fēng)門、 1301 機(jī)巷與采區(qū)回風(fēng)斜巷間的隔離風(fēng)門、 1301 機(jī)巷、回風(fēng)巷之間聯(lián)巷內(nèi)的隔離設(shè)施、臨時避難硐室 的正壓供風(fēng)系統(tǒng)和其他臨時設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施。 為保證采面按照設(shè)計的供風(fēng)量進(jìn)行供風(fēng)，必須保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，其風(fēng)量和負(fù)壓能夠滿足采面通風(fēng)需要。 第 三 節(jié) 防排水 系統(tǒng) 經(jīng)計算預(yù)計工作面正常涌水量 Q 正 =3m3/h，最大涌水量 Q 大 =10 m3/h。 根據(jù) 1301 工作面的正常涌水量和最大涌水量選用 D25A 型水泵，水泵的排水能力為 25m3/h，電機(jī)功率為 15KW。在工作面 運(yùn)輸 巷安裝兩臺 D25A型水泵，正常排水時一臺水泵排水，一臺水泵備用。工作面涌水直接流入采面臨時水倉再排入 3 煤上 山自流至 1457 石門，經(jīng)平硐自流至地面 。 第四節(jié) 供水及防塵灑水系統(tǒng) 副井一座 300m3水池，水源為礦井水經(jīng)污水處理后由水泵傳至副井水池；另外在地面建有引水管路至主平硐水廠。 兩水源供水均可靠，滿足 1301 工作面生產(chǎn)及生活需要。 井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)，其用水由 副井水池供給，給水管從 副井井筒進(jìn)入 1301 工作面 運(yùn)輸、回風(fēng)巷。 設(shè)計中 1301 工作面的巷道中均敷設(shè)灑水管。在所有敷設(shè)管道的巷 24 道內(nèi)，每隔 50m 設(shè) DN25 支管和 DN25 截止閥做沖洗巷道用，煤巷掘進(jìn)工作面每隔 50m 設(shè)置一個灑水閥門。并配 備一定數(shù)量的膠皮管。 第 五 節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 壓風(fēng)設(shè)備 地面安裝 四 臺 F LU55E7型 空氣壓縮機(jī)，額定風(fēng)量 。 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 沿副斜井鋪設(shè)直徑為 159mm(厚度為 5mm)的無縫鋼管主管路，風(fēng)壓、風(fēng)量滿足工作面及礦井安全生產(chǎn)需要。 1301 運(yùn)輸 、 回風(fēng) 巷壓風(fēng)管路：地面空壓機(jī)房→副斜井→ 1301 運(yùn)輸 、回風(fēng) 巷。 管路要求 (1)、管路規(guī)格：壓風(fēng)自救支管路為直徑φ 75179。 無縫鋼管。 (2)、管路敷設(shè)牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)。 (3)、必須在 管路上設(shè)置水分離器 (小風(fēng)包 )，保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭堵塞。 自救袋安裝 (1)、 1301 運(yùn)輸 、 回風(fēng) 巷每隔 50m 設(shè)置一個三通閥門，并安裝一組壓風(fēng)自救袋，每組安裝的數(shù)量不得少于 6 個，每個壓風(fēng)自救袋需風(fēng)量。 (2)、壓風(fēng)自救袋要安 裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬要保持在 以上。 (3)、自救袋的安裝高度按距底板 ～ ，便于現(xiàn)場人員自救 25 應(yīng)用。 系統(tǒng)調(diào)試 壓風(fēng)自救管路接好后，在自救袋安裝前要進(jìn)行通氣試驗，在管路低洼處安裝防水閥門，并將管路的雜質(zhì)及 銹蝕粉末吹出，并測量供風(fēng)量。自救袋裝好后，由安裝人員逐個檢查，保證使用性能。 使用管理 (1)、使用單位指定專人每天對管路、自救袋進(jìn)行檢查，及時處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。 (2)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的氣源總閥門必須處于常開狀態(tài)，無特殊情況嚴(yán)禁關(guān)閉。 (3)、使用單位要加強(qiáng)職工培訓(xùn)，現(xiàn)場每個施工人員必須熟練掌握壓風(fēng)自救裝置的使用方法。 (4)、通風(fēng)科要認(rèn)真監(jiān)督檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝和日常管理工作。 第 六 節(jié) 工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 本工作面 瓦斯 突出煤層 工作面，煤層屬易自燃煤層，煤塵有爆炸危險性。為了提高煤礦安全生產(chǎn)保障能力，準(zhǔn)確了解工作面環(huán)境狀況，防止安全事故的發(fā)生， 礦井 安裝 KJ90型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。 該系統(tǒng)由地面中心站、井上、下分站、電源箱及礦用傳感器和礦用安全生產(chǎn)監(jiān)測軟件組成。系統(tǒng)配備主機(jī)兩臺，一備一用。另外配備打印機(jī)和 UPS 備用電源 2臺。監(jiān)控系統(tǒng)的電源采用雙電源，引自地面變電所低壓開關(guān)柜，以保證系統(tǒng)供電的可靠性。 工作面?zhèn)鞲衅麟娎|選用 MHYBVR 型號礦用聚乙烯信號軟電纜。所選 26 用的監(jiān)測設(shè)備為本質(zhì)安全型產(chǎn)品。 監(jiān)測系統(tǒng)利用 2 號分站，對 1301 采煤 工作面瓦斯、 溫度、一氧化碳、風(fēng)速、 設(shè)備開停、 瓦斯抽放管路負(fù)壓、流量、 風(fēng)門的開關(guān) 等數(shù)據(jù) 進(jìn)行采集處理，并對瓦斯超限進(jìn)行報警、斷電控制。