聚丙烯管pp－r管生產工藝(編輯修改稿)
2025-07-22 20:58 本頁面
【文章內容簡介】 、 設備運轉前，最好將減速箱內的潤滑油放凈。 模具不允許裝在擠出機上同時吊運。 在機器下部安裝八塊防震墊鐵（用戶自備），調整機器水平，并墊實墊鐵。 安裝拆下包裝的料斗或干燥機（選配），上料機（選配），主電機風機罩等零件。 連接外電源：本機供電為三相四線制～380AC，50HZ電源，用25178。線將外電源接入總電源空氣開關上（如附機部分電源由主機引出則進線為50178。） 連接冷卻水：用Ф15PVC夾網軟管與冷卻水套的進出水接頭連接，用Ф20PVC夾網軟管與冷卻器進出水接頭連接。并檢查水循環(huán)情況。 在主機料斗或干燥機（選配）料斗內放置磁力架（用戶字備）。五、 首次開機準備工作：1. 認真閱讀操作手冊，否則不允許進行設備操作；2. 按設備平面布置圖安放，調整好設備位置；3. 按安裝圖接好水、電、氣路，高位水箱管路最好采用PPR管連接；4. 在機出機減速箱中加入潤滑油：A加油時須過濾B潤滑油為中級壓齒輪油N150或其他粘度相似的優(yōu)質齒輪油； 5．在主機料斗或干燥料斗內放置磁力架 6. 按所生產管材規(guī)格，裝好口模、芯模、定經套、密封盤、密封墊等；互換件 7．將牽引管放入設備中，注意放置牽引管時，不可強行推入，以免撞壞托輥架（尤其是大管）； 8．調整好真空定型機、噴淋箱托輥上下位置，以適應所所生產的管材； 9．調整好設備中心高及直線度； ，以滿足所生產管材要求 ，禁止臟手操作設備 、檢查水、電、氣路連接是否正確，機器運轉是否正常（主機在生產廠家均經過試機，內部存有物料，必須升溫至工藝溫度并達到保溫時間后方可開機）。，檢查是否完全插入。、脫落、保險絲與座之間有無松動脫落等，經檢查無誤后斷開所有空氣開關。1 打開冷卻水套的進水閥門，確保有冷卻水循環(huán)。1 打開主電源開關及機筒機頭各短加熱、冷卻對應的空氣開關。1 在顯示屏上對機筒機頭各段溫度預置值按工藝要求進行修改，然后在顯示屏上根據(jù)提示打開各段溫控開關。1 將干燥機和上料機電源開關合上，上料后預熱15分鐘。 機筒、機頭升溫至工藝溫度后，在保溫期內切勿強制啟動主電機投料，以免損壞設備。2 保溫時間到后，打開喂料擋板，使原料能順利進入機筒。2 將主機速度預置值調為“0”，按主機啟動按鈕，此時應檢查主電機風機是否轉動，風機裝向是否正確（直流電機排風口應向外排風），然后按主機升速按鈕，使主機慢慢升速，觀察螺桿轉向是否正確，還可以通過面板上顯示屏顯示的速度和扭矩觀察電機工作情況，將螺桿轉速調至工藝要求轉速后，擠出機正常工作。2 停機時，先將主機轉速通過顯示屏操作降至“0”，再按“主機停止”按鈕使主電機停機，然后在顯示屏上將機筒機頭各段加熱按鈕開關斷開。2 當一次擠出完畢后，應立即清除機頭等處的殘余塑料（某些塑料也可按工藝而定，以免妨礙下次生產的順利進行）。 六、正常生產操作注意事項：不能在主電機運轉時開、停機，尤其不能在高轉速時開、停機，且停機時必須將主機轉速降至零位后，再按停機按鈕；非指定人員及專業(yè)操作，維修人員，不得操作設備；主機加熱保溫時間不到，一般情況下，不允許強制啟動開機；共擠機加熱保溫時間不到，不允許開啟變頻器，且每次操作停機時，必須將變頻器降至零位后，再按停機按鈕；牽引機變頻調速器，主機直流調速器，由專業(yè)調試人員調好后未經許可，任何人不得對其進行調整。除指定操作人員外，未經許可，任何人不得設定、修改、記錄工藝參數(shù)；.更換管材生產規(guī)格時，口模、芯模應在加熱時進行更換，拆下的口模、芯模應立即趁熱進行清理后，涂抹防銹油入庫，拆卸的螺釘、螺帽、墊片等金屬件應集中放置并遠離擠出機料箱及加料口，以防金屬物進入主機；更換、清理模具時，拆卸的螺釘在組裝前必須涂抹二硫化鉬高溫潤滑脂；更換模具口模、芯模、定徑套時，應輕拿輕放，以防磕碰損傷；加熱圈重新安裝時，應注意將螺釘壓緊，使加熱圈緊緊貼在模具上，且注意接線柱接觸良好；1正常生產時，真空定型機、噴淋箱應將旁通管路關閉，主管路通水（因旁道管路無過濾器），清洗過濾器時，將主管路關閉，旁道管路打開，過濾器清洗完畢后，應將主管路打開，旁通管路關閉；1應定期檢查清理水路、過濾器、噴嘴等，以防水路阻塞造成管材質量缺陷（檢查清理時間因各地水質不同而異）；1管材調整未正常之前，請勿將牽引機上的測速輪放下，以免損壞旋轉編碼器；1管材未調整規(guī)則前，應注意牽引機的壓緊氣壓的調整，且不允許用切割機切斷。確需要切割時，用手鋸切斷。待管材規(guī)則后，將牽引機壓緊氣壓，根據(jù)管材規(guī)格調整適合，使管材在保證平穩(wěn)牽引的同時，不被壓變形；1更換原料牌號批次時，須重新調整生產工藝。同一工藝有時不適用于不同批次的原料；1為生產線提供的電力應滿足功率要求，電壓波動≤10％；1為提高管材生產量和質量，生產線應配置冷凍水供給系統(tǒng)；1生產線應使用軟化水，水質差的用戶應配備水處理設備，否則會影響設備的正常使用；，在開機時，不得觸及加熱部位、牽引部位、傳動部位、切割部位等有危險及存在危險的部位，以免傷及人身安全。七、生產操作步驟：.接通電源，打開主機，共擠機（選配），設定工藝溫度，開啟溫控，主機、共擠機進行升溫，開啟加料機、干燥機；.按所生產管材規(guī)格，安裝刀切割機夾具，調整好進刀線位等位置（調整時必須關閉切割機電源）；.按所生產管材規(guī)格，裝好定徑套、定型、噴淋閥蘭、密封墊等；.裝入牽引管，調整好托棍位置；.調整生產線中心位置（如已調好，則不用做此項工作）.接通水氣路真空箱、噴淋箱加水至規(guī)定位置；預調整定徑套水簾，使其出水均勻（沿圓周方向）；.模頭溫度到設定溫度后，更換口模、芯模（如所裝口模、芯模符
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