設(shè)計工作面 運(yùn)輸 巷安裝 1 臺瓦斯傳感器， 回風(fēng) 巷安裝 3 臺瓦斯傳感器。傳感器懸掛地點(diǎn)分別是： T1 瓦斯傳感器懸掛在 運(yùn)輸巷 距工作面下安全出口 5～ 15m 范圍內(nèi)，T2 傳感器懸掛在工作面上隅角， T3 傳感器懸掛在距工作面 5～ 10m 范圍內(nèi)， T4 傳感器懸掛在工作面 回風(fēng) 巷距回風(fēng)聯(lián)巷口向后 5～ 15m 范圍內(nèi)。均距巷道頂部不大于 300mm、距幫不小于 200mm 處。斷電范圍：該工作面范圍內(nèi)和回風(fēng)巷道中的一切 非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。 T1 瓦斯報警濃度： CH4≥ % T1 瓦斯斷電濃度： CH4≥ % T1 復(fù)電濃度： CH4% T T T4 瓦斯報警濃度： CH4≥ % T T T4 瓦斯斷電濃度： CH4≥ % T T T4 復(fù)電濃度： CH4% 監(jiān)控分站的電源取自井下中央變電所。 1301 工作面 回風(fēng) 巷測風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器 (V)一臺，甲烷傳感器(T4 )處同時設(shè)置一氧化碳傳感器 (CO)， 運(yùn)輸、回風(fēng) 巷風(fēng)門處設(shè)置風(fēng)門開停傳感器。 第 七 節(jié) 防滅火系統(tǒng) 防滅火管路系統(tǒng)：利用灑水降塵管路 地面→副斜井→ 1301 回采工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷。 27 采空區(qū)防滅火管路系統(tǒng) 地面制氮車間→副斜井→ 1301 回采工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷。 第 八 節(jié) 瓦斯抽采系統(tǒng) 礦井地面建有瓦斯抽放泵站，安裝高、低負(fù)壓水冷真空泵各二臺，一用一備 ；高、低負(fù)壓 瓦斯抽放管路 沿 1301 運(yùn)輸、回風(fēng) 巷敷設(shè)至采面，按《 1301 回采工作面瓦斯抽采設(shè)計》從運(yùn)輸、回風(fēng)巷分別施工順層鉆孔進(jìn)行本煤層預(yù)抽?？紤]抽采時間，工作面推進(jìn)方向 150m 按間距 2m一個鉆孔 預(yù)抽 ， 150m 外按 3m 一個鉆孔 預(yù)抽，經(jīng)區(qū)域和局部效果檢驗，達(dá)到抽采達(dá)標(biāo)規(guī)定后方可進(jìn)行回采（附《 1301 回采工作面瓦斯抽采設(shè)計》）。 第 九 節(jié) 通訊及人員定位系統(tǒng) 通訊系統(tǒng) 采面二端 1020m 范圍、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、 臨時避難硐室等處安設(shè)直通地面調(diào)度室的電話，電話應(yīng)安設(shè)在圍巖穩(wěn)定、支護(hù)良好、無淋水、無雜物的地點(diǎn)。 人員定位系統(tǒng) 礦井安裝有人員定位系統(tǒng)，所有入井人員必須攜帶個人身份識別卡，確保能夠及時掌握工作面各個作業(yè)區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況。 第 十 節(jié) 緊急避險系統(tǒng) 入井人員配備額定防護(hù)時間不低于 30 分鐘的自救器，運(yùn)輸、回風(fēng)巷臨時避難硐室內(nèi)配備額定防護(hù)時間不低于 45 分鐘的自救器。緊急避險系統(tǒng)與礦井安全監(jiān) 測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián) 28 絡(luò)等系統(tǒng)相連接，形成井下整體安全避險系統(tǒng)。 第四章，勞動組織及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動組織 一、作業(yè)方式： 1301 工作面采用“三八”制作業(yè)方式，每班作業(yè) 8 小時，全天生產(chǎn)由三個生產(chǎn)班組成。 二、勞動組織： 采煤隊隊班子 4人，隊長、生產(chǎn)副隊長、機(jī)電副隊長和技術(shù)副隊長；配有質(zhì)量驗收員、安全檢查員，瓦斯檢查員等管理人員，并配備電工，鉗工和其它操作人員若干名，圓班出勤 150 人，出勤率 ，全隊在冊人數(shù) 177 人。 1301 工作面勞動組織 配備 29 第二節(jié) 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1301 工作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)見下表： 工種 班次 一班 二班 三班 合計 帶班副隊長 1 1 1 3 班長 1 1 1 3 副班長 1 1 1 3 質(zhì)量驗收員 1 1 1 3 溜子司機(jī) 2 2 2 6 泵站司機(jī) 1 1 1 3 打眼工 4 4 4 12 放炮員 2 2 2 6 裝煤及支柱工 28 28 28 84 運(yùn)料工 2 2 2 6 安全檢查員 1 1 1 3 瓦斯檢查員 1 1 1 3 支柱管理工 1 1 1 3 超前支護(hù)維修工 4 4 4 12 合 計 50 50 50 150 30 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序號 名 稱 數(shù) 量 序號 名 稱 數(shù) 量 1 面推進(jìn)長度 868m 13 月產(chǎn)量 20664t 2 面長 137m 14 年產(chǎn)量 萬噸 3 煤層傾角 ゜ 1218 15 可采期 12 個月 4 煤容重 5 煤硬度 23 17 在冊人員 177 6 煤層厚度 18 日出勤 150 7 循環(huán)進(jìn)度 19 出勤率 85% 8 地質(zhì)儲量 20 回采工效率 9 可采儲量 21 坑木消耗 2 m3/萬噸 10 回收率